连铸坯标识探讨

产品标识管理规定1 目的为了使产品在生产和交付全部过程中不出现混料、混钢、混序和错发等现象，规定对每批原材料、每个钢种、每个炉缶号有一个特定的标记,必要时加以记录，使其具有可识别性和可追溯性。

2 适用范围本规定适用于从原材料验收，产品加工到产品交付的全过程。

3 产品标识实施规定3。

1 标识形式标识可按生产需要采用钢印、轧辊刻标、标牌、标签、涂色、喷号、书写、记录等形式。

3.2 原材料入库保管要按要求分别堆放，并加以标识和记录.3.3 连铸坯、半成品转序，按钢种炉号搬运转接,加以明显标识和记录.3。

4 合格品入库、交付按钢种、炉号堆放、搬运、交付,必须加以明显标识和记录。

3.5 产品标识规定3。

5。

1炉号编制方法a。

炉号应按七位数编制;b。

首位数是年份号；c。

第二位数是炼钢炉的编号；d。

其它五位数是冶炼钢水各炉次的顺序号(00001～n)；e。

此五位顺序号编排至年底,第二年再从“1"开始。

3.5。

2连铸坯标识规定：a.自用连铸坯应按炉号堆放并由炼钢厂负责逐支在一端喷上白色炉号（轧钢一厂半连轧热装热送坯除外），每一炉号要有明显的钢种标识。

轧钢一厂半连轧热装热送坯如果不能及时入炉,要按炉号堆放并由轧钢一厂负责标明炉号。

各炉号钢坯之间要明显的区分开,不能混淆。

b.商品连铸坯应由炼钢厂负责逐支在一端喷上白色炉号、钢号(牌号），按炉号管理，另一端按规定要求由炼钢厂负责进行涂色标识。

涂色标识见下表1。

c.仲裁连铸坯在每支端部进行涂色标识.涂色标识见下表2。

自用的由轧钢厂负责按生产票进行涂色标识,存放在炼钢厂坯料置场的由炼钢厂负责涂色标识。

d.自用连铸坯到达轧钢厂后需要改切的，改切后的坯料按炉号堆放，并标明炉号，各炉号钢坯之间要明显的区分开，不能混淆。

连铸坯涂色标识规定表注：上表中没有规定的新钢种由主管部门负责规定.仲裁连铸坯标识规定表注：上表中没有规定的新钢种由主管部门负责规定。

3。

5。

3半成品标识规定a.半成品钢坯按钢种炉号包装堆放，可采用挂标牌或挂标签标识,标牌或标签上应注明钢钟、炉号、规格、支数、班别、生产日期，必要时需在半成品钢坯表面用铅油书写钢种和炉号.b.半成品钢坯应在一端涂色标识,涂色标识规定见表１。

2205双相不锈钢连铸坯连铸条件的研究
双相不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的金属材料，广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。

