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爆破安全生产教育培训记录爆破安全生产是一个高风险的行业，正确的教育培训对保障工作人员的安全至关重要。
本文将详细记录爆破安全生产教育培训的过程和内容，共计1000字。
培训日期：2022年5月20日培训地点：公司会议室培训主持人：安全科科长培训对象：公司所有负责爆破作业的人员一、培训内容1. 爆破安全生产法律法规知识在培训开始之前，主持人首先向参训人员介绍了相关的法律法规，包括《煤矿安全法》、《石油天然气管道设施安全管理条例》等，详细解释了法律法规对爆破作业的要求和限制，以及违反规定可能引发的后果。
2. 爆破作业的基本流程主持人向参训人员介绍了爆破作业的基本流程，包括前期调查勘探、方案设计、材料准备、安全设施设置、实施爆破、事故应急等环节。
并详细说明了每个环节的注意事项和操作规范，强调了在每个环节都要严格按照规定操作，确保安全。
3. 爆破安全设施的使用和维护主持人讲解了爆破作业中常用的安全设施，如防爆器材、通风设备等的使用方法和维护要求。
并强调了使用时必须严格按照操作规程进行，维护过程中要定期检查设施的完好程度，发现问题及时修理或更换。
4. 爆破现场的危险源识别和控制主持人重点介绍了爆破现场常见的危险源，包括易燃易爆物品、高温高压设备、电气设备等，以及如何进行危险源的识别和控制。
参训人员通过案例分析和讨论，增强了对危险源的认识和应对能力。
5. 爆破作业应急措施和救援技能主持人向参训人员讲解了爆破作业中可能出现的事故类型、应急措施和救援技能。
参训人员学习了紧急疏散、急救、消防器材使用等应急处理的基本技能，并进行了实际操作演练。
6. 爆破安全事故案例分析培训的最后，主持人向参训人员介绍了几起爆破安全事故的案例，并围绕案例进行了分析和讨论。
通过学习事故案例，参训人员深刻认识到安全操作的重要性，增强了对爆破安全的警觉性和防范意识。
二、培训总结通过这次培训，参训人员对爆破安全生产有了更深入的了解，明确了自己在爆破作业中的职责和要求。
大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。
2、加重黑体字为板书内容。
一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。
（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。
（2）、工艺简单，运用广泛。
（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。
（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。
（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。
（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。
（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。
2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。
3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。
4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。
5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。
6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。
二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。
