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脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。
1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。
莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。
自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。
浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。
解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。
当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。
2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。
一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。
甲酸钠分析报告范文摘要：本实验通过标准曲线法对甲酸钠溶液进行了定量分析，结果表明甲酸钠的质量浓度为0.125mol/L，相对标准偏差为0.72%。
通过比色法测得的甲酸钠的质量浓度为0.120mol/L，相对标准偏差为1.27%。
结果表明标准曲线法比比色法更准确。
1.引言甲酸钠是一种常用的实验试剂，在许多领域都有广泛的应用。
因此，准确分析甲酸钠的浓度对实验结果的准确性至关重要。
本实验旨在通过两种方法，标准曲线法和比色法，对甲酸钠进行浓度的定量分析。
2.实验方法2.1实验仪器和试剂本实验所使用的仪器有：分光光度计、移液管、蒸发皿等。
试剂：甲酸钠固体、去离子水、硫酸。
2.2实验步骤2.2.1标准曲线的绘制首先在一系列试管中分别加入不同质量浓度的甲酸钠溶液，然后加入适量的硫酸使甲酸钠完全分解，生成甲酸和氢氧化钠。
随后，用去离子水稀释试管中的溶液至一定体积，并分别在同一波长下测得吸光度。
最后，根据测得的吸光度与甲酸钠溶液质量浓度的对应关系，绘制标准曲线。
2.2.2比色法定量分析将待测甲酸钠溶液与标准溶液分别稀释至相同体积，并在同一波长下测得吸光度。
通过对照标准曲线，根据吸光度与甲酸钠溶液质量浓度的关系，确定待测甲酸钠溶液的浓度。
3.结果与讨论通过标准曲线法和比色法，分别对甲酸钠溶液进行了定量分析，结果如下：标准曲线法定量分析结果表明，甲酸钠的质量浓度为0.125mol/L，相对标准偏差为0.72%。
比色法定量分析结果表明，甲酸钠的质量浓度为0.120mol/L，相对标准偏差为1.27%。
通过比较两种方法的结果可知，标准曲线法的测量结果更准确。
标准曲线法是通过测量吸光度与溶液浓度之间的线性关系，来确定待测溶液的浓度。
而比色法是根据溶液的吸收特性，在波长范围内对溶液进行吸光度测定。
标准曲线法具有更高的灵敏度和准确度，能够更精确地测定溶液的浓度。
4.结论通过标准曲线法和比色法对甲酸钠溶液进行了定量分析，结果表明标准曲线法测得的甲酸钠浓度更准确。
The heart is endless, and good is the most valuable treasure.同学互助一起进步（页眉可删）对一起硝酸尾气吸收塔爆炸事故原因的技术分析硝酸铵作为制造工业炸药的重要原料，是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质。
由于在生产硝酸铵的过程中会产生一定量的亚硝酸铵，国内外因对其控制或管理不严，曾发生多起重大事故。
笔者在工作中就遇到了一起由于对硝酸铵生产过程中产生的亚硝酸铵认识不足，引起亚硝酸铵爆炸的事故。
一、生产情况简介某厂二期工程1997年6月建成投入生产。