在双相不锈钢的生产过程中，连铸是一个至关重要的工艺环节，直接影响材料的性能和质量。

因此，对2205双相不锈钢连铸坯连铸条件的研究具有重要的意义。

首先，连铸速度是影响双相不锈钢连铸坯质量的关键参数之一。

适当的连铸速度可以有效减少坯料表面缺陷，提高坯料的表面质量。

然而，过高或过低的连铸速度都会导致坯料中的温度梯度过大，从而影响晶粒的结构和坯料的内部质量。

因此，在实际生产过程中，需要根据具体的工艺要求和设备性能，确定最佳的连铸速度。

其次，结晶器的设计和性能也对2205双相不锈钢连铸坯的质量起着至关重要的作用。

结晶器的设计应考虑材料流动状态和凝固形态，确保坯料能够均匀凝固，避免出现缺陷和夹杂物。

同时，结晶器的冷却系统也需要保持稳定的工作状态，以确保连铸过程中的温度控制和均匀性。

此外，浇注速度和浇铸温度也是影响2205双相不不锈钢连铸坯质量的重要参数。

适当的浇注速度能够提高坯料的密实性和结晶度，减少晶界腐蚀的风险。

而合适的浇铸温度则可以保证坯料的热力学平衡，防止出现偏析和组织结构不均匀的问题。

总的来说，2205双相不锈钢连铸坯连铸条件的研究涉及到诸多工艺参
数的优化和协调。

只有在连铸过程中各个环节得到科学合理的设计和控制，才能生产出质量稳定、性能优良的双相不锈钢连铸坯。

希望通过本次研究，能够为相关领域的工程技术人员提供有益的参考和借鉴。

2205双相不锈钢连铸坯连铸条件的研究双相不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性和良好强度的合金材料，由于其在工业领域具有广泛的应用价值，因此引起了学者和工程师的高度重视。

连铸是双相不锈钢生产中的重要工艺环节，对于双相不锈钢的质量和性能具有至关重要的影响。

因此，研究双相不锈钢连铸坯的连铸条件对于提高双相不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。

本文将围绕双相不锈钢连铸坯的连铸条件展开讨论，以期为双相不锈钢生产提供科学的参考依据。

一、双相不锈钢连铸坯的特点双相不锈钢是一种含有铁、铬、镍等元素的合金材料，其具有双相组织，即铁素体和奥氏体组织。

这种双相组织使得双相不锈钢具有优异的耐蚀性和良好的强度，因此在化工、船舶、食品加工等行业具有广泛的应用。

在双相不锈钢的生产过程中，连铸是非常重要的一环，直接影响着产品的质量和性能。

双相不锈钢连铸坯具有优异的耐腐蚀性和良好的机械性能，对于确保双相不锈钢产品的质量具有关键的作用。

二、双相不锈钢连铸坯的连铸条件（一）浇注温度浇注温度是影响双相不锈钢连铸坯质量的重要因素之一。

过高或者过低的浇注温度都会影响双相不锈钢的组织形貌和化学成分，从而影响产品的性能。

因此，确定合理的浇注温度对于双相不锈钢的生产至关重要。

一般来说，双相不锈钢连铸坯的浇注温度应在合金的固相线以下100～150℃左右。

通过测定合金的凝固曲线和结晶温度，合理控制浇注温度，可以获得理想的双相不锈钢连铸坯。

（二）浇注速度浇注速度是影响双相不锈钢连铸坯凝固过程的重要因素。

合适的浇注速度可以促进均匀的凝固结构，从而获得优良的双相不锈钢连铸坯。

一般来说，较高的浇注速度可以促进块状铁素体的形成，提高产品的强度和硬度；而较低的浇注速度可以促进奥氏体的形成，提高产品的韧性和塑性。

因此，根据产品的要求，合理控制浇注速度对于获得理想的双相不锈钢连铸坯至关重要。

（三）结晶器参数结晶器在双相不锈钢连铸坯的凝固过程中具有非常重要的作用。

合理的结晶器参数可以有效地促进均匀的凝固结构，提高双相不锈钢连铸坯的质量。

标识和可追溯性控制程序编号：XGGLC-JZ-Ⅱ-05版次/修订号：1/0主责部门：计检中心（自动化公司）1目的为防止生产全过程中产品的混淆和误用，以及实现必要的对产品和服务的追溯；为确保职工及相关方了解现场情况，对环境、职业健康安全主要控制场所、控制点进行适当的标识，起到提示、指导作用，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于产品形成全过程的产品标识、状态标识及实现可追溯性的控制管理；适用于本公司范围内环境、职业健康安全、现场管理、交通、消防有关标识的管理控制。

3术语和定义3.1可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

4引用文件4.1 GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语4.2 GB/T19001-2008 质量管理体系要求4.3 GB/T24001-2004 环境管理体系要求及使用指南4.4 GB/T28001-2011 职业健康安全管理体系要求4.5 GB/T19022-2003 测量管理体系测量过程和测量设备的要求4.6 GB/T23331-2012 能源管理体系要求5职责5.1计检中心（自动化公司）5.1.1负责产品状态标识的实施。