（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。
（2）钻孔和爆破作业条件好。
（3）爆破效果好。
（4）安全性好。
地震波、飞石较易控制。
（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。
爆破学习笔记第一篇：爆破学习笔记1、案例2、理论收集（1）微差时间架崖山露天矿采用毫秒等时间间隔微差爆破技术。
为了改善爆破效果和降低爆破震动，炮孔之间实施孔外等间隔微差爆破。
各炮孔起爆顺序和延期时间通过计算并结合非电雷管各段别的标称时间确定。
从改善破碎效果着眼，前后排炮孔之间的微差时间t应等于或接近可使前排炮孔承担的受爆体已经移动，后排炮孔的临空面已经形成的时间t1，使前排抛体达到最大抛速后，后排炮孔始起爆，后排抛体尽可能地尾随撞击前排抛体，减少能量渗漏，改善破碎效果。
而从爆破震动安全上考虑，炮孔之间的微差时间应大于或等于可使相邻起爆炮孔爆炸引起的爆破震动主震相相互分离的微差时间t2，以使前后炮孔爆破地震波到达保护物时不叠加，以达到降低震动的目的。
即：t=t1，t≥t2。
根据以往的经验和研究成果，t1>100～200 ms。
t2=100～150 ms，因此取t=100～ 150 ms。
架崖山露天矿爆破孔外采用5段延时时间雷管，时间间隔为110 ms。
（2）岩体的积压与碰撞通过预留碴体的方法来约束限制爆块的抛出，使岩块间产生挤压或碰撞作用，从而使岩块得到进一步的破碎。
这种挤压与碰撞作用的实质是将爆块获得的本来用于抛掷的动能转化为破碎岩块作功。
在采用毫秒微差爆破时，即使在自由面爆破条件下，如能使炮区中各部分炮孔爆破漏斗的倾斜方向尽量相对或相交时，也可使2部分岩块在位移时，相互碰撞与挤压，减少用于抛掷的能量损失使其用于破碎做功。
这种碰撞与挤压作用虽然是爆炸用来破坏岩石的次生作用，然而最终也会对岩石的破碎程度能产生一定的影。
毫秒微差爆破的诸多起爆顺序中，斜向楔形起爆能使2组补充自由面所决定的倾斜漏斗的轴向改变为斜向相对起来，因而碰撞挤压作用很好。
在采用排间起爆时，由于不利于克服抵抗，一般不能用后排先爆、或中排先爆而只能采用前排先爆的起爆顺序。
坚硬岩石尤其如此。
因此整个炮区的所有炮孔爆破漏斗的轴向都指向采空区，因此岩石位移方向完全一致，除了由于岩块间速度不同，有一定的碰撞外，几乎没有挤压作用。
爆破工程技术人员培训首先，爆破工程技术人员需要掌握爆破工程的基本原理和技术，包括爆破药剂的选择与配置、爆破参数的计算与控制等内容。
只有了解这些基本原理和技术，才能正确地进行爆破作业，避免发生安全事故。
其次，爆破工程技术人员需要了解相关的法律法规和安全规范，严格按照规定的程序和标准进行爆破作业。
在培训中，需要对相关法律法规和安全规范进行详细讲解和讨论，使技术人员们对爆破作业的法律风险和安全风险有清晰的认识。
另外，爆破工程技术人员还需要学习如何进行爆破现场的勘察和安全评估，以及如何进行爆破设备和工具的操作和维护。
这些内容在培训中也需要进行重点的讲解和实际操作，确保技术人员们在实际工作中能够熟练地进行操作和维护。
最后，爆破工程技术人员培训还需要注重实际作业能力的培养，包括组织协调能力、应急处理能力、团队合作能力等。
只有将理论知识与实际工作相结合，才能培养出优秀的爆破工程技术人员。
总之，爆破工程技术人员培训是一项综合性、系统性的工作，需要全面覆盖相关的知识和技能内容，才能培养出胜任的技术人员，为爆破工程的安全和高效进行提供保障。
爆破工程技术人员培训是一个系统性的过程，需要包括理论知识、实践操作、案例分析等多个方面的内容。
在理论知识方面，爆破工程技术人员需要学习爆破的基本原理、爆破药剂的种类和特性、爆破参数的计算与控制等内容。
他们还需要了解地质、水文、气象等方面的知识，以便对爆破现场进行全面的勘察与评估。
