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预拌混凝土行业技术资料预拌混凝土行业技术资料1. 简介预拌混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档将介绍预拌混凝土的相关技术资料，包括混凝土的组成、制作工艺、质量控制以及使用注意事项等内容。
2. 混凝土的组成预拌混凝土主要由水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的主要骨架材料，掺合料可以改善混凝土的性能，混凝土外加剂主要用于调整混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
3. 混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺一般包括以下步骤：3.1 配料将水泥、骨料和掺合料按照一定的配比进行称量，并进行搅拌均匀。
3.2 加水搅拌在配料的基础上，逐渐加入适量的水，同时进行搅拌，直到混凝土的均匀性能达到要求。
3.3 运输和卸料将搅拌好的混凝土装入运输工具，如混凝土搅拌车，运输到施工现场。
在施工现场，将混凝土卸料到指定位置。
3.4 养护混凝土在卸料后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至28天，期间需保持混凝土湿润。
4. 混凝土的质量控制为确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下内容：4.1 原材料质量控制对水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
4.2 配料比例控制按照设计要求，控制混凝土中水泥、骨料和掺合料的配比，以确保混凝土的强度和性能满足要求。
4.3 搅拌过程控制搅拌混凝土时，需要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，以确保混凝土的均匀性。
4.4 施工质量控制在运输和卸料的过程中，需严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5. 混凝土的使用注意事项在使用预拌混凝土时，需要注意以下事项：5.1 施工环境条件混凝土施工时，应避免在极端温度和恶劣气候条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工现场准备施工前，需对施工现场进行准备，保证施工现场的平整度和清洁度，以便混凝土的卸料和施工。
预拌混凝土安全注意事项预拌混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其具有强度高、施工方便、质量可靠等优点。
然而，在使用预拌混凝土时，也需要注意一些安全事项，以确保施工的顺利进行并保护工人的安全。
以下是一些预拌混凝土安全注意事项：1. 建立安全文化：施工单位应建立和完善安全管理制度，强化安全生产责任，确保施工人员具备安全操作技能，并提供必要的安全防护设备。
2. 充分了解材料特性：对于预拌混凝土的特性，施工人员应有充分的了解，包括混凝土的强度、凝结时间和水化反应等。
这将有助于他们做出正确的安全判断和决策。
3. 使用适当的个人防护装备：在进行预拌混凝土施工时，施工人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐刺胶鞋等。
这些装备可以减少施工人员受到伤害的可能性。
4. 控制混凝土灰尘：预拌混凝土施工会产生大量的灰尘，对工人的健康和施工环境都有害。
因此，在施工现场应采取措施控制混凝土的粉尘扩散，例如使用防尘罩、湿润混凝土表面、喷雾灭尘等。
5. 合理安排作业区域：预拌混凝土的运输和施工需要大量的机械设备，并且施工现场通常很拥挤。
因此，应合理规划和布置施工现场，避免人员和设备之间的冲突和碰撞，减少意外事故的发生。
6. 正确使用机械设备：在运输和施工预拌混凝土时，应严格按照设备操作手册的要求操作设备，避免不必要的操作失误和事故发生。
对于运输车辆，应确保其稳定性和安全性，避免翻车等事故。
