采购入库作业流程

入库作业流程图入库作业是指将采购的原材料或成品存放在仓库中，并与库存系统进行核对的一系列流程。

下面将详细介绍入库作业流程，并附上相应流程图。

一、收货1.供应商送货：供应商将货物送至公司的仓库门口。

2.验收货物：仓库管理员根据采购订单进行货物验收，检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。

3.签收文件：验收合格后，仓库管理员会在送货单或其他相关文件上签字确认收货。

4.记录到系统：仓库管理员将收货信息记录到库存管理系统中。

二、质量检验1.取样：仓库管理员会根据公司的质检规定，抽取部分货物进行检验。

2.质量检验：质检员对货物进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。

3.检验结果：质检员根据检验结果，判定货物是否合格。

4.合格货物：合格的货物直接进入下一流程。

5.不合格货物：不合格的货物需要通知供应商处理，如退货、换货等。

三、上架1.分拣：合格的货物会根据不同的规格或产品进行分拣，确保仓库内的货物有序摆放。

2.上架：仓库员工将货物按照库房规划，放置到相应的货架上。

3.标记：每个货架上的货物都会标记上相关信息，如品名、规格、数量、生产日期等。

4.记录到系统：仓库员工会将上架的货物信息记录到库存管理系统中，更新库存数量。

四、库存核对1.定期盘点：根据公司的盘点周期，仓库管理员会定期对库存进行盘点。

2.实际库存：仓库管理员会根据实际的物理库存数量进行统计。

3.系统库存：仓库管理员会查询库存管理系统，得到系统中的库存数量。

4.核对结果：比对实际库存与系统库存的差异，确保库存数据的准确性。

5.调整库存：如果存在差异，需要及时调整库存数量，确保库存数据与实际情况保持一致。

五、作业报告1.生成报告：仓库管理员根据入库作业的流程记录，生成入库作业报告。

2.报告内容：报告中会包括收货数量、质检结果、上架数量、库存核对结果等信息。

3.报告审核：报告会被相关部门或负责人审核，确保作业过程的准确性和规范性。

4.归档存档：审核通过后，入库作业报告会进行归档存档，以备后续查询或审核使用。

采购流程及采购流程管理采购流程，采购流程管理,询价采购流程，采购工作流程,采购的流程,采购管理流程采购流程一，下单：1.一般情况下，采购人员接到缺料，获取缺料以下基本信息：存货编码，产品型号,数量。

2。

分析缺料信息是否合理，再将订单下给供应商，订单必须含有以下信息：材料型号，数量，单价，金额，计划到货日期。

3.采购审核员按照具体情况进行订单审核4.订单FAX给客户以后,采购人员需要与客户核对采购信息，同时要求签字回传。

采购流程二，跟催：采购订单完毕以后，采购人员按照采购订单上要求的供货日期,采用时间段向供货商反复核对到货日期直至材料到达我公司。

采购流程三，入库:一）.实物入库:收货员收材料之前需核对供应商的送货单是否具备以下信息:供应商名称，订单号,存货编码,数量；如订单上的信息与采购订单不符,征求采购人员意见是否可以收下.二）.单据入库：采购人员按照检验合格单，将检验单上的数据入到中，便于以后对帐。

但也存在些问题,表现为:1。

外加工的检验合格单没有入库；2。

采购入库订单号和数量比较混乱.采购流程四，退货：采购填写退货单,进行订单退货。

五，对帐：一），月结表：每个月月初，各供应商将上月月结表送至我公司,采购人员按照我公司收货员签字的送货单，我公司的入库单据和单价表核对月结表。

目前月结表中出现以下不足之处：无订单号，存货编码，退货数量，上月欠款余额，发生额至本期欠款余额等信息.二)，增值税发票：校对发票上的以下信息：我公司的全称，帐号，税号,发票上的材料名称，数量，金额。

在此发面我们也有欠缺表现为发票金额大于订单金额，特指一张订单只有一种材料的情况. 六，付款：按照付款周期编制付款计划，安排付款。

询价采购是指对几个供货商（一般至少三家）的报价进行比较以确保价格具有竞争性的一种采购方式。

采购流程之询价采购工作流程询价采购流程一、询价准备1 、计划整理。

采购代理机构按照政府采购执行计划,结合采购人员的急需程度和采购物品的规模,编制月度询价采购计划。

采购⼊库作业流程标准操作程序⼀、各部门、各岗位职责权限1.仓库质检员：负责物品的接收，检验，清点，⼊库（待检区），登录账⽬。

2.采购：负责提前通知仓库供应商送货时间，货到时与仓库⼀起接收。

负责来料过程中异常情况的协调与处理⼯作。

3.质检部：负责来料时的检验指导和复检⼯作，对来料的质量进⾏把关和控制。

⼆、作业程序1供应商送货1.1采购员要求供应商按照本公司要求正确填写规范，完整，清晰的《送货单》，或《销售凭单》，供应商送货⼈员持单与物品到本公司交货。

1.2仓库⼈员严格认真核对《送货单》与本公司的《采购订单》（ERP中）是否相符，不相符则要求有关⼈员进⾏纠正，直⾄搞清楚后⽅可收货，将货放置待检区，分期送货的要在《⼊库单》上⽤明显字样注明。