在实践操作方面，他们需要通过模拟爆破现场进行爆破设备和工具的操作和维护，了解个别化岩石的特性和爆破工程中常用设备的操作等。
在案例分析方面，他们需要通过现实案例来学习爆破事故的原因分析、案例对比，以便把理论知识贯彻到实践中。
因此，爆破工程技术人员培训需要对培训内容进行合理的分解和组织。
针对不同层次的技术人员，可以设置初级、中级和高级的爆破技术人员培训课程。
初级培训课程主要注重基础理论知识的传授和实操技能的练习；中级培训课程可以结合实际案例进行深入的分析和讨论，培养技术人员的独立分析和解决问题的能力；高级培训课程则可以针对复杂情况的处理和紧急事件的应对进行深入讨论和演练，培养技术人员的应急处理和团队管理能力。
爆破作业安全教育培训记录培训目的本次培训的目的是提供爆破作业安全教育，确保参与爆破作业的人员具备必要的安全意识和操作技能，以减少事故发生的风险。
培训内容1.爆破作业相关法律法规知识介绍爆破作业的法律法规要求，包括相关权限、申请手续和审批程序。
强调合规操作的重要性以及违法行为可能导致的法律责任。
2.爆破作业安全注意事项指导人员正确选择爆破物及其附件，确保其符合作业要求并使用合适的工具和设备。
强调遵守安全操作规程，如清除周围人员、设备和建筑物，以确保作业区域的安全。
强调做好事前安全检查，包括检查爆破物的状态和周围环境的安全因素。
3.突发情况应急处理介绍常见的爆破作业突发情况，如误爆、延时爆炸等，并指导人员如何应对。
强调正确使用个人防护装备，并熟悉逃生路线和紧急救援措施。
培训记录培训日期。
| 培训人员。
| 培训内容概述。
| 培训评估结果。
|2021/5/1 | 张三、李四。
| 介绍法律法规要求。
| 通过。
|2021/5/3 | 王五、赵六。
| 安全注意事项。
| 通过。
|2021/5/5 | 刘七、陈八。
| 应急处理。
| 通过。
|培训评估每位参训人员完成本次培训后，进行了培训评估。
评估结果显示所有参训人员通过了培训。
参训人员对本次培训内容的掌握情况良好，能够正确回答关键问题，注重安全操作并且理解应急处理措施。
下一步计划为了保持人员的安全意识和技能水平，我们将定期举办爆破作业安全教育培训，并将关注新的法律法规要求和行业最佳实践，确保爆破作业的安全运行。
爆破工安全技术教育培训重点一、爆破施工流程1、爆破施工流程：打炮眼→装药→起爆→除渣⑴打炮眼：线路施工中碰到岩石、坚土开挖，一般用空压机打炮眼，炮眼深度根据爆破工作需要打够深度。
⑵装药：同一基坑内的炮眼打好后，应即时装炸药、雷管。
⑶起爆：一个塔位上的几个坑装药后，打炮眼的人负责设置警戒、鸣笛，炮工负责点火，警戒设置完好，起爆。
⑷除渣：启爆过程中，施工人员应数清炮响次数是否是启爆数，若两者数量一致，施工人员在炮响5分钟后进入现场除渣；若两者数量不一致，施工人员在炮响15分钟后进入现场除渣。
除渣完成后又开始打炮眼。
2、作业人员必须注意的事项有：⑴人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。
⑵用衡岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业;更换钻头应先关闭风门。
⑶引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。
除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可引爆。
⑷在城镇地区或爆破点附近有建筑物、架空线时，严禁采用扬弃爆破，必须使用少量炸药进行闷炮爆破，炮眼上应压盖掩护物，并应有减少震动波扩散的措施。
⑸爆破作业人员应按核定的作业级别、作业范围持证上岗。
⑹爆破工程所用的爆破器材，应根据使用条件选用，并符合国家标准或行业标准。
严禁使用过期、变质的爆破器材，严禁擅自配制炸药。
⑺爆破器材临时储存必须得到当地相关行政主管部门的许可。
