需氧量、负荷、污泥计算

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！格栅1、功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。

2、设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。

工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。

采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。

3、格栅的设计（1）栅槽宽度（2）过栅的水头损失：式中：h1——过栅水头损失，m ；h0——计算水头损失，m ；g ——重力加速度，9.81m/s2k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。

（其他形状断面的系数可参照废水设计手册）（3）栅槽总高度：为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。

式中：H ——栅槽总高度，m ；h0 ——栅前水深，m ；g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。

（4）栅槽总长度：调节池1、功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。

2、设计要点调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。

3、调节池设计计算：（1）有效容积Ve式中：Qmax——设计进水流量(m3/h)HRT ——水力停留时间（h）；（2）有效面积Ae式中：he——调节池有效高度（3）调节池实际尺寸式中：0.5 ——超高（4）配套设备潜水搅拌器，按体积校核，1m3体积对应8W功率的潜水搅拌器。

污水处理计算公式引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，它涉及到许多计算公式。

本文将详细介绍污水处理中常用的计算公式，并按照一、二、三、四、五的顺序进行分类和阐述。

一、污水流量计算公式1.1 污水日平均流量计算公式：污水日平均流量 = 总污水量 / 处理天数1.2 污水小时平均流量计算公式：污水小时平均流量 = 污水日平均流量 / 241.3 污水峰值流量计算公式：污水峰值流量 = 污水日最大流量 / 处理小时数二、污水污染物负荷计算公式2.1 化学需氧量（COD）负荷计算公式：COD负荷 = 污水流量 * COD浓度2.2 生化需氧量（BOD）负荷计算公式：BOD负荷 = 污水流量 * BOD浓度2.3 总氮负荷计算公式：总氮负荷 = 污水流量 * 总氮浓度三、污水处理设备尺寸计算公式3.1 曝气池尺寸计算公式：曝气池体积 = 污水流量 * 曝气时间3.2 沉淀池尺寸计算公式：沉淀池体积 = 污水流量 * 沉淀时间3.3 厌氧池尺寸计算公式：厌氧池体积 = 污水流量 * 厌氧时间四、污泥产量计算公式4.1 污泥产量计算公式：污泥产量 = 污水流量 * 污泥产率4.2 污泥脱水率计算公式：污泥脱水率 = （污泥湿重 - 污泥干重）/ 污泥湿重4.3 污泥干重计算公式：污泥干重 = 污泥湿重 * （1 - 污泥含水率）五、污水处理能耗计算公式5.1 污水处理能耗计算公式：能耗 = 功率 * 时间5.2 曝气能耗计算公式：曝气能耗 = 曝气机功率 * 曝气时间5.3 污泥脱水能耗计算公式：脱水能耗 = 脱水机功率 * 脱水时间结论：污水处理计算公式是污水处理工程设计和运营过程中的重要工具。

通过合理运用这些计算公式，可以准确计算出污水处理过程中各项参数和指标，为工程的设计和运营提供科学依据，确保污水处理工作的高效运行和环境保护的顺利实施。

污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。

解读活性污泥曝气反应池需氧量计算公式活性污泥曝气反应池是一种广泛应用于工业废水处理的设备，其处理效率与氧化需氧量有关，因此，更高效地计算污泥曝气反应池的需氧量是该设备研究和应用的重要课题。

活性污泥曝气反应池的需氧量可通过多种计算方法求得，其中一种是利用活性污泥生物膜的含氧量和污泥曝气反应池的溶解氧含量之间的关系来计算，这种计算方法的具体公式如下：DO（需氧量）=k1×MLSS×X/（Y+Z）其中，DO表示污泥曝气反应池的溶解氧需氧量，MLSS表示活性污泥生物膜的活性悬浮固体浓度，X、Y、Z分别表示该活性污泥生物膜的氧化还原均衡常数、污泥曝气反应池的可用氧量和使用量。

需要特别指出的是，k1参数的确定直接影响计算结果的准确性，它是根据实际污泥曝气反应池应用计算得出的一个常数，越接近实际计算结果，计算结果越准确。

综上所述，活性污泥曝气反应池的氧化需氧量可以使用上述公式计算出来，但要特别注意k1参数的确定，以确保最终计算结果的准确性。

此外，也可以使用其他方法优化污泥曝气反应池，提高其处理效率。

首先，应加强活性污泥曝气反应池的系统设计，将收池、活性污泥曝气反应池和强化池相互联系起来，使得污泥曝气反应池的系统更加完整，有效减少污染物；其次，可以增加污泥搅拌力度和泵冲力，从而增加污泥内部反应的强度，增强微生物的生物处理能力；此外，应利用表面活性剂对污泥的形态和结构进行优化，增加污泥内气泡的表观密度，这样可以有效地改善污泥的物理化学反应条件，从而提高污泥的活性悬浮固体的去除率。