7. 实施防火措施：预拌混凝土施工现场常常涉及到明火作业，因此要在现场配备灭火器、灭火器具和消防设备，并做好现场的防火工作。
同时，操作人员应具备防火安全知识和技能，避免火灾事故的发生。
8. 加强施工现场管理：在预拌混凝土施工现场，应严格遵守相关规章制度，加强现场管理和监督，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
9. 健康监测和防护：预拌混凝土施工过程中，工人暴露在化学物质和粉尘中，可能对健康产生潜在的危害。
因此，应定期进行工人健康监测，并提供相应的防护措施和培训，以减少健康风险。
混凝土施工知识点总结大全一、混凝土材料的配比1.1 水泥水泥是混凝土的胶凝材料，主要起到粘结材料的作用。
在混凝土的配比中，水泥的用量是非常重要的，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的用量一般按照设计混凝土的强度等级来确定，必须严格按照配比比例进行使用，不能随意增减。
同时，还要注意水泥的种类和品质，确保其符合国家标准要求。
1.2 砂砂是混凝土的细骨料，主要起到充填料的作用。
在混凝土的配比中，砂的用量和砂率是需要考虑的重要因素。
砂的用量过多会导致混凝土的流动性差，强度低；砂的用量过少会使混凝土的收缩率增大，易开裂。
因此，要按照设计要求合理控制砂的用量和砂率。
1.3 砾石砾石是混凝土的粗骨料，主要起到骨料的作用。
砾石的质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在混凝土的配比中，要选择合适的砾石种类和规格，并按照设计要求控制其使用量和含泥量，以确保混凝土的工作性能和强度。
1.4 水水是混凝土中最常用的掺和材料，用量稍多一些。
水的质量和用量直接影响混凝土的流动性、坍落度和强度。
因此，在混凝土的配比中，要选用洁净的水，并控制其用量，确保混凝土的质量。
1.5 外加剂外加剂是为了改善混凝土的工作性能和性能的一类材料。
常见的外加剂有减水剂、增粘剂、缓凝剂、加速剂等。
在混凝土的配比中，可以根据需要适量添加外加剂，以提高混凝土的流动性、坍落度、抗裂性和耐久性。
1.6 骨料搅拌比骨料搅拌比是指混凝土中砂、砾石和水泥的配合比例。
骨料搅拌比的合理性对混凝土的工作性能和强度有着重要影响。
在混凝土的配比中，要根据设计要求和实际情况，合理选择骨料搅拌比，严格按照要求进行配合和控制。
二、混凝土的浇筑2.1 混凝土浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，需要先做好准备工作。
首先要清理浇筑面，保持干燥洁净。
其次要设置好脚手架和支模，确保浇筑的位置和形状准确。
再次要准备好混凝土搅拌和运输设备，确保混凝土的质量和供应有保障。
最后要确定好浇筑的时间和进度安排，确保能够按时完成施工任务。
预拌混凝土安全注意事项预拌混凝土是建筑施工过程中常用的材料之一，它具有施工方便、施工效率高、质量可控等优点，但在使用预拌混凝土的过程中，也存在一些安全注意事项需要注意。
下面将就预拌混凝土的安全注意事项进行详细介绍。
一、施工人员安全1. 人员培训：在使用预拌混凝土之前，施工人员必须接受相关的培训，了解预拌混凝土的性质、使用方法以及相关安全注意事项，提高安全意识和技能水平。
2. 使用防护装备：施工人员在操作预拌混凝土时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以防止发生砂浆飞溅、粉尘吸入、噪声损伤等事故。
3. 交流沟通：施工现场需要建立良好的沟通机制，确保施工人员之间的信息交流和协调，避免因沟通不畅造成的安全事故。
二、机械设备安全1. 设备维护：预拌混凝土生产设备需要定期进行维护保养，保持设备的正常运转状态，减少设备故障发生的可能性。
2. 设备操作：操作混凝土搅拌机等设备时，施工人员应按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行，并注意设备的工作环境，避免发生设备碰撞、滑动等事故。
3. 紧急停止机制：设备需要配置紧急停止装置，以应对突发情况，及时停机，避免事故的扩大。