⑻在有水环境进行爆破时，爆破器材应满足抗水、抗压的要求。
⑼爆破作业人员应按爆破设计进行装药，当需要调整时，应征得现场技术负责人同意并作好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线；当发生装药阻塞，严禁用金属杆（管）捣捅药包。
爆前应进行网路检查，在确认无误的情况下再起爆。
⑽实施爆破后应进行安全检查，检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报，根据实际情况按规定处理。
⑾露天爆破当遇到浓雾、大雨、大风、雷电等情况下均不得起爆，在视距不足或夜间不得起爆。
爆破作业人员安全教育培训一、培训目的1、爆破作业属于特种行业，其作业过程中使用的爆破器材具有巨大的破坏力，是非常危险的，作业的最后结果响炮也有可能造成危害。
在爆破施工过程中屡屡出现安全事故，而且大部分事故均是由于人为操作失误或违章操作所致；爆破作业具有的特性：（1）危险性：作业过程中使用的爆破器材是危险的，作业的最后结果响炮也有可能造成危害。
（2）时限性：爆破器材的运输路线和时间，爆破作业的起爆时间均有明确规定，一般是不允许更改的，不按时响炮就是事故。
（3）整体性：爆破作业是一个由设计、组织、施工、爆破器材运输、检验与管理组成的完整系统，任何一个环节都不能有疏漏。
二、《安全生产法》对安全生产教育培训作出明确规定：第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家规定经专门的安全培训，方可上岗作业。
第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
所以，为了降低爆破施工事故的发生，提高爆破作业的安全性，符合国家法律规定和保障爆破作业人员人身和国家集体财产的安全，必须对从事爆破作业的有关人员进行爆破安全培训教育。
三、爆破作业的存在的危险因素在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪音等，给周边建筑物、人员、设备设施等带来一定危害。
1、爆破震动：由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑物，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。
2、爆破飞石：爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施、建筑等直接破坏3、有毒气体：孔桩较深时，爆破后形成的有害气体易在桩内积聚，对人体有害毒作用，因此爆破后进行清渣前保留一定的时间间隔，个别情况还应进行通风。
4、噪音：由于爆破对象是软—中等岩石，爆破类型又为加强松动，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。
1、案例2、理论收集（1）微差时间架崖山露天矿采用毫秒等时间间隔微差爆破技术。
为了改善爆破效果和降低爆破震动，炮孔之间实施孔外等间隔微差爆破。
各炮孔起爆顺序和延期时间通过计算并结合非电雷管各段别的标称时间确定。
从改善破碎效果着眼，前后排炮孔之间的微差时间t应等于或接近可使前排炮孔承担的受爆体已经移动，后排炮孔的临空面已经形成的时间t1 ，使前排抛体达到最大抛速后，后排炮孔始起爆，后排抛体尽可能地尾随撞击前排抛体，减少能量渗漏，改善破碎效果。
而从爆破震动安全上考虑，炮孔之间的微差时间应大于或等于可使相邻起爆炮孔爆炸引起的爆破震动主震相相互分离的微差时间t2 ，以使前后炮孔爆破地震波到达保护物时不叠加，以达到降低震动的目的。
即：t=t1 ，t≥t2 。
根据以往的经验和研究成果，t1>100～200 ms。
t2=100～150 ms，因此取t=100～ 150 ms。
架崖山露天矿爆破孔外采用5段延时时间雷管，时间间隔为110 ms。