总之，活性污泥曝气反应池的氧化需氧量计算是该设备研究和应用的一个重要环节，可以使用上述公式计算污泥曝气反应池的需氧量，同时还可以结合其他方法来优化污泥曝气反应池，以期达到更高效的处理效率。

说明：在计算的过程中需要输入的数据采用红色字体表示。

3、a＇b＇ αβ0.420.1880.800.904、池容V（m 3）2112.505、曝气器空气释放点离水面的高度H（m） 5.36、曝气池内水温T25二、需氧量计算：1、V（m 3）2112.502、Fw污泥负荷（kgBOD/kgMLSS d）0.23、Nw污泥浓度（g/L）24、停留时间T(h)7.805、需氧量O 2（kgO 2/d）1149.26、压力修正系数P=Pb/0.206＋Qt/421.197、空气释放点处绝对压力（MPa）Pb＝Pa＋H/1000.1548、空气逸出池面时气体中氧的百分数18.439、ε曝气器的氧利用率0.1510、T℃时蒸馏水中饱和DO值（mg/L）Cs（T）8.411、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）Ct 2O 2＝Q*ΔBOD*a＇/1000＋V*Nw*b＇Ot＝21*（1-ε）*100/[79+21*（1-ε）]污水处理好氧池需氧量计算V＝Q*ΔBOD/（1000*Fw*Nw）12、标态下需氧量计算1723.1413、风机总供风量（m3/d）Q＝Oc/（0.28*ε）41027.1114、气水比6.31一、基础数据：1、池深H（m） 5.502、填料高度（m） 3.50填料负荷计算0.6285714Oc＝O 2*Cs 20/（α*1.024^(T-20)*（β*ρ*P*Cs （T）-Ct））接触氧化法填料负荷计算kgO2/kgBOD kgO2/kgMLSS·d 生活污水0.42～0.530.188～0.110.8～0.90.9～0.95漂染废水0.5～0.60.07印染废水0.320.100.45～0.550.7～0.8制浆造纸0.380.09石油化工0.750.160.750.500.1～0.31.5～3Pa＝0.10120℃25℃30℃9.178.407.60污水与清水中饱和DO浓度之比值曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值。

1 污泥负荷法这是目前国内外最流行的设计方法，我国的规范、手册，美国、英国、法国及日本等国目前也多采用这种方法。

几十年来，运用污泥负荷法设计了成千上万座污水处理厂，充分说明它的正确性和适用性。

但另一方面，这种方法也存在一些问题，甚至是比较严重的缺陷，影响了设计的精确性和可操作性。

污泥负荷法的计算式为：叫Q 24L.Q1 口叫网1 口叫⑴式中：V —曝气池容积（m3）L j—曝气池进水BOD浓度（mg/L）Q—曝气池设计流量（m3/h）F w—曝气池污泥负荷（kgBOD/kgMLSS・d）N （即MLSS）—曝气池混合液悬浮固体平均浓度（kg/ m3）wF —曝气池容积负荷（kgBOD/ m3池容・d）r污泥负荷法是一种经验计算法，它的最基本参数Fw和Fr是根据曝气的类别按照以往的经验设定，由于水质千差万别和处理要求不同，这两个基本参数的设定只能给出一个较大的范围，我国规范对普通曝气推荐的数值为：F =0.2-0.4 kgBOD/kgMLSS・dwF =0.4-0.9 kgBOD/ m3 池容・d r可以看出，最大值比最小值大一倍以上，幅度很宽，如果其他条件不变，选用最小值算出的曝气池容积比选用最大值时的容积大一倍或一倍以上，基建投资也就相差很多，在这个范围内取值完全凭经验，对于经验较少的设计人来说很难操作，这是污泥负荷法的一个主要缺陷。

污泥负荷法的另一个问题是容易混淆。

我国规范中污泥负荷F的单位是wkgBOD/kgMLSS-d,但有的地方则是kgBOD/kgMLVSS-d,我国设计手册中就是这样，美国的标准也是用这个单位。

这两种单位相差很大，MLSS是包括无机悬浮物在内的污泥浓度，MLVSS 则只是有机悬浮固体浓度，对于生活污水，一般MLVSS=0.7MLSS,如果单位用错，算出的曝气池容积将差30%。