三、混凝土生产与运输安全1. 原材料存放：混凝土原材料的存放要求干燥、通风、防潮，避免混凝土原材料出现变质、霉变等情况，影响产品质量。
2. 制作混凝土：制作混凝土时，需要按照设计比例进行配合，控制水灰比，确保混凝土强度和工作性能。
3. 运输安全：运输混凝土时，需要确保运输车辆的稳定性、载重能力以及驾驶员的安全驾驶，避免发生交通事故。
同时，运输车辆需要定期保养和检查，确保车辆的正常运行。
4. 施工现场布置：施工现场需要合理布置，确保混凝土运输车辆和施工人员之间的安全距离，避免交叉作业和碰撞事故的发生。
四、施工过程安全1. 安全区域划定：施工现场需要划定安全区域，禁止无关人员进入，避免发生人员伤害事故。
2. 梯形开挖：进行混凝土基础施工时，需要考虑梯形开挖，确保开挖坑壁的稳定性，避免坍塌事故的发生。
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
预拌混凝土施工要点预拌混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在施工过程中需要注意一些要点，以确保施工质量和工程安全。
1.原材料选择预拌混凝土的质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
在选择原材料时，应优先选择正规厂家生产的优质水泥、骨料和外加剂。
水泥的品种应根据工程的具体要求选择，骨料应满足规定的粒径和强度要求，外加剂应符合相关标准。
2.配合比设计预拌混凝土的配合比设计是保证混凝土性能和强度的关键。
根据工程的要求和设计要求，合理确定水泥、骨料、水和外加剂的比例，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
在设计配合比时，还应考虑到施工条件和环境因素，如温度、湿度等。
3.搅拌和运输搅拌是混凝土施工中的重要环节，它直接关系到混凝土的均匀性和质量。
在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
搅拌完毕后，应及时将混凝土运输到施工现场，避免长时间停留和二次搅拌。
4.施工现场准备在进行预拌混凝土施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要保证施工现场的平整和清洁，清除杂物和积水。
其次要准备好混凝土浇筑所需的模板和支撑物，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还要配备好必要的施工设备和工具，以提高施工效率。
5.浇筑和养护混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空鼓。
同时，还要保证混凝土的均匀性和流动性，避免出现裂缝和空隙。
浇筑完毕后，应及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
6.质量检验为了确保预拌混凝土的质量，需要进行质量检验。
检验内容包括混凝土的强度、坍落度、抗渗性和收缩性等。
检验结果应符合相关标准和设计要求，否则需要采取相应的措施进行调整和改进。
综上所述，预拌混凝土施工要点包括原材料选择、配合比设计、搅拌和运输、施工现场准备、浇筑和养护以及质量检验等。
预拌混凝土基本知识总结一、预拌混凝土1、预拌混凝土定义：按照国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012规定，预拌混凝土是指在搅拌站生产的、通过运输设备、在规定时间内送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
二、原材料的性能1、生产混凝土常用的原材料有：水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、石子、外加剂、水，其中水泥、矿粉、粉煤灰统称胶凝材料。
2、水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，能在水中和空气中硬化，并能保持、发展强度，是混凝土中主要的胶凝材料，混凝土的强度主要靠水泥水化作用来产生，混凝土标号越高，水泥用量就越大，生产混凝土常用的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，表示符号为P·O42.5。