5.1.2负责产品标识、产品状态标识和可追溯性的监督和管理，并负责标识在流转过程中的有效性。

5.2技术中心负责产品标识标准的制定及颁布。

5.3 采购部门负责各自采购物资产品标识的维护及状态标识的实施和管理。

5.4物流公司负责入库产品的状态标识及维护管理。

5.5 各部门负责本部门产品的记录标识的实施和管理。

5.6 安生处负责生产过程中职业健康安全标识的监督检查。

5.7 生产计划处负责现场管理标识的监督检查。

5.8 机动处（能源环保处）负责生产过程中能源、环境标识的监督检查。

5.9 保卫处负责交通、消防标识的监督检查。

5.10 工程项目组织单位负责工程项目职业健康安全、能源、环境、交通、消防标识的监管。

5.11 各生产厂负责各自原料和成品的产品标识的实施。

关于连铸板坯轻压下位置的分析与研究王国君，杜家恩（江西新余钢铁集团公司，江西 新余 338001）摘 要：轻压下技术对于提升板坯质量有着重要作用，位置的选择是轻压下技术的关键。

基于此，本文通过分析轻压下技术相关原理，展开了实验分析，通过实验计算和专家系统进行对比，在计算之后得出轻压下的位置。

在该位置上轻压板坯，对连铸坯的质量进行分析，发现板坯质量有明显的提升。

关键词：连铸板坯；轻压下技术；轻压下位置；实验研究中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0261-2在连铸板坯的生产环节中，板坯出现中心偏析以及中心疏松问题十分常见，将会影响到钢材质量以及性能。

要想保证钢材的质量，必须要采取一些手段对疏松、偏析等问题进行控制和消除，最常使用的技术就是轻压下技术，轻压下技术需要使用在最佳位置上，才能保证技术的使用能够达到良好的效果，让钢材质量得到提升。

1轻压下技术1.1 概述在连续铸钢的过程中，钢坯使用液芯进行矫直的时候，为了能够得到没有缺陷的铸坯，需要使用对铸坯施加一定的压力。

这样能够避免凝固前出现搭桥，避免影响到钢水的输送，从而产生中心偏析的问题。

这项技术最早在二十世纪八十年代，在板坯支撑辊道从上至下收缩辊缝，从而避免板坯出现鼓肚，造成中心偏析问题的出现。

轻压下技术主要包括三种类型，第一种是轻压下技术，主要被应用在板坯以及大方板坯的铸坯液相穴的凝固末端；第二种是液芯压下技术，常被应用在薄板坯的连轧工艺中；第三种是铸轧技术，同样适合在薄板坯中使用。

从位置方面分类，轻压下技术分成全程和局部；从控制方式方面分类，轻压下技术分成动态压下和静态压下。

1.2 轻压下技术原理根据板坯中疏松、偏析以及缩孔的形成原理，在板坯凝固的最末端区域施加一定的压力，使得向下的压量让坯壳出现变形对两相区的凝固收缩量进行补偿。

一方面能够对中心孔隙进行消除，避免溶质液体向着铸坯出现横向的流动。

另一方面在轻压下作用下，积压作用能够破坏掉搭桥，让液相穴和凝固末端可以连通，实现补偿。

201管理及其他M anagement and other连铸产品缺陷的原因分析及改进马 昆（唐钢型线事业部，河北 唐山 063000）摘 要：市场经济的日臻成熟以及生产工艺的不断提升使得客户对于产品质量提出了更高的要求，因铸坯缺陷而导致的质量问题也日益凸显，质量纠纷层出不穷，严重危害到企业的信誉，并由此而造成一定的经济损失。

