中缅天然气管道工程第四EPC合同项
设备安装施工程序
Z2011-12/CD/PR/0012/0
中缅天然气管道工程第四EPC合同项
2011年12月
目录
1范围 (1)
2参考标准 (1)
3定义 (1)
4总则 (1)
5固定设备 (2)
6电机 (3)
7阀安装 (4)
8 清管站收发筒安装 (4)
9 安全 (5)
9.1执行健康安全手册有关安全规章、文件 (5)
1范围
1.1定义和建立固定设备和机械转动设备的现场装卸、安装程序。
2参考标准
2.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402－2000）；
2.2《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》（SY 4027－93）；
2.3《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY 4028－93）；
2.4《阀门的检查与安装规范》（SY 4102－95）。
3定义
3.1业主：中油管道建设项目部中缅天然气、原油管道工程项目部
3.2 EPC项目部：中缅天然气管道工程第四EPC合同项EPC项目部
3.3 施工项目部：EPC项目部下设的新疆油建、胜利油建、中原油建施工项目部
3.4生产厂商：提供施工设备及材料的公司。
4总则
4.1基础
4.1.1安装前检查
4.1.1.1设备到货后，应由EPC采购部主持，监理、施工项目部、设备厂家代表联合开箱检查并记录签字。
设备基础施工应核实基础尺寸后，进行混凝土基础施工，避免尺寸不符合。
清理地脚螺栓预留坐标中心线，以便准确测定安装标高。
填隙和楔进应按图纸和技术规范的要求进行操作。
基础纵横中心线间的距离允许偏差为10mm.
基础外型尺寸允许偏差为±20mm.
基础标高允许偏差为-5～-20mm.
基础预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为±10mm.，孔深度允许偏差为±20mm.
4.1.2基础水泥的试验报告必须完整，并经监理认可。
4.1.3基础周围的回填土应彻底夯实、并经监理认可。
4.1.4绝缘接地线，若是设计在混凝土基础中，则基础施工时接地线应安置在混凝土中，并经监理认可。
4.1.5检查核对设备牌号，并记录。
4.1.6检查设备重量，并记录。
4.1.7设备安装，依据厂家提供的设备图纸，安装资料进行。
4.1.8设备安装，应选择适当的吊车和吊装工具。
4.1.9使用吊车时，应尽可能靠近基础或吊装的设备，减少吊杆角度，安全起吊。
4.2 吊装
4.2.1吊装设备，至少使用3根绳子，从不同面绑牢设备，以便调整控制设备方向。
4.2.2吊装设备，应由起重工指挥，进行要平稳。
4.2.3吊装设备，施工单位安全员必须到现场检查安全措施，监督吊装。
4.2.4设备安装，水平的调整必须遵守厂家要求进行。
4.2.5泵电机放置安装应由供货商进行。
4.2.6地脚螺栓浇注，使用混凝土材料，至少5天养护，然后再进行管网连接。
4.3安装检验单
准备一份检验单，全面介绍所要完成的任务，列出完成任务所要使用的工作文件。
该检查单必须包括核定卖主说明书、生产厂家设计图纸和设备安装所必须的其它参考文件。
5固定设备
5.1设备安装包括装、卸、拖曳、起吊、填隙、安放、灌浆和将设备紧固到最终位置。
5.2按设备、材料装卸程序将所有设备、材料从港口装运到临时材料储存设施或直接运到工作现场。
同时对材料进行检查，必要时，签发损坏索赔报告。
5.3拆卸所有临时支架、撑条等其他设备上的外来物体。
修理任何损坏，包括可能需要卖主支援的损坏。
5.4当运输和施工期间，设备防护用的防锈剂、油、油脂和油漆对操作不利时，应予以去除。
5.5安装设备前，应对照图纸核对一致，检查管法兰、管嘴、接线盒、联轴节和其它需要外部连接项目的连接情况。
5.6所有大型材料、设备的起吊安装应制订起吊安装计划并在起吊前报监理批准，计划中
应考虑场地和其它工作，如设备绝热、结构平台、梯子、托架的内部安装、检测仪表、管路的安装、脚手架和吊篮的存放以及设备最后装配前可能要完成的其它工作。