3、矿粉在混凝土中的作用：①二次水化后提高混凝土的强度，特别是提高中、后期强度。
②矿粉细度比水泥细，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度，提高耐久性。
③减少水泥用量，降低成本。
④有一定的缓凝作用，延缓混凝土的凝结时间。
4、粉煤灰在混凝土中的作用：①二次水化后具有一定强度主要是增加后期强度。
②粉煤灰能增加混凝土拌合物的和易性，易于泵送施工，增加混凝土的耐久性。
③替代部分水泥，节约成本。
④利用工业废料，利于节能减排，保护环境。
5、骨料：砂子和石子统称为骨料。
石子是粗骨料，根据粒径大小可分为大石子（16-31.5mm）、中石子（10-20mm）、小石子（5-10mm）；砂子是细骨料，根据细度模数大小可分为粗砂（3.7-3.1）、中砂（3.0-2.3）、细砂（2.2-1.6）、特细砂（1.5-0.7），生产混凝土宜选用中砂，含泥量一般不超过3.0%。
6、膨胀剂：起到补偿收缩的作用，提高混凝土的密实度和抗渗性。
7、外加剂：改善混凝土的和易性，提高混凝土的强度。
调节新拌混凝土的和易性，增加并能保持流动性，调整混凝土的凝结时间，提高混凝土的强度。
三、混凝土的基本性能1、新拌混凝土的和易性包括：流动性、黏聚性、保水性。
预拌混凝土安全注意事项1. 引言预拌混凝土是一种在工厂中生产的混凝土，将混凝土材料如水泥、砂、骨料等提前进行混合，然后运输到施工现场进行使用。
由于预拌混凝土具有优质、高强度、施工方便等优点，因此在现代建筑施工中得到广泛应用。
然而，在使用预拌混凝土的过程中，我们需要注意一些安全事项，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 人员安全注意事项2.1 穿着防护装备在进行预拌混凝土施工时，所有相关人员都应穿着合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
这些装备可以有效保护工作人员免受混凝土飞溅、粉尘等对身体的伤害。
2.2 培训和教育所有参与预拌混凝土施工的人员都应接受相关的培训和教育，了解混凝土施工的安全操作规程和注意事项。
只有具备足够的知识和技能，才能避免潜在的危险和意外事故。
2.3 人员疏散通道在施工现场，应设置合适的人员疏散通道，并确保通道畅通无阻。
在紧急情况下，工作人员能够快速、安全地撤离施工现场，以避免受伤。
3. 设备安全注意事项3.1 设备维护对于预拌混凝土施工过程中所使用的设备，应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
如发现设备存在故障或缺陷，应及时修理或更换，以避免意外事故的发生。
3.2 操作规程在使用预拌混凝土设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用或违反操作要求。
此外，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项，并保持警觉，随时注意设备的运行状况。
3.3 预防火灾和爆炸混凝土施工现场往往伴随着电气设备和燃油设备的使用，因此必须采取预防火灾和爆炸的措施。
禁止在易燃易爆区域使用明火，保持工作区域干燥清洁，及时清除残留物，确保施工现场的安全。
4. 环境安全注意事项4.1 施工现场安全在进行预拌混凝土施工时，应设置合理的施工现场，保证周围环境的安全。
应评估施工现场周围的地质条件和环境因素，采取相应的防护措施，防止施工过程中的岩石滑落、坍塌等危险。
4.2 废弃物处理在混凝土施工中会产生大量废弃物，如废混凝土、废水等。
预拌混凝土生产工国家职业技能培训教材预拌混凝土是一种在工厂或现场预先制备的混凝土，它能够提供高质量和可控的混凝土材料，被广泛应用于建筑工程中。
预拌混凝土生产工作是一个重要的职业，需要工人具备相应的技能和知识。
本文将介绍一份国家职业技能培训教材，涉及预拌混凝土生产工作的相关内容。