这种混淆并非不可能，我国手册中推荐的普通曝气F为0.2-0.4kgBOD/ w kgMLVSS-d,其数值和规范完全一样，但单位确不同了。

需氧量合计kg/d
二期曝气机 kg/h 一期曝气机 kg/h
需氧量计算：
采用如下经验公式计算:
式中 A — 经验系数取0.5 ;
Sr — 去除的BOD , 浓度 mg/L ; B — 经验系数取0.1 ;
MLSS—混合液悬浮固体浓度 mg/L ;
Nr—需要硝化的氧量=20*设计水量/1000=316.2
其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。

经验系数：A=0.5 B=0.1 需要硝化的氧量：
Nr=氨氮削减浓度*设计水量/1000=316.2.kg/d
取T=30℃，查表得α=0.8,β=0.9,氧的饱和度 C30=7.63 mg/L，C20=9.17 mg/L 标准需氧量折算：
式中 a — 经验系数，取0.8 ; R — 经验系数，取0.9 ; P — 密度， 取1.0 ;
C20一 2 0℃时水中溶解氧饱和度9.17 mg/L ; C30一 30℃时水中溶解氧饱和度 7.63mg/L ;
C一 混合液中溶解氧浓度大约2~3mg/L，本设计取2 mg/L ; T一温度取 30℃
合成污泥需氧量
内源呼吸需氧量
硝化污泥需氧量
反硝化污泥需氧量标准需氧量。

3、a＇b＇ αβ0.480.150.854、曝气器空气释放点离水面的高度H （m）4.85、曝气池内水温T35二、需氧量计算：1、V（m 3）1.092、Fw污泥负荷（kgBOD/kgMLSS d）0.113、Nw污泥浓度（g/L） 3.54、停留时间T(h)9.045、需氧量O 2（kgO 2/d）0.786、压力修正系数P=Pb/0.206＋Qt/421.147、空气释放点处绝对压力（MPa）Pb＝Pa＋H/1000.1498、空气逸出池面时气体中氧的百分数17.549、ε曝气器的氧利用率0.210、T℃时蒸馏水中饱和DO值（mg/L）Cs（T）711、曝气池正常运行需维持的DO值（mg/L）Ct2.86712、标态下需氧量计算1.3513、风机总供风量（m3/d）Q＝Oc/（0.28*ε）24.1514、气水比8.3315、填料负荷计算（kgBOD/m3 d）0.438污水处理好氧池需氧量、曝气器、剩余污泥计算V＝Q*ΔBOD/（1000*Fw*Nw）O 2＝Q*ΔBOD*a＇/1000＋V*Nw*b＇Ot＝21*（1-ε）*100/[79+21*（1-ε）]Oc＝O 2*Cs 20/（α*1.024^(T-20)*（β*ρ*P*Cs （T）-Ct））三、曝气器计算1、φ215膜片曝气器通气量（Q通）m3/h 2.002、风机气量（Q气）m3/h527.403、曝气器数量（个，以通气量计算）Num＝Q气/Q通263.70剩余污泥产生量计算污泥产生量：W＝a*（So-Se）/1000*Q（kg）0.34污泥内源呼吸分解量：W2=b*Nw*V0.15剩余污泥量W-W20.18含水（m3）0.02αβa＇b＇0.92kgO2/kgBOD kgO2/kgMLS S·d生活污水0.42～0.530.188～0.110.8～0.90.9～0.95漂染废水0.5～0.60.07印染废水0.320.100.45～0.550.7～0.8制浆造纸0.380.09石油化工0.750.160.1-0.150.750.502.5-3.00.02曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值污水与清水中饱和DO浓度之比值泥计算一般为2～2.58.79m3/mina b0.4～0.80.04～0.0750.800.04 0.992。

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！格栅1、功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。

2、设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。

工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。

采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。

3、格栅的设计（1）栅槽宽度（2）过栅的水头损失：式中：h1——过栅水头损失，m ；h0——计算水头损失，m ；g ——重力加速度，9.81m/s2k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。

（其他形状断面的系数可参照废水设计手册）（3）栅槽总高度：为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。

式中：H ——栅槽总高度，m ；h0 ——栅前水深，m ；g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。

（4）栅槽总长度：调节池1、功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。

2、设计要点调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。

3、调节池设计计算：（1）有效容积Ve式中：Qmax——设计进水流量(m3/h)HRT ——水力停留时间（h）；（2）有效面积Ae式中：he——调节池有效高度（3）调节池实际尺寸式中：0.5 ——超高（4）配套设备潜水搅拌器，按体积校核，1m3体积对应8W功率的潜水搅拌器。