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《机械制造技术基础》试卷及答案一、选择题（共30分、每小题2分）1、链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小，这主要是因为（ C ）。
A、链传动只用来传递较小功率B、链速较高，在传递相同功率时圆周力小C、链传动是啮合传动，无需大的张紧力D、链的质量大，离心力大2、直齿圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数增加齿数时，则（ C ）。
A、提高了轮齿的弯曲强度B、提高了齿面的接触强度C、降低了轮齿的弯曲强度D、降低了齿面的接触强度3、受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两轴之间宜选用（ A ）。
A．弹性柱销联轴器 B．凸缘联轴器C. 十字滑块联轴器 D．万向联轴器4、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带的最大应力发生在带（ C ）。
A．进入大带轮处 B．离开大带轮处C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处5、有一减速器传动装置由带传动、链传动和齿轮传动组成，其安排顺序以方案（ A ）为好。
A．带传动齿轮传动链传动B．链传动齿轮传动带传动C．带传动链传动齿轮传动D．链传动带传动齿轮传动6．螺纹联接防松的根本问题在于（ C ）。
A、增加螺纹联接的轴向力B、增加螺纹联接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹联接的刚度7．为联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是（ A ）。
A．螺栓联接 B. 双头螺柱联接C．螺钉联接 D. 紧定螺钉联接8．齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（ B ）。
A．齿面磨损 B．齿面点蚀C．齿面胶合 D. 轮齿折断9.不完全液体润滑滑动轴承，验算]pv≤是为了防止轴承（ B ）。
[pvA. 过度磨损B. 过热产生胶合C. 产生塑性变形D. 发生疲劳点蚀10、对于温度变化不大的短轴，考虑结构简单，轴承部件的轴向固定方式宜采用（ A ）。
A．两端固定 B．两端游动C．一端固定一端游动 D．A，B，C均可以11、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是（ B ）。
![（完整版）机械制造技术基础期末试题[完整]](https://img.taocdn.com/s1/m/52ae2fc0846a561252d380eb6294dd88d0d23de3.png)
（完整版）机械制造技术基础期末试题[完整]机械制造技术1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。
2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大类：设计基准和工艺基准。
8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题2 分.共20 分）1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。
A、保护刀具.增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。
A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。
A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。
A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。
A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由。
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分)1.切削时工件上形成得三个表面就是已加工表面、过渡表面与待加工表面。
2。
工件与刀具之间得相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动与进给运动,其中主运动消耗功率最大。
3。
在磨削过程中,磨料得脱落与破碎露出新得锋利磨粒，使砂轮保持良好得磨削能力得特性称为砂轮得自锐性.4.按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢与高性能高速钢两种,超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石与立方氮化硼三种5.在ＣA６14０车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮与离合器不同得离合状态来实现。
６.ＣＡ６140上车圆锥面得方法有小滑板转位法、_尾座偏移法与靠模法。
7.外圆车刀得主偏角增加,背向力Ｆｐ减少，进给力F f增大.8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9。
加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小得前角与后角。
1０。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向得分力,即主切削力，进给抗力与切深抗力,其中在切削过程中不作功得就是切深抗力.11。
金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因就是金刚石得碳元素与铁原子有很强得化学亲与作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12。
研磨可降低加工表面得粗糙度,但不能提高加工精度中得位置精度。
13。
滚齿时,刀具与工件之间得相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿得区别在于多了一条附加运动传动链。
14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置.１5。
回转，转塔车床与车床在结构上得主要区别就是,没有＿尾座与丝杠二、单项选择题(每题1分,２０分）１、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：( C ）Ａ、前角不变，后角减小； B、前角变大,后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
２、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面得几何要素就是:(A )A、刃倾角大于０°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°.3、铣床夹具上得定位键就是用来( B ).A、使工件在夹具上定位Ｂ、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧４、下列机床中，只有主运动,没有进给运动得机床就是( A ）Ａ、拉床 B、插床C、滚齿机 D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零? ( B ）A、主切削力;B、背向力；Ｃ、进给力; D、摩擦力。
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。
4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。
5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。
8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。
10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。
12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4 个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案．2342、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
