面包生产中常见质量问题的产生原因

面包食品整改报告范文一、前言本文是针对公司生产的面包食品进行整改的报告。

近期，我们收到了来自消费者的一些投诉反映了我们的面包产品存在一些质量和卫生问题。

为了保证产品质量，维护消费者权益，我们决定对现有的生产流程和质量控制体系进行全面整改。

二、整改范围整改范围主要包括原材料的采购、生产工艺、设备清洁、产品包装等环节。

通过对这些环节的全面检查和改进，我们希望能够提高产品的品质、可靠性和安全性，满足消费者的需求。

三、整改方案1. 原材料采购现有食品原材料供应商质量不稳定，采购环节存在管理漏洞。

为了确保原材料的质量和安全性，我们计划采取以下措施：- 定期评估供应商，筛选合格的供应商并签订长期合作协议；- 建立进货台账，对进货原材料进行标识和留样，以便追溯问题。

2. 生产工艺目前的生产工艺存在一些问题，导致产品不均匀或者口感不佳。

为了提高产品的一致性和口感，我们计划采取以下措施：- 重新评估并优化生产工艺，确保产品在每个环节都符合质量要求；- 加强对生产工艺的培训和指导，确保操作人员能够正确使用设备并正确操作。

3. 设备清洁设备清洁不彻底和巡检不及时是导致产品卫生问题的主要原因之一。

为了确保产品的卫生安全，我们计划采取以下措施：- 设立专门的设备清洁队伍，定期对生产设备进行全面清洁和消毒；- 加强设备巡检，及时发现设备故障并进行维护，确保设备正常运行。

4. 产品包装目前的产品包装存在外观不整洁、密封不严等问题。

为了改进产品包装，提升产品形象和保鲜性，我们计划采取以下措施：- 重新设计产品包装，使其外观精美并符合卫生要求；- 使用新的包装材料，提高产品的保鲜性和密封性。

四、整改计划根据整改方案，我们制定了以下整改计划：项目时间负责人:: :: ::原材料采购2022年1月采购部门生产工艺优化2022年1月生产部门设备清洁2022年2月设备部门产品包装2022年2月生产部门整改计划将在2022年1月开始，预计在2022年2月底完成。

糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健（北京正博和源科技有限公司）糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点，已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。

但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染，易导致产品不合格，影响消费者健康安全。

根据某地2009年检查结果表明，糕点类产品常见不合格项目依次为：铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红（上彩装部分）、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。

本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施，以期帮助企业把好质量关，维护消费者利益。

一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因，据某市对193 份不合格样品原因分析，微生物超标不合格175 份, 占%。

其中，冷加工糕点因其添加辅料后不再加热，相对而言更易超标。

糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当，在加工或销售环节受到外界污染，以及工作人员不注意食品卫生等所致。

1．原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋，是沙门氏菌的主要来源，部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒，很容易造成糕点沙门氏菌的污染。

据报道，干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达亿个。

国家《蛋卫生标准》规定：蛋壳应清洁完整，打开后蛋黄凸起、完整、有韧性，蛋白澄清、透明稀稠分明，无异味。

随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后，才能用来加工蛋糕和面包。

作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒，奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。

2．加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒，糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。

经某此实验检测，面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g，经消毒剂彻底清洗消毒后，细菌总数下降为10个/g，由此可见工具及容器消毒的重要性。

但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性，故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。

加工技术-面包霉变、返潮、起大气泡等问题的原因和解决办法1、什么情况下会令面包保质期短，容易霉变？面包容易霉变主要受卫生、原材料质量、生产流程及储存空间等因素影响：A、卫生方面要注意员工个人卫生、机械设备卫生、生产车间环境卫生等；B、原材料方面应注意所使用的原材料如鲜酵母、水质、面包内部馅料等是否容易变质或已变质；C、生产流程需注意烘烤及冷却过程是否恰当，生产工艺是否正确，面团内水分充分挥发；冷却间的空气是否流通，包装前面包中心温度是否在38度左右；D、面包储存间的温度是否平均，若长时间在高温下或受阳光照射，面包在包装袋内散发出来的气体不易挥发，令袋内的水蒸气形成水珠附在面包表面导致霉变。