第一章：预拌混凝土的基本知识本章主要介绍预拌混凝土的定义、特点以及常见的配比要求。
预拌混凝土是由水泥、沙子、石子和水等原材料通过一定的配比混合而成。
预拌混凝土具有强度高、品质稳定、施工方便等特点。
不同的工程要求可能需要不同的混凝土配比，本章将详细介绍各类混凝土配比的要求和特点。
第二章：预拌混凝土生产设备及工艺本章主要介绍预拌混凝土生产所需的设备和工艺。
预拌混凝土生产设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
不同的设备有不同的工作原理和操作要求，预拌混凝土生产工作者需要熟悉各类设备的使用方法和维护保养。
本章还将介绍预拌混凝土生产的常见工艺流程，包括原材料的配料、搅拌、运输和储存等环节。
第三章：预拌混凝土生产中的质量控制本章主要介绍预拌混凝土生产中的质量控制要点。
预拌混凝土生产要求严格控制每一道工序的质量，以确保最终产品的质量稳定。
本章将介绍常见的质量控制方法和手段，包括原材料的检验、生产过程的控制、成品的检测等。
同时，还将介绍如何解决常见的质量问题和提高生产效率。
第四章：预拌混凝土生产现场管理本章主要介绍预拌混凝土生产现场的管理要点。
预拌混凝土生产现场的管理涉及人员、设备、原材料等方方面面。
本章将介绍现场管理的基本原则和方法，包括人员组织、安全管理、设备保养、原材料储存等。
同时还将介绍如何应对常见的现场问题和突发事件。
第五章：预拌混凝土生产的安全与环保本章主要介绍预拌混凝土生产过程中的安全和环保要求。
预拌混凝土生产工作需要严格遵守相关的安全法规和环保要求，确保作业人员的安全和环境的健康。
本章将介绍预拌混凝土生产中的安全风险和防范措施，以及环保要求和处理技术。
预拌混凝土生产施工知识1、普通泵送剂：主要含减水组分，在用水量不减少的情况下增大混凝土坍落度；第二个组分是缓凝剂，使混凝土的流动性保持1～2小时不降低，以利于泵送。
此外，可能还加入一些引气剂，以提高混凝土可泵性、保水性、耐久性。
2、高强度等级泵送剂：萘系高效减水剂用量在1.2%以上，其中硫酸钠含量在5%以下时，可配置C50～C60混凝土。
也可采用氨基磺酸盐和萘系高效减水剂复配使用。
3、减水剂：木钙，只能用于C10～C30低强度等级混凝土。
高强度等级的混凝土还采用氨基磺酸盐和萘系高效减水剂复配使用。
4、缓凝剂：常用的有葡萄糖酸钠，掺量约为胶结料质量的0.08%；三聚磷酸钠约为0.06%～0.1%；六偏磷酸钠约为0.08%；麦芽糊精约为0.08%.5、引气剂：提高了混凝土流动性，并使混凝土保塑性、保水性大大提高，而且封闭的气泡切断了混凝土中流通的毛细管，提高混凝土抗渗性和耐久性。
此外，混凝土引气2%～4%，还可增大混凝土体积，减少混凝土供货量损失。
含气量不得超过体积含量的 5.5%。
常用的有松香酸钠和改性松香酸盐。
木钙也会引气，但气泡质量差。
6、早强剂：元明粉（无水硫酸钠），系白色粉末，掺量约为胶结质量的1%～2%。
此外，亚硝酸钠、三乙醇胺也可做早强剂。
7、硫化剂：即为萘系高效减水剂。
生产技术篇⑴、混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2H后，水泥开始水化，坍落度也开始下降，所以现场等待的时间不宜超过2H。
⑵、混凝土中没增加10㎏/m³水，其28天的强度将下降3.7MPa：用加水量调节混凝土稠度，每增加1cm坍落度，强度将下降约1MPa，因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。
⑶、常温下混凝土初凝时间为6～8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；当混凝土表面的颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8～10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。
⑷、目前采用的泵送剂是萘系的，其中含有百分之十几的硫酸钠，在环境温度低时会有结晶析出。
硫酸钠也是一个早强剂，掺量约为胶结质量的1%～2%时，不会对混凝土强度有害。
⑸、早强混凝土：常温下7d约达设计强度70%，15d左右达到设计强度100%。