采用半焦气化、半水煤气生产合成氨，通过氨的氧化、吸收生产硝酸。
为达到环保要求，采用碱吸收法，对硝酸尾气进行处理。
2001年9月，为了降低成本，合理利用本厂氨储罐气和氨气，将碱吸收法改为氨吸收法。
硝酸尾气由酸吸收塔出来后，进入氨吸收塔底部，经1＃、2＃、3＃三个串联吸收塔对尾气进行吸收后，排向空中。
氨储罐气和氨气由氨吸收塔的尾气进口管线进入管道，与尾气同时进入1＃氨吸收塔；循环液由顶部进入氨吸收塔，从下部排出，通过循环泵打向氨吸收塔顶部进行循环。
二、事故经过自2003年10月起，由于电力紧张，工厂生产经常处于停停开开的状态，有时1天之内会出现2次开车与停车，生产工艺无法稳定，很难维持最基本的安全生产条件。
2004年，由于限电原因，开停车更为频繁。
3月4日小夜班19时至23时限电，全厂生产系统处于降温保温状态。
23时恢复送电，全线开车，生产恢复正常后，所有工艺指标正常。
据操作工反映，事故发生前，未发现任何异常现象。
从事故发生前的操作记录看，各项生产工艺指标基本正常，生产运行稳定。
2004年3月5日10时10分，硝酸尾气1＃氨吸收塔发生爆炸，侥幸未造成人员伤亡。
三、爆炸点的确定经现场勘查，1＃氨吸收塔材料为一般不锈钢，高15m，直径2．6m，塔体壁厚6mm，塔内瓷环填料高度1lm。
爆炸发生后，塔体分裂为形状不规则5大块，不锈钢塔体断裂面没有逐渐变薄、拉伸迹象，由此从断裂面判断塔体断裂属于脆性断裂(不是因为压力逐渐升高引起的，是一种突然爆发的力量摧毁了塔体)。
浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策摘要：除雾器是湿法烟气脱硫系统的重要设备。
本文作者结合多年工作经验，主要就吸收塔除雾器堵塞原因与对策方面进行了简单探讨，仅供同行参考。
关键词：吸收塔；除雾器；类型；堵塞；对策除雾器是烟气脱硫的重要设备，如果设计不当，除雾效率低下，极易导致烟气带水，严重时会出现“石膏雨”，雾沫夹带较重时还会进一步影响系统的水量平衡。
除雾器如果维护不当，会引发设备堵塞结垢，造成设备损坏，严重时会发生坍塌。
因此，加强对吸收塔除雾器堵塞原因的分析和相关对策的研究就有十分重要的意义。
1 除雾器的类型除雾器是化工设备中常见的气液分离装置，一般可以如下划分：1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式烟道式除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可达到75mg/Nm³。
屋脊式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可小于45mg/Nm³.其优点如下：（1）三角结构稳定，流通面积大，均布烟气，除雾效率高；（2）除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度（比平板式低约1.0～1.5m）,节约成本；（3）冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞；（4）更高的临界携带速度（5.5m/s），减小了吸收塔直径；（5）冲洗系统（包括冲洗管的支撑结构）被完美得整合进除雾器；（6）安装方便，除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜，屋脊式除雾器除有上述优点外，其价格比较昂贵。
1.2 折流板除雾器的原理折流板除雾器：当带有液滴的烟气进入除雾器，由于流线的偏折和携带惯性力的作用下实现气液分离。
第一篇纳电二厂吸收塔PH、密度计故障高原因分析及解决措施吴学勤作者单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂：燃运除灰二部【摘要】：针对FGD系统吸收塔PH、密度计频繁故障投入率低的情况，从设备系统及运行控制方面对其进行分析确定原因，并提出改进措施。