3、铣床夹具上的定位键是用来（ B B ）。
A、使工件在夹具上定位B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ）A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ）A、主切削力；B、背向力；C、进给力；D、摩擦力。
6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ）A、铣削时工件的移动B、钻削时钻头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨 5床工作台的水平移动7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液8、由车削普通米制螺纹改变为车削英制螺纹，应（ A ）。
A、用同一组挂轮，但要改变基本组传动方向；B、基本组传动方向不变，但要改变挂轮；C、既要改变挂轮，又要改变基本组传动方向。
9、在CA6140型卧式车床上车削英制螺纹，当导程确定后，若改变主轴转速，这时螺纹导程将（ C ）。
A、增大；B、减小；C、不变； B、不能确定。
10、切削用量、、对切削温度的影响程度是a vf p c）。
C （最 B、最小A、最大、次之、avff pc大、次之、最小av pc最、C最大、、最小次之、D a vvf p cc最小大、次之、af p 611、在（ B ）上都能方便地实现外圆的加工。
A、C6140、X6132、T6120 B、C6140、M1420C、C6140、B6050、X6132D、X6132、Y315012、在CA6140车床主轴箱中，控制主轴正转和反转的离合器是（ B ）A 、齿轮式离合器； B、摩擦离合器；C、安全离合器；D、超越离合器13、摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是（ B ）。
定位误差计算1.有一批直径为0d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。
试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。
(a) (b) (c)2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆5001.0-φ）。
3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。
a) b)5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A，采用V形块定位，试进行定位误差分析。
6.如图钻d孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。
（其中0=α，05.030±=φd ）8.图所示齿轮坯在V 形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=38.5+0.2。
已知：d=φ80-0.1,D=φ35+0.025。
若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。
加工误差计算1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=11.005mm ，均方差σ1=0.004mm 。
第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且X 2=11.015mm ，均方差σ2=0.0025mm 。
试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？(2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。
注：2. 寸按正态分布，分布中心的尺寸X ＝50.05mm ，均方根差σ＝0.02mm ，求： (1)这批工件的废品率是多少？(2)产生废品的原因是什么性质的误差？ (3)可采取什么改进措施？3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±0.1。
加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲＝0.04，乙机床加工零件的平均值 乙=50.06，均方根偏差乙＝0.03， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高? (3)判断哪一台机床精度高? 4. 加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D× b D。
6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。
4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
1机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差2 •典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和________ 阶段。
3 •精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4•工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5. 在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D 和切削面积，其中切削面积=h D X b D 。
6. 由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7. 切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移—和剪切角。
&在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB ,称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1 •刀具____________________2 •衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3. 精车铸铁时应选用（YG3 ）;粗车钢时，应选用（YT5 ）。
机械制造技术1. 获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。
2. 获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3. 机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4. 产品的生产过程主要可划分为四个阶段. 即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5. 机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7. 基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素. 分为两大类：设计基准和工艺基准。
8. 主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题 2 分.共20 分）1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。
A、保护刀具•增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2. 与高速钢的刀具耐热度相比•硬质合金刀具的耐热性（C ）。
A、较低B、不确定C、较高D、相等3. 车削时直接与切屑接触的刀面称为（B ）。
A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准. 称为（B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5. 在工艺尺寸链中. 最后形成的也时间接得到保证的那一环（C ）。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6. 属于成形法加工齿形的是（C ）。