⑹、超早强混凝土：常温下，7d能使混凝土达到设计强度。
⑺、结构冷缝：已浇筑混凝土初凝后再接着施工，接茬处会造成冷缝，影响结构的整体性和基础底板的抗渗性。
⑻、抗渗混凝土：在混凝土中掺入膨胀剂、密实剂等，提高混凝土内部结构的密实性，减少混凝土收缩，从而提高其抗渗性的混凝土。
⑼、混凝土加入抗渗剂：除了严格按配比生产，连续供料外，施工单位要充分重视养护这个重要的环节。
抗渗外加剂只有在潮湿的环境下才能产生膨胀，相反，如在干燥环境下其收缩甚至会比普通混凝土大，尤其是早期养护非常重要。
⑽、后浇带：混凝土底板或墙长度超过50m,由于混凝土总收缩值较大，结构会产生裂缝。
为防止混凝土收缩开裂，每隔30～50m为一个施工段，两施工段设30～50cm间隔，这部分混凝土要待两侧混凝土浇筑后2～3个月再浇筑，其目的是让两侧混凝土收缩基本完成，这部分混凝土成为收缩后浇带。
为了防止膨胀剂增加造成混凝土强度降低，大部分情况下，后浇带混凝土强度等级需要较两侧混凝土提高一个等级。
⑾、加强带：即将后浇带改为加强带，带宽2m左右。
带内上下钢筋网增设10%～15%配筋（宜用细螺纹筋），用筛网将加强带与两侧混凝土分开。
带内混凝土强度等级和抗渗等级按两侧混凝土各提高一级，用加强带钢筋混凝土抵抗混凝土收缩产生的应力，实现混凝土连续施工。
⑿、C45～C60混凝土对原材料有何要求：原则上采用PO42.5水泥配置，其C3A含量宜小于8%，根据作者经验，C45～C50混凝土采用的水泥28d强度宜在48MPa以上；C55～C60混凝土采用的水泥28d强度宜在50MPa以上。
且应选择流动性好的水泥。
粗骨料宜采用5～25mm 连续级配石灰石岩⒀、怎样配制高性能混凝土：1、采用优质高效减水剂，以提高混凝土工作性能，降低水胶比，减少混凝土收缩。
2、混凝土引入体积含量3%～4%优质气泡，以提高混凝土工作性能和耐久性。
3、混凝土中掺入优质矿物细掺合料，以提高混凝土工作性能和密实性；4、不能过分提高胶结料用量，以保证混凝土体积稳定性。
配置C50、C60混凝土水泥量不宜大于450kg/m³，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m³；配置c70、c80混凝土水泥用量不宜大于500kg/m³，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600kg/m³。
5、合理调整粗骨料用量和砂率，减少砂石混合空隙率，实现低水胶比下良好的和易性。
⒁、为什么要限制水泥和胶结料用量:因为混凝土浆体的密实性通常要低于粗骨料，减少单方混凝土中胶结材料用量有利于降低混凝土的渗透性，并能减少混凝土的收缩，所以必须有胶结材料最高用量的限制。
⒂、为什么高性能混凝土要控制水胶比≤0.38？大量实验和混凝土微观结构分析证明，当混凝土水胶比＞0.38时，水泥全部水化后，水泥石中有水泥凝胶、凝胶水、毛细水和空隙，而毛细水在混凝土中是可以扩散渗透的，这就降低了混凝土抗渗性、耐久性。
⒃、为什么高性能混凝土中必须掺加超细矿粉和掺合料？岩相分析证明，超细粉掺入混凝土中水泥石结构孔隙率低，同时还改善骨料和水泥石的界面结构，这对混凝土强度、抗渗性、耐久性都是有利的。
⒄、清水混凝土：混凝土成型拆模后，其表面不再做任何外部抹灰装饰等，而以混凝土自身外表面为饰面的混凝土称为清水混凝土。
18、什么情况下用自密实混凝土？钢筋密集的混凝土结构，薄壁结构，内部结构复杂、难以振动成型的结构，对环境有严格要求的工程，均可采用自密实混凝土。
19、耐热混凝土：在200～1300℃高温长期作用下，仍能保持混凝土原有物理、力学性能，并有良好耐急冷急热性，在高温下干缩变形小的混凝土称为耐热混凝土。
20、耐火混凝土：能承受高于1300℃高温，各种性能可满足上述耐热混凝土要求的称为耐火混凝土。
21、抗冻混凝土和防冻混凝土的区别：前者指工作环境要求混凝土具有承受反复冻融而不被破坏的功能；后者是指混凝土在冬期施工过程中要承受当时环境负温，将来环境温度上升至正温后强度基本不受损失的混凝土。
22、什么是预应力结构？在混凝土结构成型并达到设计强度后，承受外力前，先对其受拉部位施压一定值的预压应力，以提高混凝土抵抗变形和抗裂能力的结构。