（2）岩体的积压与碰撞通过预留碴体的方法来约束限制爆块的抛出，使岩块间产生挤压或碰撞作用，从而使岩块得到进一步的破碎。
这种挤压与碰撞作用的实质是将爆块获得的本来用于抛掷的动能转化为破碎岩块作功。
在采用毫秒微差爆破时，即使在自由面爆破条件下，如能使炮区中各部分炮孔爆破漏斗的倾斜方向尽量相对或相交时，也可使2部分岩块在位移时，相互碰撞与挤压，减少用于抛掷的能量损失使其用于破碎做功。
这种碰撞与挤压作用虽然是爆炸用来破坏岩石的次生作用，然而最终也会对岩石的破碎程度能产生一定的影。
毫秒微差爆破的诸多起爆顺序中，斜向楔形起爆能使2组补充自由面所决定的倾斜漏斗的轴向改变为斜向相对起来，因而碰撞挤压作用很好。
在采用排间起爆时，由于不利于克服抵抗，一般不能用后排先爆、或中排先爆而只能采用前排先爆的起爆顺序。
坚硬岩石尤其如此。
因此整个炮区的所有炮孔爆破漏斗的轴向都指向采空区，因此岩石位移方向完全一致，除了由于岩块间速度不同，有一定的碰撞外，几乎没有挤压作用。
爆破工程技术人员培训考核笔记（考试内容）二、炸药与爆炸基本理论（1）爆炸及其分类，炸药化学变化的基本形式爆炸：爆炸是某一物质系统在有限空间和极短时间内，大量能量迅速释放或急剧转化的物理、化学过程。
在这种变化过程中通常伴随有强烈放热、发光和声响等效应。
爆炸的分类：通常可以将爆炸现象归纳为三大类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸，炸药的爆炸属于化学爆炸。
爆炸作业的定义：爆破作业时利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目标的作业。
炸药爆炸的三要素：炸药爆炸包含三要素，即释放大量的热、变化过程必须是快速的、生成大量的气体产物。
这是炸药爆炸的基本条件，也是炸药爆炸不同于一般化学反应的3个重要特征。
炸药的基本形式：按照炸药化学变化过程的传播性质和速度的不同，可将炸药化学变化的基本形式分为四种：热分解、燃烧、爆炸、爆轰。
爆轰的定义：炸药以最大而稳定的爆速进行传爆的过程叫做爆轰。
炸药化学变化的4种基本形式间的关系：在一定的外界条件下热分解、燃烧、爆炸和爆轰可以互相转化。
炸药的热分解在一定条件下可以转变为燃烧。
而炸药的燃烧随温度和压力的增加又可能发展转变为爆炸，直至过渡到稳定的爆轰。
（2）炸药起爆的基本理论、起爆能和炸药感度，影响炸药感度的因素炸药的机械能起爆理论——热点理论（灼热核理论）当炸药受到撞击、摩擦等机械能的作用时，并非受作用的各个部分都被加热到相同温度，而只是其中的某一部分或几个极小的部分。
例如，个别晶体的棱角处或微小气泡处，首先被加热到炸药的爆发温度，促使局部炸药首先起爆，然后迅速传播至全部。
这种温度很高的微小区域，通常被称为热点（灼热核）。
形成热点的原因1）绝热压缩炸药内所含的微小气泡，形成热点；2）炸药受机械作用，颗粒间产生摩擦，形成热点；3）液态炸药（塑性炸药或低熔点炸药）具有高速黏性流动，也可形成热点。
热点起爆必须满足的条件：1）热点的尺寸应尽可能的细小，直径一般为10-5~10-3cm。
2）热点的温度应为300-600℃3）热点的作用时间在10-7s以上。
起爆和起爆能的定义：炸药是一种相对稳定的平衡系统，要使其发生爆炸变化必须要由外界施加一定的能量。
通常将外界施加给炸药某一局部而引起炸药爆炸的能量称为起爆能，而引起炸药发生爆炸的过程称为起爆。
炸药感度的定义：炸药的感度是指炸药在外界能量作用下，发生爆炸反应的难易程度称为炸药感度。
炸药爆炸所需的起爆能越小，该炸药的感度越高。
按照外部作业形式，炸药感度有热感度、机械感度、爆轰感度、冲击波感度、静电火花感度。
影响炸药感度的因素内在因素：键能、分子结构和成分、生成热、热效应、活化能、热容量。
外在因素：炸药的物理状态与晶体形态、装药密度、炸药晶体的大小、温度、惰性杂质的掺入。