2、面包在搅拌过程中为什么会出现翻软及搅拌后表面有返潮现象？由于加工面粉时选用的小麦质量欠佳，直接影响了面粉中的蛋白质质量，令面团经不起搅拌耐力和发酵耐力。

当面包师在搅拌过程中因不了解使用面粉的质量而采用速度较快的搅拌工艺时，将会使面粉中的蛋白质不能将配方中水分充分吸收，同时亦容易令面粉搅拌过度。

补救方法：可通过搅拌工艺配合面粉质量来解决，慢速搅拌时间增长，快速搅拌时间缩短，令蛋白质将水分充分吸收，扩展面筋，增强面团的保水和保气能力。

3、为什么面包出炉后表面无故起大气泡？一般原因多是在搅拌过程中没有将面筋充分扩展、面团搅拌过度、或面团没有经过发酵过程所致，面团搅拌后立即成型，然后放入醒发式，没有适当的让面筋氧化，让蛋白质分子链互相结合，导致醒发室内部的水分（湿度）渗入面团与表皮之间而凝聚，致使面团与表皮局部分离，烘烤时水分热蒸发形成气体保存在面包内，故表皮出现大气泡情形。

处理方法：A、适当搅拌至面筋充分扩展阶段；B、使用氧化剂较强的面包改良剂等，缩短面筋氧化时间；C、醒发室温度与湿度平均，一般柔质面包温度35--38度，温度75--85度。

糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健（北京正博和源科技有限公司）糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点，已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。

但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染，易导致产品不合格，影响消费者健康安全。

根据某地2009年检查结果表明，糕点类产品常见不合格项目依次为：铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红（上彩装部分）、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。

本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施，以期帮助企业把好质量关，维护消费者利益。

一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因，据某市对193 份不合格样品原因分析，微生物超标不合格175 份, 占%。

其中，冷加工糕点因其添加辅料后不再加热，相对而言更易超标。

糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当，在加工或销售环节受到外界污染，以及工作人员不注意食品卫生等所致。

1．原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋，是沙门氏菌的主要来源，部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒，很容易造成糕点沙门氏菌的污染。

据报道，干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达亿个。

国家《蛋卫生标准》规定：蛋壳应清洁完整，打开后蛋黄凸起、完整、有韧性，蛋白澄清、透明稀稠分明，无异味。

随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后，才能用来加工蛋糕和面包。

作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒，奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。

2．加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒，糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。

经某此实验检测，面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g，经消毒剂彻底清洗消毒后，细菌总数下降为10个/g，由此可见工具及容器消毒的重要性。

但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性，故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。

面包砖机生产面包砖可能出现的问题，天津增永水泥制品厂总结（一）面包砖机整板砖出来太高，不符合要求尺寸。

原因如下：1.砖机下料时，震动时间太长，导致布料太多，致使砖高度太高。

处理的方法：将下料震动时间适当缩短或强制布料的时间缩短。

2.面包砖机模具没有落到最低处，导致布料太多，使压制出来的砖太厚处理的方法：调节下模油缸是否归位。

清除下模上的剩料。

（二）整板天津面包砖的高度太低，不符合要求1.故障原因：下料时，震动时间设置太短，加料太少，致使砖高度太低。

处理方法：将下料震动时间延长或强制布料的时间延长，（三）天津面包砖同一板砖前排的砖高度低于后排，误差超过2mm以上（砌块砖超过3mm以上）；或者前排砖缺料，砖密实度不够1.故障原因：下料不均匀，前面下料太少。

处理方法：强制布料的时候。

料箱推倒最顶端时，来回逛荡几下，可以增加模框前排的布料，从而提高砖的高度。

2.故障原因：振动台橡胶减震垫使用时间太长，前后高低差较大，导致振动台不平；前后不一致，致使振动台振动时，模框前后振动的幅度不一样。

处理方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫，3.故障原因：下模上的定位轴、定位套磨损（老式的设备使用尼龙定位块。

）影响布料效果。

处理方法：检查、更换磨损的零配件。

4.故障原因：模具前后震动不均匀，垫板爱跑偏，处理的方法：查看振捣器的主轴是不是切断，5.故障原因：料车前排耙料齿有损耗——耙料齿太短或缺少；料车前面框有混凝土料没清理，影响前面布料效果；料车平铺轴磨损或断掉。

