直联真空泵介绍及故障排除

浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。

排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。

三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。

四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。

通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。

使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。

日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。

一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。

过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。

三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。

真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。

其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

如遇真空泵遇到自动跳闸情况。

首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。

真空泵跳闸原因主要有以下几点：1、电机超负荷工作。

真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。

但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。

这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。

例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。

排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。

而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。

但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。

另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。

如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。

再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣, 小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。

真空泵故障原因与排除方法
1.泵不抽气
可能原因：1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间
隙过大
排除方法：1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮
2.真空度不够
可能原因：1、管道密封不严，有漏气地地方2、填料漏气3、叶
轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高
排除方法：1、检测、修理管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温
3.泵在工作中有杂音或振动
可能原因：1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承
磨损3、泵与电机不同心
排除方法：1、检查并清除杂物2、检测、修理或更换轴承3、电
机与泵重新找正使其同心
4.轴功率过大
可能原因：1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发
生摩擦
排除方法：1、调整水位2、调整间隙
5.泵发热
可能原因：1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲
排除方法：1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正。

真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。

它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。

以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。

1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。

此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。

2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。

此时，应立即停止泵的运行并进行检查。

如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。

3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。

此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。

另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。

4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。

首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。

5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。

首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。

6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。

此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。

总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。

正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。

因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。

真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。

这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。

哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。

这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。

那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。

要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。

要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。

这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。

总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。

大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。

真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。

维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。

2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。

这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。

3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。

这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。

4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。

由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。

在其他情况下，真空泵将不能产生真空。

使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。

②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。

磨口玻璃涂上真空油脂。

真空泵（水环泵、罗茨泵、罗茨机组等）的故障分析及排除1、液环真空泵的故障分析及排除常见故障产生原因排除方法真空泵盘车困难水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧。

泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多造成泵腔内结垢A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、改进工艺，以降低水温C、降低工作液污垢系数真空泵电机运转不正常电机缺相检查电源接头是否脱落电源电压不正常检查电源电压交流接触器损坏换交流接触器水环真空泵启动声音异常启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口N4.2放出部份工作液使泵腔内工作液量为1/2~3/4左右启动即可。

水环真空泵运转声音异常水环真空泵内进入了焊渣等异物A、停止水环真空泵运行，打开排污口N4.2并加大供水量将异物排出B、拆开水环真空泵将异物清除汽蚀保护管阀门未开或被堵开启汽蚀保护管阀门或疏通汽蚀保护管汽蚀保护气量太小调整汽蚀保护管路中的阀门使汽蚀保护气量适中并消除汽蚀声。

汽蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面使汽蚀保护管上部接口在分离器液面以上联轴器处的弹性块损坏更换弹性块水环真空泵不能形成真空无工作液检查工作液供应情况转向错误纠正转向水环真空泵真空度太低泵选型较小以致抽气速率低更换具有更大抽速的泵工作液供应不足加大工作液供应工作液温度过高降低工作液温度系统漏气系统检漏水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮水环真空泵运转电流偏大排水管向上管路过高降低排水管高度工作液供应量过大减小工作液供应量水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢及异物排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减小排气阻力水环真空泵温度过高工作液入口温度过高降低工作液温度工作液供应量太小增加工作液供应量吸入气体温度过高降低吸入气体温度抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔机械密封泄漏未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程。

【SK型直联水环式真空泵】产品简介：SK型直联水环式真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水环泵是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。

吸入气体中允许含有少量液体。

SK型直联水环式真空泵广泛用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷印染、冶金等行业，还特别适合作大型水泵引水用。

由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，在抽吸具有腐蚀性、易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

【SK型直联水环式真空泵】型号意义：【SK型直联水环式真空泵】结构说明：泵的结构如图二所示：主要是由泵盖、叶轮、泵体组成，泵体上部有进排气口法兰，轴偏心装在泵体内，叶轮用平键固定于轴上，叶轮与泵盖及圆盘间的间隙，用泵体和圆盘之间间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

填料装在泵体内，密封水经泵体上的针孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起，供给循环水。

在圆盘上排气孔下面有几行圆孔，用橡皮球阀关闭，这些孔的作用是当叶片间气体压力达到排气力时，在排气口之前就将气体自动放出，因此减少因气体压力过大而消耗功率。

【SK型直联水环式真空泵】工作原理：如图（一）所示，叶轮偏心地安装在泵体内，泵起动时，向泵内注入一定高度的水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转时，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶片间形成空间并逐渐扩大，内部压力低于入口处压力，此时吸入气体。

在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积缩小，气体压力高于大气压时被排出。

如此叶轮反复工作，泵就连续不断地抽吸气体。

由于在工作过程中，水会随工作时间的延续而发热，同时部分水会与气体一起被排出，因此，工作过程中须不断地向泵内供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。