【主题词】：泄漏堵塞损坏前言纳电二厂为4×300MW亚临界火电机组，采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
近年来，随着国家对环保越来越重视，对火力发电厂脱硫运行的可靠性提出了更高的要求。
而吸收塔PH、密度计在线测量值，不仅仅是FGD运行重点监视和调整依据，对脱硫系统的安全和经济运行起着至关重要的作用。
因此，如何针对吸收塔PH、密度计投入率低频发故障进行分析，并制定出行之有效的针对性对策，将直接关系着机组的安全、稳定运行。
1、设备概况二厂脱硫为一炉一塔模式，每座吸收塔均安装PH、密度计各一套测量装臵，每套测量装臵均设有两台浆液泵（一运一备）。
具体布臵如下：PH、密度泵入口取自吸收塔8米石灰石供浆位臵，通过浆液泵升压后再经过PH、密度测量装臵，最终回到吸收塔（23.75米）进行测量显示。
2、存在的问题自2011年初技改结束投运以来，四台脱硫装臵吸收塔PH、密度计频繁出现设备故障隔离，经常是通过每班2次人工取样分析进行FGD监视调整。
由于无法对吸收塔PH、密度计进行在线监视调整，导致FGD运行中PH值不稳定波动大，经常出现有烟囱SO波动大时常还出现超标现象，甚至引起吸收塔石灰石浆液过饱和或2CaSO3·0.5H2O增加，从而造成吸收塔石膏浆液脱水困难，严重威胁着二厂各FGD系统的安全经济运行。
3、原因分析（1）PH、密度计测量装臵系统复杂二厂脱硫吸收塔PH、密度计测量装臵，由于测量装臵系统设计较为复杂，使用过程中存在管道阀门频繁发生泄漏，经常进行隔离交检修处理。
泄漏甚至造成部分电动门损坏，导致运行、检修工作量的增大。
（2）PH、密度泵在停运后未及时排空注水保养PH、密度计属化学测量精密仪器，对测量使用要求特别高。
吸收解吸常见故障（一）吸收系统常见设备故障与处理根据资料介绍和国内外一些化工企业已发生的事故记录，吸收系统最常见的设备故障如下。
1、塔体腐蚀因吸收系统塔体的腐蚀而导致事故在国内外均有发生，主要是吸收塔或再生塔内壁的表面因腐蚀出现凹痕，发生的原因可能是以下一个或几个。
（1）塔体的制造材质选择不当。
（2）原始开车时钝化效果不理想。
（3）溶液中缓蚀剂浓度与吸收剂浓度不对应。
（4）溶液偏流，塔壁四周气液分布不均匀。
一般在腐蚀发生的初始阶段，塔壁先是变得粗糙，钝化膜附着力变弱，当受到冲刷、撞击时出现局部脱落，进而引起腐蚀范围扩大，腐蚀速率加快。
对于已发生腐蚀的塔壁要立即进行修复，即对所有被腐蚀处先补焊、堆焊后再衬以耐腐蚀钢带（如不锈钢板）。
在日常操作过程中应加强管理，严格控制工艺指标，确保良好的钝化质量，要适当增加对吸收溶液的分析频次，及时、准确、有效地监控溶液组分的变化，并及时清除溶液中的污物，保持溶液的洁净，减少系统污染。
2、溶液分布器（再分布器）损坏这在吸收系统中时常发生，其原因一般不外乎以下几种。
（1）由于设计不合理，受到液体高速冲刷造成腐蚀。
（2）由于选择材料不当引起。
（3）因为填料的摩擦作用产生侵蚀，分布器（再分布器）上的保护层被腐蚀。
（4）经过多次开、停车，钝化不好。
当系统发现溶液分布器（再分布器）损坏后，应立即停车处理，修复损坏部分，并及时找出损坏原因，采取相应的防范措施，防止事故的重复发生。
3、填料损坏对于采用填料塔的吸收系统而言，由于材质的不同，填料的损坏原因也各异。
（1）瓷质填料由于耐压较差，一般是受压破碎，有时也会发生腐蚀和析硅。
瓷质填料损坏以后，设备、管道严重堵塞，系统无法继续运转。
（2）塑料填料耐热性不好，在高温下容易变形，其损坏的表现即为变形。
变形后由于填料层高度下降，阻力明显增加，使传质、传热效果变差，易引起拦液泛塔事故。
（3）普通碳钢填料耐热、耐压特性较好，受损方式通常是被溶液腐蚀。
烟气脱硫吸收塔性能分析与改进烟气脱硫吸收塔是一种应用广泛的环保设备，主要用于对烟气中的硫化物进行去除。