A、剃齿B、插齿C、铳齿D、滚齿7. 车削细长轴时. 由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（C ）。
A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8. 机械加工时. 工件表面产生波纹的原因有（C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时. 对表面粗糙度影响最大的因素一般是（B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10. 采用隔振措施可以有效去除的是（B ）。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由。
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
2007年机械制造技术基础期末考试题名词解释外传动链：联系动力源和执行机构之间的传动链；内传动链：联系一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
切削速度：在单位时间内，工件和刀具在主运动方向的位移。
进给量：在主运动每转一转或每一行程（或单位时间内），刀具与工件沿进给运动方向的位移。
背吃刀量：待加工表面与加工表面之间的垂直距离。
切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
正交平面：通过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影相垂直的平面。
刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。
最高生产率刀具寿命(刀具耐用度)：以单位时间生产最高数量的产品或加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。
磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
塑性破损：磨损破损两种合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
简答1.用图表示切削变形区的划分？第一变形区的划分？三个变形区的基本特征？塑性变形区、摩擦变形区、加工表面变形区变形程度的表示方法：剪切角、相对滑移、变形系数塑性变形：变形量最大，沿剪切线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化；摩擦变形区：使切削层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面使切削弯曲；加工变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦、变形与回弹，造成已加工表面的纤维化和和加工硬化；2.刀具磨损的形态？刀具磨损的过程？磨损的原因？前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损（会画刀具的磨损形态图P43页，介绍各磨损形式的特征）初期磨损、正常磨损、急剧磨损（掌握磨损过程的特征）机械磨损：工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损热化学磨损：有扩散、粘结、腐蚀等引起的磨损3．确定切削用量应考虑哪些因素的影响？定性分析切削用量和刀具几何参数的影响？4. 为什么适当增加后角可提高刀具寿命？5. 机床的型号编制？如CA6140各数字和字母的含义6. 获得加工精度的方法？尺寸精度：试切法：先试切出很小一部分加工表面，测量试切后所得的尺寸，按照加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置，再试切，在测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到加工要求，再加工整个待加工表面。
调整法：利用机床上的定程装置，对刀装置或预先调整好刀架，使刀具相对机床夹具满足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。
需夹具装夹，工件精度一致性好。
定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔转）来保证被加工工件尺寸精度的方法。
自动控制法：使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时自动停止加工。
形状精度：轨迹法：利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状成型法：利用成形刀具切削刃的几何形状切出被加工表面的形状。
精度主要取决于切削刃的形状精度和装夹精度。
展成法：利用刀具和工件作展成切削运动，切削刃在被加工表面上的包络面形成的成形表面。
精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。
位置精度：找正装夹：夹具安装：7. 刀具的标注角度？前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度有正负之分。
后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，后角表示主后刀面倾斜程度一般为正值。
主偏角:：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角副偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角会用图表示P188. 刀具的工作角度？工作角度：以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度安装位置对工作角度的影响进给对工作角度的影响，刀尖和工件轴线不等高时的影响。
会用图表示P19/P20计算题尺寸链的计算P212页例题数据有所变动P213页例题不过要分别用极值发和概率法计算2006年机械制造技术基础期末考试题名词解释六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4.减少工艺系统受热变形的措施?减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。
6.工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理？使工件在夹具中占有正确的加工位置。
这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差12．夹紧力的确定原则？方向确定原则：垂直于主要的定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点的确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动大小确定的原则：切削力，类比法，实验法13．机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14．影响表面粗糙度的因素？切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。
磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。
15．减少原始误差的措施？减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。
计算题车轴φmm已知轴颈的尺寸误差按正态分布，=24.96mm，σ=0.02mm问这批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？废品率是多少？能否修复？工艺能力是几级？如何提高该轴的合格率？定位误差的确定(1)分别以上母线、下母线、轴心线作为设计基准时的定位误差（和P105页例题一样）(2) 加工一圆筒型零件，在其上铣削一平面，采用圆柱销定位，圆筒形零件的内径为d,圆柱销的尺寸为d，问分别采用圆柱形零件外径的下母线、上母线、轴心线作为设计基准时的定位误差？（可参考P104页图）（3）还是加工上一题的零件如果采用v型块定位（对圆筒型零件外径），以圆筒型零件的下母线作为设计基准，求此时的定位误差？。