处理方法：检查以上几种情况，再排除解决。

6.故障原因：料车导轨前后没有调节水平，模具表面与料车底框见得间隙前后不一。

处理方法：检查调整，正常情况下，将模框表面与料车底框得间隙调节为1mm。

7.故障原因：压头活动横梁或震动横梁由于使用不当，前后没有水平，下压到砖面时，前后高度差太大。

处理方法：检查、调节水平。

（四）面包砖机生产的同一模砖，左右两边的高度误差超过2mm以上（砌块砖超过3mm以上）1.故障原因：连接下模的油缸调节高度不一样，模具下降压到托板，减震橡胶垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。

糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健（北京正博和源科技有限公司）糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点，已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。

但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染，易导致产品不合格，影响消费者健康安全。

根据某地2009年检查结果表明，糕点类产品常见不合格项目依次为：铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红（上彩装部分）、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。

本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施，以期帮助企业把好质量关，维护消费者利益。

一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因，据某市对193 份不合格样品原因分析，微生物超标不合格175 份, 占90.7%。

其中，冷加工糕点因其添加辅料后不再加热，相对而言更易超标。

糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当，在加工或销售环节受到外界污染，以及工作人员不注意食品卫生等所致。

1．原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋，是沙门氏菌的主要来源，部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒，很容易造成糕点沙门氏菌的污染。

据报道，干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达1.4-9亿个。

国家《蛋卫生标准》规定：蛋壳应清洁完整，打开后蛋黄凸起、完整、有韧性，蛋白澄清、透明稀稠分明，无异味。

随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后，才能用来加工蛋糕和面包。

作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒，奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。

2．加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒，糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。

经某此实验检测，面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g，经消毒剂彻底清洗消毒后，细菌总数下降为10个/g，由此可见工具及容器消毒的重要性。

但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性，故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。

面包安全风险分析报告
本文对面包安全风险进行分析，着重讨论面包在生产、储存、运输和消费过程中可能面临的安全问题。

以下是对每个环节的分析：
1. 生产环节：
- 面包生产过程中可能存在食品安全问题，例如使用了过期或污染的原料、存在交叉污染的可能性等。

- 工作人员可能存在不洁操作或不合适的个人卫生习惯，导致细菌或病毒污染。

2. 储存环节：
- 面包储存在不合适的温度或湿度条件下，可能导致面包变质、霉变或细菌滋生。

- 在储存过程中，如果面包与其他未安全储存的食品接触，可能会发生交叉污染。

3. 运输环节：
- 面包在运输过程中，如果没有妥善包装或保护措施，可能受到外部物体、灰尘或污染物的污染。

- 运输过程中，如果面包暴露在不合适的温度下，可能导致面包质量变差或细菌滋生。

4. 消费环节：
- 消费者可能购买到被篡改或伪造的面包产品，例如仿冒品或过期面包。

- 如果消费者在食用面包前没有正确保存或加热，可能导致
食物中毒或不良反应。

- 面包所使用的食材可能存在过敏原，对某些人群可能会引
发过敏反应。

需要注意的是，以上列举的风险并非全部，每个面包的生产和流通环节都存在独特的风险和挑战。

为了提高面包的安全性，需要采取一系列措施，例如加强供应链管理、提高员工卫生意识、严格执行食品安全标准、确保适当的储存和运输条件等。

同时，消费者也应该对购买和食用面包时的安全问题保持警惕，确保选择可靠的供应商和正确的保存和食用方法。

⾯包加⼯过程中常见的质量问题2019-10-21摘要：⾯包营养丰富、易于消化、⾷⽤⽅便，因此⼴受⼈们喜爱，其主料为⾯粉，然后加⼊油、蛋、糖及其它辅料，再经过发酵、成型、烘烤等⼯序制作⽽成。

但是如果在加⼯过程中存在⼀些问题，就会对⾯包的质量产⽣影响。

本⽂就针对该问题进⾏分析，并提出相应的解决策略。

关键词：⾯包加⼯；质量管理⼀、⾯包加⼯中存在的质量问题（⼀）原料问题1.⾯粉的质量问题从某种程度⽽⾔，⾯粉的质量会对⾯包的质量产⽣决定性作⽤，⽽判断⾯粉是否适⽤于⽣产⾯包，⼀项重要参数就是参考⾯粉的含筋量，如果⽤含有合适⾯筋量的⾯粉制作⾯包，在⾯团发酵时充⼊⾯筋⽹格中的⽓体就可以储存在⾯团中，于是⾯包才会形成其特有的海绵状组织结构，才会松软，具有较好的⼝感。