炸药的热感度定义炸药在热能作用下发生爆炸的难易程度称为炸药热感度。
通常以爆发点和火焰感度等来表示。
炸药的爆发点：炸药的爆发点系指使炸药开始爆炸所需加热到的介质的最低温度。
这一温度并不是炸药爆炸时炸药本身的温度，也不是炸药开始分解时本身的温度，而是指炸药分解自行加速开始时的环境温度。
一般把炸药分解开始自行加速到爆炸所经历的时间称为爆发延滞期。
实验时，延滞期取5min或5s为标准。
炸药的火焰感度：炸药在明火（火焰、火星）作用下，发生爆炸变化的能力称为炸药的火焰感度。
炸药机械感度1）炸药撞击感度-炸药在机械撞击作用下发生爆炸的难易程度称为炸药的撞击感度。
一般采用立式落锤仪测定。
2）炸药摩擦感度-炸药在机械摩擦作用下发生爆炸的难易程度称为炸药的摩擦感度。
一般采用摆式摩擦仪测定。
炸药爆轰感度一种炸药在其他炸药的爆炸作用下发生爆炸的难易程度，一般用极限起爆药量表示，即要使1g炸药完全爆炸所需的最小起爆药量。
炸药的冲击波感度炸药在冲击波的作用下发送爆炸的难易程度。
隔板试验和飞片撞击试验。
（3）炸药爆轰理论，爆轰波稳定传播的条件冲击波：在介质中以超声速传播并能引起介质的状态参数（ρ、P、T、u、E）发生突跃升高的一种特殊形式的压缩波。
爆轰波：伴随着化学反应，在炸药中传播的特殊形式的冲击波。
爆轰波的结构：根据爆轰波的流体力学理论，爆轰波是由一个前沿冲击波阵面和紧随其后的化学反应区构成。
爆轰波的前沿冲击波维持固有波速和波阵面压力在炸药中向前传播，其后紧跟着的化学反应区以同等速度向前传播。
即在爆轰波稳定传播和一维流动条件下，反应区内的情况始终保持稳定，不会随着反应区的传播而发生变化。
此时反应区又叫稳恒区。
稳恒区末端面称为C-J面，通常将C-J面称为爆轰波波阵面。
C-J面上的参数即爆轰波阵面参数。
爆轰波的特点：1、爆轰波只存在于炸药的爆轰过程中。
2、爆轰波阵面中的高速化学反应区，是爆轰波得以稳定传播的基本保证。
爆轰波阵面的宽度A-B通常约为0.1-1mm。
爆轰波参数通常是B-B面上的状态参数。
3、爆轰波具有稳定性，即波阵面上的参数及其宽度不随时间变化，直至爆轰终止。
爆轰波稳定传播的条件：爆轰波稳定传播的条件由查普曼和朱格分别提出，即C-J条件，可用C-J方程描述，即在稳定爆轰时存在如下的关系D=c H+u H，D为爆速；c H为C-J面处爆轰气体产物的声速，u H为C-J面处气体产物的质点速度。
方程的物理意义为，爆轰化学区后面的爆轰产物稀疏波将紧跟化学反应区，以同样的速度传播，既不会超前也不会落后，因此，反应区所释放处的能量不会发生损失，而全部用来支持爆轰波的定常传播。
（4）炸药的氧平衡与化学参数氧平衡的定义：氧平衡是衡量炸药中所含的氧与将可燃元素完全氧化所需要的氧两者是否平衡的问题。
广义地说，氧平衡就是氧化还原平衡，也即炸药或物质中的氧化剂用以完全氧化自身所含的可燃剂后所多余或不足的氧量。
氧平衡的分类：根据所含氧的多少可分为：零氧平衡、正氧平衡、负氧平衡。
氧平衡的意义：氧平衡是设计混合炸药配方、确定炸药使用范围和条件的重要依据。
工程爆破作业与炸药氧平衡的选择：以炸药元素组成讲，通常是由C、H、O、N四种元素组成，其中C、H是可燃元素，O是助燃元素，N一般是载氧体。
只有当炸药中的C和H都被氧化成CO2和H2O时，其放热量才最大。
零氧平衡一般接近于这种情况。
负氧平衡的炸药，爆炸会出现CO、H2，甚至会出现固体炭；而正氧平衡的炸药，这会出现NO、NO2等气体。
这两种情况，都不利于发挥炸药的最大威力，同时会生成有毒气体。
如果把它们用于地下工程爆破作业，特别是含有矿尘和瓦斯爆炸危险的矿井，就更应引起注意。
因为CO、NO、N x O y不仅都是有毒气体，而且能对瓦斯爆炸反应起催化作用，因此这样的炸药就不能应用于地下矿井的爆破作业。
炸药的热化学参数：爆热、爆温、爆压爆热：1mol炸药爆轰时所放出的热量称为爆热。
在实际使用中，为比较各种炸药，一般以千克炸药为单位。