当前，市场竞争益发激烈，要想满足市场及客户对连铸产品的需求，就必须提高铸坯的质量，进而打破企业经营困境，提升企业竞争实力。

为此，本文着重分析导致连铸产品缺陷的原因，并提出针对性改进措施。

关键词：连铸；缺陷；措施中图分类号：TG335.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0201-2收稿日期：2019-07作者简介：马昆，男，生于1981年，唐山人，工程师，本科，研究方向：冶金工程。

当前，我国经济已步入快速发展的轨道，国家基本建设逐步加快，极大地推动了工业企业的发展，并由此而拉动了钢铁行工业的快速发展。

当前，无论是钢铁的生产还是钢铁的消费，我国都排在世界首列。

连铸连轧作为一门综合技术是由炼钢、连铸及轧制等各个流程整合而来的，当前日臻成熟的技术优势能够有效提升整个轧材生产过程的工艺质量，还有助于工艺流程的优化和缩短，使得轧材生产系统进一步简化，进而使得能耗降低，生产成本得以有效节约。

就生产工艺而言，无需对连铸生产的板坯进行冷却和精整处理，只需直接用轧机对其热装热送后材料进行轧制即可。

如此一来，为确保连铸连轧具有较高的协调性和紧凑型，必须对连铸板坯从铸机到轧机之间的时间间隔进行有效控制。

相比较于其他板材的生产工艺，连铸连轧工艺中可以用来对铸坯质量问题进行检测和处理的时间十分有限，因此必须在生产过程中加大对铸坯表面及内部质量的控制力度，而要实现这一目的，就必须加快确立无缺陷铸坯制造技术。

然而，在具体实践中，连铸板坯需要经历一个相当复杂的生产流程，其产品质量受到各个环节生产工艺的影响，而现有连铸设备及工艺水平还有待提升，使得连铸板坯的生产很难有效避免裂纹、气泡、夹杂、中心缺陷等问题的出现，严重的甚至影响接下来的轧制工艺。

钢锭连铸坯验收标准
1、连铸坯的化学成份应符合有关标准的规定；
2、尺寸允许偏差；
尺寸130×130、200×200、φ130、φ200边长允许偏差（mm）±4.0±6.0 对角线长度之差（mm）≤6.0≤9.0 允许偏差（mm）±3.0±4.0椭圆度（mm）不大于直径公差的0.75倍；
3、外形：
3.1、方坯弯曲度每米不大于20 mm，总弯曲度不大于总长度的1.5%；
3.2、圆坯弯曲度每米不大于15 mm，总弯曲度不大于总长度的1.0%；
3.3不得有明显的扭转，端部切斜不得大于10 mm；
4、表面质量□不得有肉眼可见的裂纹、重叠、结疤、夹渣、夹杂、气孔、深度（高度）大于3mm的滑痕、划伤、皱纹、凸块。

如有上述缺陷存在则必须清除，清除深、宽、长比不得小于1：6：8；
5、保证连铸坯的质量，头坯、尾坯的切除量规定如下：
头坯：不得少于700mm；
尾坯：不得少于1000 mm 如头坯切除量达不到上述要求，则判第一条坯为利用品；
尾坯切除量达不到上述要求，则判最后一条坯为利用品；
6、班组质量员对连铸坯进行逐支检查，写上炉号和钢号，注明利用品，按炉做好原始记录；
7、质检部质检员每天对表面质量进行检查，合格品盖上“检”字章，做好抽查记录。

产品质量标识管理规定一、目的为了对产品进行规范标识及管理，保证产品可追溯性要求，预防混钢质量事故的发生，确保产品按合同或规定要求完好地交付顾客特制定本规定二、适用范围适用于本公司连铸坯（连铸方坯和连铸圆管坯）和无缝钢管产品的质量标识及生产过程质量监控。