但是如果在加⼯过程中选择的⾯粉的含筋量不⾜，则会导致⾯团的持⽓⼒下降，从⽽在发酵过程中⾯筋⽹格中的⽓体就会逸出，破坏了⾯包的海绵状组织结构，影响其松软度与⼝感。

2.酵母的质量问题⽽作为⾯包制作过程中的⼀道关键⼯序，发酵所⽤的酵母也会对⾯包质量产⽣直接影响。

在发酵过程中，受到转化酶及淀粉酶的作⽤，⾯团中的糖及淀粉等会逐渐转换为葡萄糖与果糖，其主要作⽤就是为酵母的发酵后期提供所需的糖源。

选择的经过⾼温处理或者变质的⾯粉，则会抑制糖化酶的活性，⾯粉的糖化⼒有所下降，最终对发酵过程产⽣影响；⽽且由于⾯团的⼀部分⾯蛋⽩会被蛋⽩酶分解，⾯团的持⽓性也会有所下降。

此外，如果选择的酵母发酵⼒不⾜，会延缓发酵速度。

（⼆）制作⼯艺问题1.调粉时⽔量、⽔温及调粉时间的控制调制⾯团是开始加⼯⾯包的基础步骤，也是充分形成⾯筋的主要步骤。

在调制⾯团的过程中，影响⾯团质量的主要因素即为加⽔量、⽔的温度以及调粉的时间。

如果⽔量不⾜，会导致⾯团对⽓体产⽣阻⼒，影响到⾯团的发酵速度；反之⽔量过多则不宜保持良好的形状。

如果调粉时间过长也会破坏已经形成的⾯筋，影响⾯团的持⽓性与弹性；反之调粉时间过短则不会充分形成⾯筋。

面包整改方案1. 引言面包是人们生活中非常常见的食品之一，但是市场上有时会出现一些面包质量不达标的情况，比如口感不佳、发霉、变硬等问题。

为了保证消费者的安全和满意度，需要制定一套面包整改方案，及时排除质量问题，提高面包品质。

2. 问题分析在面包生产过程中，可能存在以下问题：2.1 面包质量问题面包质量问题包括口感不佳、发霉、变硬、气孔不均匀等。

这些问题可能由于原料质量、生产工艺、储存环境等多种因素引起。

2.2 生产环节问题生产环节问题可能包括工艺不规范、设备故障、人员操作不当等。

这些问题可能导致面包质量不稳定或存在安全隐患。

2.3 储存和配送问题储存和配送环节可能导致面包质量下降，比如面包保存时间过长、储存环境不适宜等。

这些问题可能导致面包出现变质、发霉等情况。

3. 整改措施为了解决上述问题，制定以下整改措施：3.1 严格把控原材料质量确保购买的原材料符合质量标准，如面粉、酵母、糖等。

为此，可以建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期抽检和评估，确保原材料质量的可靠性。

3.2 规范生产工艺对面包生产的各个环节进行规范化管理，确保每一道工序都符合标准操作规程。

建立生产记录，对每批面包进行追溯，确保质量问题的快速定位和排除。

3.3 加强设备维护对面包生产所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，减少设备故障引起的生产质量问题。

3.4 培训人员技术组织面包生产工人定期参加相关培训，提升其技术水平和质量意识。

建立健全的员工培训计划和考核制度，鼓励员工参与技术交流和学习。

3.5 完善储存和配送管理建立合理的面包储存和配送管理制度，确保面包的保存时间和环境符合标准。

加强对储存和配送环节的监控，预防面包质量问题的发生。

3.6 建立质量反馈机制建立消费者投诉处理机制和问题反馈渠道，及时了解市场反馈和消费者需求。

根据反馈信息，快速处理和整改面包质量问题，提高消费者满意度。

4. 整改计划为了有效推进整改措施的实施，制定以下整改计划：4.1 制定整改时间表制定面包质量整改的时间表，明确整改目标和任务，确保整改工作的按时完成。

第六节面包常见质量问题及解答(一）问题及原因：1．面包体积过小（1）糖用量过多;（2）醒发、发酵不足；（3）酵母失活；(4）面粉筋力过低；（5）炉温过低，烘烤时间过长。