23、混凝土试件的含水率对抗压强度值有何影响：冯乃谦教授的实验数据表明，抗压强度40MPa及其以下的混凝土，试件每增加1%含水率，抗压强度降低20%。
质量及病害篇1、什么是混凝土的可泵性？混凝土拌合物在泵送过程中，克服与管道间产生的摩擦阻力的能力，成为可泵性，它可用拌合物泌水性和坍落度值来衡量。
2、什么是混凝土的离析性？由于组成材料自身的密度和颗粒大小不同，在重力和外力的作用下，各组分有相互分离的自动倾向。
3、什么是混凝土的粘聚性？混凝土各组分能粘聚在一起，抵抗其分离的能力。
4、什么是混凝土的泌水性？混凝土拌合物具有粘聚性和离析性双重性。
当离析性大于粘聚性时。
混凝土中密度最小的水就会自动分离出来，漂浮在混凝土表面，产生泌水，当泌水量大到一定程度时，粗骨料、细骨料、胶结料、水依次从下而上分离出来，形成离析混凝土。
5、那些原因会造成混凝土离析？主要原因:⑴水胶比过大⑵粗骨料粒径过大，级配不好，混凝土拌合物稍一静止，过重的大颗粒粗骨料立即下沉，造成混凝土离析。
⑶外加剂掺量过大，造成药物离析，混凝土表面泛着一层黄色水层。
6、使用离析混凝土会造成什么后果？⑴严重离析的混凝土在泵送过程中会堵塞泵管，尤其是在泵管弯道处，无粘聚性的混凝土粗骨料聚集在该处，胶结料随水流下，造成堵泵甚至爆管，不仅影响施工进度，还会造成安全事故。
⑵离析混凝土泵入结构会造成墙、柱结构分层，严重时柱、墙上部很大范围内无粗骨料，必须拆除返工。
⑶离析混凝土会造成梁板结构表面开裂。
7、混凝土刚搅拌出来和易性合格，运到工地上却大量泌水，是什么原因？⑴可能是砂率偏低，或砂含石率高、砂中0.315mm以下含量不足15%。
⑵外加剂中缓凝组分过多。
⑶水泥含碱量过低，掺合料泌水率大（矿渣较粗时泌水）；⑷高浓型萘系减水剂高掺量、氨基磺酸盐和聚羧酸高效减水剂配置的混凝土，大多数都有运输后坍落度增大的现象，如出厂坍落度以到极限，到现场可能会滞后泌水。
⑸有的水泥厂生产时采用细度达4000cm²/g以上的矿渣粉，达到规定的水泥强度值时，矿渣掺量较高，导致使用这种水泥配制的混凝土易泌水。
⑹采用上述易泌水的水泥，又在混凝土中掺矿渣粉。
8、是不是混凝土坍落度越大越好泵送？应根据浇筑混凝土的高度和结构部位来确定混凝土坍落度，泵送高度越高、结构配筋越密、结构断面尺寸越小，坍落度需适当加大些。
但是坍落度过大，混凝土易离析，反而泵送困难，这一点应向客户耐心解释，以防施工人员无限度地要求加大坍落度，造成质量问题。
9、什么情况下会造成混凝土缓凝？初春、初冬季节，环境温度比较低，泵送剂中缓凝组分过多，虽保塑性较好，但很容易造成混凝土缓凝，尤其在采用糖类缓凝剂时，混凝土成型后几十个小时不硬化，表面一层硬壳，硬物触及内部很软，楼板上人踩踏有很深脚印，并伴随裂纹产生。
墙柱拆模后表面混凝土会被粘连下来。
10、混凝土缓凝会不会影响最终强度？一般情况下，缓凝时间不大于48小时，混凝土后期强度不仅不受影响，可能会更高，仅对施工进度稍有影响。
但当采用木钙型泵送剂，则由于木钙会引气，木钙掺量高时，混凝土不仅缓凝，后期强度也会受很大影响，甚至造成混凝土报废。
11、梁板结构在什么情况下容易开裂?①暴晒、大风时梁板结构裸露表面水分急剧蒸发，加大混凝土表面干燥收缩，混凝土表面与内部干缩不一致，容易造成表面开裂。
②混凝土配合比砂率过大也容易开裂。
③砂子过细、含泥量大，会造成梁板结构开裂。
④水胶比过大，混凝土坍落度大，梁板结构容易开裂。
⑤工地未进行二次抹压⑥工地未适时养护⑦钢筋或预埋管线保护层过小。
12、裂纹产生后对承载力有何影响？根据我国混凝土专家王铁梦先生的大量工程调查证明，裂纹宽度与钢筋锈蚀没有直接关系,一般室内结构横向裂纹不会导致钢筋锈蚀，潮湿环境中的裂纹也只能产生局部锈蚀，锈蚀程度不大。
因此，结构承载力几乎不受影响，但长期存在裂纹会影响结构耐久性，所以必须将裂纹封闭处理。
13、混凝土结构对裂缝宽度有何限制？混凝土裂缝为混凝土病害的主要表现之一，几乎所有的混凝土工程都有不同程度的裂纹，只不过裂缝的多少、长度、宽度不同而已。
混凝土结构的裂纹是不可避免的。
裂缝是一种人们可以接受的材料特征，也就是说混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的。