因此爆热系指在定容下所测出的单位质量炸药的热效应，通常用Q v表示。
爆热的测定：通常使用量热弹，测出的爆热只是近似值。
爆热的计算：爆热计算的理论基础是炸药爆炸变化反应式的确立和盖斯定律。
根据盖斯定律，炸药爆热等于爆炸产物生成热减去炸药本身的生成热，计算式Q2-3=Q1-3-Q1-2。
爆温：炸药爆炸时所放出的热量将爆炸产物加热达到的最高温度称为爆温。
它取决于炸药的爆热和爆炸产物的组成。
单质炸药的爆温一般为3000~5000℃，矿用炸药的爆温一般为2000~2500℃。
实际爆破中爆温的选择：在实际使用炸药时，根据具体条件选用不同爆温的炸药。
例如，在金属矿山的坚硬矿岩和大抵抗线爆破中，通常希望选用爆温较高的炸药，从而获得较好的爆破效果。
而在软岩，特别是煤矿爆破中，常常要求爆温控制在较低的范围内，以防止引起瓦斯、煤尘爆炸，同时又保证能获得一定的爆破效果。
爆压：炸药在密闭容器中爆炸时，其爆炸产物对器壁所施的压力称为爆压。
混合炸药的氧平衡计算：各组分的百分率与其氧平衡值得乘积总和来计算，各组分氧平衡值可单独计算也可查表氧平衡值=m1M1+ m2M2+………+ m n M n式中m：炸药各组分氧平衡值M：炸药各组分的百分含量（5）炸药的爆炸性能炸药的爆炸性能：爆速、炸药威力、猛度、殉爆、沟槽效应、聚能效应爆速的定义：爆轰波在炸药药柱中的传播速度称为爆轰速度，简称爆速，通常以m/s或km/s 表示。
爆速的影响因素：①药柱直径与约束条件②炸药密度③炸药粒度炸药的做功能力炸药做功能力是衡量炸药威力的重要指标之一，通常以爆炸产物作绝热膨胀直到其温度降至炸药爆炸前的温度时，对周围介质所做的功来表示。
炸药的做功能力取决于爆热及气体爆炸产物的体积。
爆破作业中的有效功：爆破作业中炸药做功损失原因：化学损失、热损失、机械损失。
热损失：如爆炸过程中的热传导、热辐射及介质的塑性变形。
工程爆破的相对威力：在工程爆破中通常使用相对威力的概念，系指以某一熟知的炸药（如铵油炸药）的威力作为比较的标准。
猛度的定义：炸药的猛度系指炸药爆炸的瞬间，爆轰波和爆炸气体产物直接对与之接触的固体介质局部产生破碎的能力。
猛度的大小主要取决于爆速，爆速越高，猛度越大，岩石被粉碎的越厉害。
炸药的猛度的实测方法一般采用铅柱压缩法。
殉爆的定义：一个药包（卷）爆炸后，引起与它不相接触的临近药包（卷）爆炸的现象称为殉爆。
殉爆在一定程度上反映了炸药对冲击波的感度。
通常将先爆炸的药包称为主发药包，被引爆的后一个药包称为被发药包。
殉爆距离：主发药包引爆被发药包的最大距离叫做殉爆距离，一般以厘米计，它表示一种炸药的殉爆能力。
殉爆的意义：在工程爆破中，殉爆距离对确定分段装药、盲炮处理和合理孔网参数等都具有指导意义。
在炸药厂和危险品库房的设计中，它是确定安全距离的重要依据。
影响殉爆距离的因素包括：1装药密度2药量和药径3药包约束条件和连接方式4药包的摆放形式5装药间惰性介质的性质沟槽效应的定义：沟槽效应也称管道效应、间隙效应，就是当药卷与炮孔壁间存在有月牙形空间时，爆炸药柱所出现的自抑制——能量逐渐衰减直至拒（熄）爆的现象。
沟槽效应的影响因素：1、炸药配方2、物理结构3、包装条件4、加工工艺沟槽效应产生的原因：（1）压缩空气解释。
爆炸产物压缩药卷和孔壁之间的间隙中的空气，产生冲击波，它超前于爆轰波并压缩药卷，抑制爆轰。
（2）等离子体解释。
沟槽效应是由于药卷外部炸药爆轰产生的等离子体引起的。
即炸药起爆后在爆轰波阵面的前方有一等离子层（离子光波），对后面未反应的药卷表层产生压缩作用，妨碍该层炸药的完全反应，造成能量衰减，抑制爆轰。
沟槽效应对工程爆破的影响：实践表明，在小直径炮孔爆破作业中，沟槽效应普遍存在，是影响爆破质量的总要因素之一。
近年来我国和美国等均已将沟槽效应视为工业炸药的一项重要指标性能。
工程爆破中减少或消除沟槽效应的措施：（1）化学技术，选用不同的包装涂覆物，如柏油沥青、石蜡、蜂蜡等。