2．表皮龟裂（1)出炉后冷却速度过快；（2）醒发时温度高，湿度太低；（3)发酵过度；(4）入炉后，面火过大。

3．表皮颜色太浅(1）面团发酵过度;（2）烤炉面火不足；（3）醒发湿度低；（4）配料中糖，奶粉用量少。

4．表皮有气泡（1)面团过软；（2）醒发室湿度过大；（3）整型、揉圆不适，表面不光滑。

5．表皮太厚（1）油脂用量不足；（2）炉温过低，烘烤过度；（3）面团发酵过度；（4)烤盘涂油过多。

6．面包腰部发白（1）底火过低；(2)面坯摆放过密,受热不均；（3）新烤盘未经适当处理. 7．面包腰部凹入（1)面包没烤熟；（2)醒发时间过长;（3）底火过低；8．面包表皮有斑点（1）原材料未搅拌均匀；（2）醒发室内湿度过大；（3）表皮沾有干粉;9．内部结构不均匀，有大孔洞(1）发酵时间过长；（2）面粉筋度过强；（3）面团搅拌速度过快；(4）揉面不均匀。

10．面包收缩（1）刚出炉后，冷却速度过快；（2）面团水份含量过高；（3）烘烤时炉温过高，时间过短。

（二）问题解答：1．问题：使用干、鲜酵母有何不同？答：市售酵母主要有三和：鲜酵母、活性干酵母和即发干酵母.这三种酵母的制作工艺和特点各不相同。

鲜酵母是将酵母液中的大部分水过渡压榨去除后得到的酵母块,它保持了原酵母全部的活性,活性干酵母是将酵母液中的水分经低温干燥去除后得到的颗粒状酵母，此时酵母由于失去水份而处于休眠状态，要想恢复其活性，必须先用温水浸泡活化;如果直接加入搅拌，由于其颗粒较粗，溶化慢,会延长其活性恢复时间,延缓酵母作业速度，即发干酵母尽管也是处在干燥状态下的酵母菌，但它是经过特殊工艺加工,在瞬间脱去其全部水份，故能够保持相当高的活性状态，而且该酵母呈现为细小的粉粒状,使用时间可直接加入搅拌，只要一接触水，其活性马上即可恢复。

面包生产中常见质量问题产生原因面包口味平淡的主要原因是食盐用量不足，口味不佳的主要原因是原料质量差、烘烤过程不卫生、发酵不充分。

面包体积过小1、酵母用量不足2、酵母失去活力3、面粉质量太差4、搅拌不足或过度5、液体原料太少6、食盐用量过多7、糖用量过多8、发酵方式或醒发方式不正确9、烘烤温度过高10、加水量太少面包体积过大1、面团称量不准确2、醒发过度3、食盐用量少4、酵母用量多面包形状不佳1、液体原料太多2、整型、装模或装饰不当3、发酵或醒发不正确4、炉内水蒸气过多5、面筋筋力太低6、面团搅拌不均匀面包组织粗糙1、酵母用量过多2、面粉筋力不足3、搅拌不当或搅拌温度太高4、发酵温度太高5、醒发过度6、烤盘或者模具太大7、油脂不足8、水分太少9、添加物（如谷物、杂粮等）太多面包表面开裂1、面团过硬，醒发不充分2、造型不正确，面团底部接缝处未放在烤盘（烤模）底部3、烘烤温度过高4、烤盘中油太多5、烤箱中水蒸气不足面包表皮颜色过深1、糖或奶制品用量太多2、发酵时间不足3、烤箱温度过高4、烘烤时间过长面包表皮颜色过浅1、糖或奶制品用量太少2、发酵时间过长3、醒发时间过长4、烤箱温度过低5、烘烤时间短6、烤箱中水蒸气过多7、食盐过少面包表皮过厚1、烘烤时间过长或者烤箱温度过低2、发酵不正确3、糖、油脂的用量不足4、烘烤时水蒸气不足面包表皮起泡的原因1、液体原料太多2、发酵不正确3、整型不正确面包入烤箱前或入烤箱初期下陷的原因1、面粉筋力不足2、酵母用量过大3、食盐用量太少4、糖、油脂、水比例失调5、搅拌不足6、醒发过度7、整型不正确8、移动时烤盘抖动太大面包收腰的原因1、搅拌温度太高2、成型不佳3、醒发过度4、烘烤时间不够5、液体用量太多6、烘烤后没有及时脱模。

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面包生产产生硫化物的原因面包生产过程中产生硫化物的原因较为复杂，涉及多种因素，在下面的文章中，将详细阐述产生硫化物的原因以及相关的措施，以保证面包的质量和口感。