5.7将设备起吊前，需要对容器进行清理，清理对象包括梯子、平台、管支架、管导架、管路（如可能应进行测试）和绝热件。
5.8准备好地基和地脚螺栓，设备安装前对其进行仔细检查。
5.9安装设备，用水平仪找平，用仪器将泵与电机轴同心度找准，利用钢制滑块和垫铁按要求对中设备，然后给设备灌浆。
所有工作均应按技术规范要求进行。
5.10灌浆工作由承包商按规程和技术规范的要求完成。
灰浆灌注前后，监理将对灌浆工作进行检查。
5.11准备并连接管网、管路、阀门、接头、膨胀节、平台人行走廊扶手、台阶、梯子和容器，组装设备、压缩机、撬装装置等一起提供的所有其它相关配件和构件。
打开、关闭人孔和检查孔，检查、拧紧、找平工厂装配托架和其他内部构件。
安装所需内部组件，如托架、垫环、填料、支架、滤网和其它卖方提供的给件。
5.12内部安装完毕，验收结束，承包商将提供所有必要的保护，以防关闭人孔和堵塞法兰时损坏内部涂层。
5.13施工期间对安装工作进行检查、核对，以确保安装的完整性与施工图纸、技术规范和卖方说明书签发的材料一致。
5.14按机械设备要求，进行防护性维护和保养。
安装后期应结合技术规范和卖方要求制订防护性维护程序。
5.15根据所有特殊设备的要求，装配、安装、投运和启动期间，卖方应协助派遣有设备安装经验的工程师指导现场施工。
6电机
6.1用物理方法检查损坏，风扇自由转动等情况。
6.2检查绝缘电阻值，如果绝缘电阻值低于规范要求，应进行干燥处理。
6.3干燥方法和重新测量方法应与生产厂商说明书的规定一致。
6.4检查油脂润滑电机轴承中的油脂状况，如果必要应对轴承进行润滑。
6.5检查确保所有的电气接头都连接紧密。
6.6检查电机瞬时启动时的旋转方向。
电机去耦运行4小时，检查异常情况。
运行结束应
记下电机的温升情况。
7阀安装
7.1在阀的位置应设置混凝土基础，安装前检查阀基础施工是否符合要求。
7.2阀安装按厂商说明书的要求执行。
7.3阀安装前进行测量，测出基础中线和标高确定阀的安装位置。
7.4阀支座、管托等管件应在预制厂进行预制，运到现场后安装。
7.5阀吊装要求同设备吊装要求。
7.6阀门与管道焊接时，阀门不得关闭，焊接端应符合规定。
7.7法兰连接阀门的安装应符合标准。
7.8阀的焊接无损检测、防腐应执行业主审批后的标准规范。
7.9电液联动阀调试按厂商的说明书的要求进行。
7.10气动的压力调节阀调试按厂商的说明书的要求进行。
7.11阀安装检查记录
检查项目：
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。
混凝土检验合格。
防腐除锈刷漆应符合标准等级。
标高偏差允许±5mm。
阀安装、法兰面应与管道中心线垂直，在法兰外径上的偏差允许≤1mm。
阀焊接端水平偏差允许1mm。
电液联动阀和气动的压力调节阀调试开度指示应正确，动作应灵活。
焊缝无损检测合格。
阀、管线安装试压合格。
8 清管站收发筒安装
8.1在收发球筒位置上应提前浇筑好混凝土基础且基础符合工艺安装的要求。
8.2收发球筒安装前应进行测量，测出基础中心线和标高确定安装位置。
8.3收发球筒吊装同设备吊装。
8.4管托、垫铁等管件应在预制厂进行，运到现场安装。
8.5管件焊接、焊接端均应符合规定。
8.6法兰连接的安装应符合规定。
8.7焊接、无损检测、防腐与干线施工检查方法相同。
8.8收发球筒安装要横平竖直。
8.9检查收发球筒快速快开盲板，开启应灵活。
8.10收发球筒安装检查
检查项目：
8.10.1地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2个螺距。
8.10.2基础混凝土检验合格。
8.10.3收发球筒安装标高偏差允许±5mm。
8.10.4收发球筒安装轴向水平偏差允许≤5mm，径向水平偏差允许≤1mm。
8.10.5焊缝无损检查合格。
8.10.6管线焊接应符合站场工艺管网安装程序。
8.10.7防腐除锈刷漆应符合标准等级。
8.10.8管线试压合格。
9 安全
9.1执行健康安全手册有关安全规章、文件。