三、职责技术处负责对产品质量标识编制相关技术标准或技术文件负责对分厂标准执行情况的监督检查。

炼钢厂负责钢坯和辖区内存放的原材料的标识及保持；轧钢厂负责钢材（螺纹钢和无缝钢管）和辖区内存放的原材料的标识及保持；连轧厂负责无缝钢管和辖区内存放的原材料的标识及保持；四、标识实施1、炼钢厂产品标识1.1炼钢厂填写《精整铸坯管理台账》、《精整铸坯出库记录》实现产品生产过程中产品转移的质量控制和可追溯性管理。

1.2炼钢厂精整作业区对库存连铸钢坯每支都要进行标识，在连铸坯一端喷涂钢种颜色标识,具体钢种颜色按照《GY(H) 05 071-A 连铸坯喷色标记工艺技术规程》执行；另外一端标识炉号，炉号按照转炉炉号执行。

1.3供轧钢的钢坯热送时可不写炉号，由技术处填写《连铸坯质量检验记录》技术处、轧钢厂、炼钢厂三方签字；冷坯实物上标明炉号、钢种颜色标识。

1.4不合格钢坯由炼钢厂一端标明炉号另一端标识红色“×”，炼钢厂进行隔离单独堆放。

1.5炼钢厂对本厂内库存的钢坯根据不同成分按区域立标牌进行标识。

1.6炼钢厂对本厂内库存的钢坯按合格坯、不合格坯和待检坯三大类分区域单独存放。

1.7对外销售的钢坯，按照顾客要求进行标识。

2、轧钢厂产品标识2.1螺纹钢产品标牌采用炉号、规格、支数、理论重量、班次、生产日期进行标识。

2.2螺纹钢在表面轧制标志进行标识具体要求按照《1499.2-2007》执行，炉批号是按照相应连铸坯炉批号进行标注。

2.3轧钢厂无缝钢管原料作业区对库存的定尺圆管坯在每支定尺坯一端标识标识钢种颜色，具体钢种颜色按照《GY(H) 05 071-A 连铸坯喷色标记工艺技术规程》执行；另一端粘贴标签标识，具体样式见附件12.4原料作业区对库存连铸坯根据不成分单独堆放，并填写《原料*月份台账》《坯料锯切记录表》《轧钢厂原料作业区坯料送炉记录》和《连铸坯回炉记录》以便做好产品质量追溯。

连续铸钢板坯（YB/T2012-2004)一、定义连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度大于短边长度2.5倍的铸坯。

连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°的铸坯。

连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度不大于短边长度2.5倍的铸坯。

二、尺寸、外形及允许偏差（一）尺寸及允许偏差：单位毫米公称厚度允许偏差公称宽度允许偏差＜150 ±4.0 ＜1000+10-5150～200 ±5.0 1000～1600+15-5＞200 ±6.0 ＞1600+15-10 连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。

（二）外形允许偏差外形图示外形允许偏差横截面脱方公称厚度＜150mm，a ≤4.0mm公称厚度150～200mm，a ≤6.0mm 公称厚度＞200mm，a ≤8.0mm镰刀弯每米不大于8mm长度不大于10mm时，≤30mm长度大于10mm时，≤40mm不平度每米不大于15mm，总不平度≤总长度的1.5%鼓肚宽面鼓肚：铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚度最小尺寸之差≤1%铸坯宽度侧面鼓肚：≤5%铸坯厚度切斜宽度方向≤25mm厚度方向≤10mm凹陷侧面凹陷≤5mm宽面凹陷≤5mm楔形厚度高低不一的楔形≤3mm宽度宽窄不一的楔形≤20mm（测量时均应距铸坯端面150mm)剪切变形展宽≤10%铸坯厚度三、化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定。

四、浇注应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行判定。

五、头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔。

六、低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢每一浇次可取样进行低倍分析。

优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、耐热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量。

此条未在公司实行。

七、表面质量1、表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。

连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。

凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。

2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。

成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。

2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。

这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。

2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。

尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。

3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。

针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。

3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。

需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。

3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。

定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。

3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。

4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。

通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。

这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。

开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。