面包是人们日常生活中较为常见的食品之一，其制作过程需要经历发酵、揉面、烘焙等环节。

然而，在面包的生产过程中，会产生硫化物，从而导致一定的问题，并对面包的品质产生一定影响。

产生硫化物的原因主要包括添加剂的使用和面团的发酵过程。

首先，作为面包生产中不可或缺的一部分，添加剂的使用是造成硫化物生成的主要原因之一。

面包生产中常用的添加剂如蛋黄粉、柠檬汁、发酵粉等，其中含有亚硫酸盐、硫酸盐等含硫元素的物质。

当这些含硫物质与面团中的蛋白质相结合时，就会生成硫化物。

虽然添加剂在面包生产中起到了一定的作用，如改善面团的稳定性、增加面包口感等，但它们也会引发与硫化物相关的问题。

其次，在面团的发酵过程中，也常会产生硫化物。

酵母菌是面包发酵的关键，它通过将面团中的糖分解成二氧化碳和酒精来促进面团的发酵。

然而，部分硫酸盐也会在这个过程中被还原为硫化物。

这是因为酵母菌在代谢过程中产生的一些酶，以及酵母菌与面团中的有机物和无机物反应，会促使硫酸盐的还原反应，并生成硫化物。

这种还原反应也是产生硫化物的重要原因之一。

面包中硫化物的存在可能导致面包发出异味，影响其口感和质量。

硫化物具有一种类似于硫磺的气味，散发出来的气味并不让人愉悦。

为了降低硫化物生成量，提升面包的品质和口感，需要采取相应的措施。

首先，可以尽量减少添加剂的使用量。

在生产过程中应严格控制添加剂的用量，确保其在面包中达到适量即可，避免过多添加剂引起硫化物生成的问题。

其次，针对发酵过程，适当调整温度和时间。

通过科学合理地控制发酵的温度和时间，可以减少硫化物的生成。

通常情况下，控制发酵的温度在较低的范围内，可有效减少硫化物的形成。

此外，发酵过程中可以选用合适的酵母菌品种。

不同的酵母菌品种对硫化物的生成有着不同的影响。

面包品质改进方案1. 引言面包是我国的传统食品之一，在近些年来越来越受到人们的喜爱。

随着市场的扩大和消费水平的提高，人们对面包的品质要求也越来越高。

面包生产企业在生产过程中需要采取措施对面包品质进行改进，以满足市场需求。

本文将介绍面包品质的改进方案。

2. 面包生产过程的品质影响因素面包生产过程的品质影响因素有以下几个方面：2.1 面包原材料面包原材料对面包品质的影响非常大。

例如，面粉的质量、水的质量、酵母等成分的使用量和质量都会影响到面包的品质。

因此，面包生产过程中，需要严格控制原材料的选择和使用量。

2.2 面包生产工艺面包生产的各个环节都会影响到面包的品质。

例如，面团的制作、发酵、成形、烘烤等环节都需要控制好温度、时间、湿度等因素，以确保面包品质的稳定性和一致性。

2.3 生产设备面包生产设备的质量和性能也会影响面包的品质。

生产设备需要保持稳定的性能和操作参数，例如，发酵室的温度、烘烤箱的温度等需要保持稳定。

3. 面包品质改进方案面包品质改进方案可以从以下几个方面来改进：3.1 面包原材料的控制面包生产企业需要确保采购的原材料符合国家或企业的相关标准，并严格控制原材料的使用量和质量。

在采购原材料的过程中，需要从供应商处获取关于原材料的产品质量报告，以便对原材料的质量进行质量评估。

3.2 面包生产工艺控制面包生产企业需要制定严格的面包生产标准，严格控制面包生产工艺的各个环节。

在对面团进行发酵的过程中，需要控制温度、时间、湿度等参数，以确保面团发酵的一致性。

在成形过程中，需要按照标准大小进行成形，以确保面包的一致性。

在烘烤过程中，需要控制温度、时间等参数，以确保最终产品的品质。

3.3 设备维护与更新面包生产企业需要对设备进行定期维护和保养，以确保设备性能的稳定性和可靠性。

如果设备老化严重，需要及时更新设备，以确保生产设备的性能符合产品品质的要求。

4. 结论面包公司需要从原材料的选择、生产工艺的控制和设备的维护与更新等多个方面进行品质改进。