然而，该设备的性能受到多种因素的影响，因此需要进行分析和改进，以提高其效率和经济性。
一、烟气脱硫吸收塔的基本原理烟气脱硫吸收塔基本原理是利用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与二氧化硫进行反应，生成硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
在这个过程中，烟气先进入吸收塔的底部，在碱性溶液中与二氧化硫进行反应，反应后的残余烟气上升至塔顶，通过塔顶精馏器后被排放。
二、影响烟气脱硫吸收塔性能的因素1. 烟气温度和湿度烟气温度和湿度直接影响烟气中的硫化物浓度。
当空气温度和湿度升高时，烟气中的硫化物浓度也会升高，从而降低吸收塔的脱硫效率。
因此，在设计和操作吸收塔时需要注意控制烟气温度和湿度。
2. 行程时间和液气比吸收塔的脱硫效果与烟气在塔内停留时间有关，行程时间越长，脱硫效率越高。
此外，液气比也是影响脱硫效果的因素之一。
较高的液气比能够提高吸收液的接触率和反应速率，从而提高脱硫效率。
3. 碱性液体配比和浓度碱性液体在脱硫过程中起到重要作用，因此液体配比和浓度会影响脱硫效率。
一般情况下，碱性液体的浓度越高，脱硫效率也越高。
但是，如果浓度过高，会影响液气接触和反应速率，导致脱硫效率反而下降。
因此，在设备设计和操作中需要注意控制碱性液体的配比和浓度。
三、烟气脱硫吸收塔的改进1. 采用新型填料和填料结构填料是吸收塔的关键组成部分之一，它的性能和结构对脱硫效率有着至关重要的影响。
近年来，一些新型填料和填料结构被广泛应用于烟气脱硫吸收塔中，例如环形填料、立体交错填料等。
这些填料具有更高的比表面积和更好的湿润性，能够有效提高液气接触效率和脱硫效率。
2. 优化吸收液配比和浓度优化吸收液配比和浓度是提高烟气脱硫吸收塔效率的重要途径之一。
一般情况下，提高吸收液的浓度能够有效提高脱硫效率。
但是，需要针对具体的应用情况进行优化，确保碱性液体的浓度不会过高，导致反应速率下降。
密闭电石炉尾气利用--甲酸钠密闭电石炉尾气（一氧化碳）生产化工产品 ----- 甲酸钠一、项目概况电石生产装置在以挪威埃肯（EIKEM）公司的技术基础上，结合中国国情推出国产化的改型ELKEM密闭电石炉，其工艺技术先进。
该电石炉在我国已使用多年为我国的电石、氯碱、聚氯乙烯(PVC)等化工产品做出了非常大的贡献。
目前，全国电石炉的生产能力超过1000万吨，每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大的污染；尤其是电石炉尾气主要成分是一氧化碳，全部白白地点“天灯”，相当于每年浪费标准煤160万吨。
自上世纪八十年代中期引进ELKEM密闭电石炉以来，国家各科研部门和用户就开展电石炉尾气利用和研发，其主要的技术瓶颈是引电石炉尾气的安全性，和电石炉尾气的净化问题。
在此期间，浙江巨化集团引电石炉尾气用于蒸汽锅炉的燃烧，西宁也是用于燃气锅炉，但引气安全受到了限制成本较高。
山东博汇集团引电石炉尾气用于水泥厂电石灰烘干，但时间不长就停了下来。
我们在经过大量的理论计算和中试的基础上，采用自主创新的工艺技术，对山东海力化工电石厂的电石炉尾气进行工业化改造，突破了安全引用电石炉尾气、对所引炉气脱尘净化等关键技术，获得了一氧化碳气体技术参数,净化后气体含尘量小于1 mg/N m³～10 mg/N m³，完全符合有机合成化工产品的生产要求，终于破解了电石炉尾气综合利用的这一世界性的难题。
利用电石炉尾气生产有机化工产品甲酸钠的生产线一次试车成功，已在博汇正常运转数月,甲酸钠产量、质量稳定达到设计要求。
二、技术背景1986年我国将太原、下花园、甘肃、包头，西安电石厂“**”在一起，共同引进挪威EIKEM公司密闭电石炉技术，至今已二十年。
中国天辰化学工程公司（化工部第一设计院）与大重集团公司对EIKEM 电石炉进行多年的跟踪研究，改进后的EIKEM密闭电石炉更适合中国国情，对电石炉废气治理也付出了极大的努力。
