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IPQC巡检作业标准1.0 目的为保证制程中产品质量稳定性，IPQC的工作更为具体，特制订本标准。
2.0 适用范围生产车间生产之所有产品3.0 作业内容3.1 首件确认、巡回检查3.1.1首件检查：开机、中途调机、换料后开始试产的首件产品必须提交QC进行首件确认，QC认定首件品合格并及时通知生产部后方可正式量产。
首件品外观确认3模、尺寸1模、性能1模，首件结果记录于《首末件检验记录表》3.1.2 巡回检查： IPQC制程巡检时每台机每1H巡检一次，每次抽检3个刀模以上产品。
重点确认：产品过切、底纸切破有无？剥离、粘性状况等对于难度较复杂之印件巡视频度可大一些，巡检记录于《IPQC巡检表》。
4.0 检查项目4.1 制程检验项目：4.1.1 依生产单指示，在IPQC抽验表（附表一）填写下列内容：客户、料号、材质、生产单号、生产数、模数、再执行巡检作业。
4.1.2 材质是否与生产单要求相符，IPQC用数显卡测量材质厚度，并与《图纸》指定料号要求相符方可使用。
4.1.3 表面不可有超过允收标准范围的污点、脏污、划伤、起皱、溢胶、残胶、胶重叠，网纱抽丝、毛丝等污损与皱折现象。
4.1.4 R角、C角是否正确，应分别用R角、C角量测核对是否与《图纸》相一致。
4.1.5 尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸，在不同时间点、抽验时应填写实测尺寸，并注意其公差允许值（误差值），不规则尺寸应与刀线进行比对。
4.1.6 若上述各项目检查均为合格，则在合格栏内打“√”否则在不合格内打“X”，且要求机台即刻改善。
4.1.7 在制程发现不良时，知会机长进行调试，并签名押日期。
4.1.8 填入机台当时改善的时间。
4.1.9 在生产过程中发生不良时，要及时通知生产单位主管做改善并签署日期，如遇生产单位主管不能解决的问题，应报QC主管与生产单位主管共同协商解决。
4.2.10 在制程抽验中发生异常时，在贴样与异常备注栏内注明原因（若IPQC 发现其产品异常超出标准范围，则在异常备注栏内注明具体数值，以供后续追溯）贴样：在异常备注栏时，可以把样品贴在背面，如未取样则在取样时间栏内注明未取样。
1.目的制程产品的量测与监控，以验证产品符合要求。
2.范围凡本公司制程过程中产品均包括在内。
3.定义(无)4.权责4.1品质部：制程中产品的量测与监控。
4.2生产部：制程中首件产品的送检。
5.作业程序5.1制程产品检验采用首件检验和巡检方式。
5.2 首件检验5.2.1首件检验时机当生产线每日上班开机时、交接班时、不同批换料时、异常处理后。
5.2.1 外观、性能检验首件检验由IPQC按对应《产品工艺流程》中的要求逐一检验。
若发生不合格依《不合格控制程序》处理。
5.2.4检验记录首件检验结果记录于《首检记录表》中，需由IPQC确认结果。
若量测结果符合对应的要求，方可继续生产；若不能符合要求，则须调机或停线，直到符合要求为止。
5.3制程巡检5.3.1巡检时机从生产线开机至产线全部停止生产的整个生产过程，IPQC必须全程在生产线监督指导生产,巡检项目为产线品质记录、量测。
5.3.2外观、性能检验外观、性能检验由IPQC按对应《产品工艺流程图》中的要求逐一检验。
若发现异常时立即通知产线组长和工程师，查找根本原因并改善，若无法当时现场改善需停线处理时巡检人员开立《异常处理报告》查找根本原因，记录于《制程品质检查记录表》巡检报告，并巡检人员及时通知生产与品质主管。
详见《不合格控制程序》。
5.3.3检验记录/频次IPQC每次检验外观抽检10PCS、功能检测5PCS，2小时巡检一次；每2小时在《制程品质检查记录表》记录一次品质状况。
5.4异常管控IPQC在制程巡检过程中发现如有因原材不良或机台、异常导致产品使用功能缺陷或严重影响产品外观时，需开立《异常处理报告》，并及时知会生产现场主管，要求生产人员停止生产进行改善，对己生产不良品要求生产人员进行隔离。
详见《不合格控制程序》。
6.相关资料6.1不合格控制程序6.2产品工艺流程7.表单7.1首检记录表7.2巡检记录表7.3异常处理报告。
巡检工作流程及作业规范完整版重庆*******有限公司部门:质量部文件名称:巡检工作流程及作业规范编制: 日期:审批: 日期:批准: 日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
二(测量前准备:1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素(配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等)。
三(首件的检测要求:1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测:破开1-2件(员工交粉料人员解剖)产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求:1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理:1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
(如:产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等)2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
重庆*******有限公司部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期：审批：日期：批准：日期：巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
二．测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。
三．首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等)2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
1.目的﹕確保投入生產之產品符合品質要求﹐生產運作暢通。
2.範圍﹕各生產工站均屬之。
3.定義﹕3.1生產制作首件,首件檢驗作業可由員工代表干部執行,在班長確認之前所生產的產品需區隔。
員工資格能力經品保認OK并具備QC資格証后,方可代替干部確認首件。
生產班長如確認不了時需找品保IPQC巡檢確認﹐首件數量最少5PCS。
鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數等打長結﹕確認材料﹑機器參數等組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反等灌膠/切腳﹕確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑端子規格﹑面板規格﹑烘烤條件等鍍錫﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況等自動化/整腳﹕確認外觀尺寸﹑外觀不良﹑平整度﹑外殼受損等排板﹕確認材料﹑第一腳位﹑端子松緊度等沖料片﹕確認沖切模具﹑料片規格﹑彎角度等印字/烘烤﹕確認材料﹑調膠比例﹑產品型號﹑周期﹑第一腳位﹑烘烤條件等SMT:確認材料﹑元件位置﹑短路﹑AIR溫度等本體組裝﹕確認本體型號﹑膠殼規格﹑組裝位置等扣鐵殼/自檢﹕確認材料﹑型號等貼標簽﹕確認材料﹑產品型號﹑標簽排板方式等包裝﹕確認包材規格﹑包裝方式﹑標示等裝燈﹕確認材料﹑LED燈位置﹑方向等切燈﹕確認材料﹑燈規格等GXP切腳﹕確認儀器設備﹑面板規格﹑端子規格等激光打標﹕確認型號﹑位置等(線上需有不良樣品與良品樣品做比對)MD沖切﹕確認尺寸﹑模具﹑產品規格等4.權責﹕生產負責首件制作。
品保負責生產不能確認之首件確認。
工程協助首件制作(新產品)。
5.作業內容﹕℃5.1 首件制作條件﹕正常量產﹑換人作業﹑換線作業﹑換模具﹑換參數﹑換冶具﹑開機作業﹑新產品上線﹑工程變更﹑切換機種﹑Air reflow溫度設定﹑模具維修時生產必須做首件,首件OK時不需保留樣品﹐NG時樣品生產線至少保留一天后才能報廢處理(換人作業不適用與外觀站)。
5.2 檢驗方式﹕首件由生產單位全檢﹐品保做抽檢。
5.3 制程核對及首件確認5.3.1 SMT站別﹕5.3.1.1 產線依貼片圖位置進行制作首件同時依SMT半成品外觀檢驗標准檢驗項目確認首件無誤后﹐交品保進行確認《IPQC制程巡回檢查表》。
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