1.3核单有误，若为供应商原因，要求供应商进⾏纠正，若为本公司⼈员的原因，则要求相关⼈员进⾏纠正，直⾄完全清晰后，对物品进⾏数量和质量进⾏清点与检验。

1.4按照本公司的《采购订单》上列明的物品信息核对单与实物是否⼀致，有误时，通知相关的采购⼈员进⾏确认，若物品不符合本公司的采购要求和质量要求，⽴即要求供应商纠正，退货或换货。

退货时要求供应商出具《退货单》，在相关联的《送货单》注明冲抵的原始单据号。

1.5若核对⽆误，仓库⼈员对物品进⾏细致的清点，并检验物品的质量，发现异常或不清楚时，⽴即通知质检部进⾏复检，原材料类、纸箱类为必须复检货品。

若⽆误，仓库⼈员则办理⼊库⼿续。

2.本公司采购⼈员⾃提物品（不提倡⾃提，特殊情况除外）2.1本公司采购⼈员持《采购订单》到供应商处⾃提货物时，现场核对《采购订单》与供应商出具的《销售清单》或《销售出库单》所列明的信息是否⼀致。

若不⼀致，则必须问明原因，必要时，打电话回公司进⾏确认，直⾄清楚明⽩。

2.2核对单据信息⽆误后，对物品按照本公司规定的验收标准，进⾏仔细认真严格的检验。

2.3在检验过程中，如果发现物品的编码及质量不符合本公司的采购指令，或者不符合本公司的检验标准，当场要求供应商予以调换，直到合格。

中小型连锁企业非商品类物资采购入库出库作业流程1.申请物资采购：各连锁门店根据实际需求，向总部提出非商品类物资采购申请，包括物资名称、数量、规格和用途等信息。

2.采购计划编制：总部根据门店的采购申请，编制物资采购计划，并考虑到各门店的需求和库存情况，制定合理的采购计划。

3.供应商选择：总部通过招标、询价或与固定供应商合作等方式，选择合适的供应商。

综合考虑供应商的价格、质量、交货期等方面的要求。

4.采购合同签订：总部与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任，包括物资的品种、数量、价格、交货期、付款方式等条款。

5.采购执行：总部根据采购合同的要求，安排采购员与供应商进行协商和确认，确保采购物资的质量、数量和交货期的达到预期。

6.物资入库：供应商按照采购合同的约定，将采购的物资送达各门店，门店进行验收，对收到的物资进行检查，确认是否符合合同要求，然后将物资入库。

7.质量检验：门店管理人员对入库物资进行质量检验，确保其符合公司标准，并将合格的物资存放在指定的库位中。

8.数据登记：门店将入库的物资信息登记在系统中，包括物资名称、数量、规格、供应商等信息，并生成入库凭证。

同时更新库存信息。

9.出库申请：门店根据实际需求，向总部提出非商品类物资的出库申请，包括物资名称、数量、用途和领用人等信息。

10.出库审批：总部根据门店的出库申请，进行审批，核实申请的合理性和准确性，并根据库存情况进行调度和安排。

11.数据登记：总部将出库的物资信息登记在系统中，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息，并生成出库凭证。

同时更新库存信息。

12.出库执行：门店按照总部的指示，出库物资，并进行登记，然后将物资交给申请人。

13.库存管理：门店定期统计和盘点库存，更新库存信息，并根据需要进行补货、报废或调剂等操作，确保库存的合理管理。

14.即时库存调整：门店根据实际情况，随时调整库存数量，以适应不同需求的变化。

15.数据汇总与分析：总部定期收集各门店的物资采购和库存信息，进行汇总和分析，以便制定合理的采购计划和库存管理策略。

入库作业流程入库作业是一项重要的供应链管理工作，它涉及从原材料采购到产品销售的多个部门的协调，目的是确保入库的物资能够顺利进入仓库，满足用户的需求且及时、准确地交付到需求者指定的地址。

如何实现入库作业的高效可靠，是提高公司整体管理水平、提供优质服务的关键环节。

入库作业的流程主要包括以下几个步骤：第一步：合同签订。

首先，进行入库作业之前，必须要签订相关的合同，确定入库的货物和地点，以及使用的仓库设备等。

第二步：采购物资。

其次是采购原材料，也就是采购物资，主要是根据入库的需求确定所需的物资，并将物资采购到仓库中。

第三步：收货入库。

收货入库是完成整个入库作业的关键环节，一般会涉及货物申报、清点审核等工作，以确保物资能够顺利进入仓库。

第四步：记录存档。

完成入库作业后，要对相关的记录进行存档，包括实物入库记录、入库函件、出库记录、财务记录等。

第五步：报废处理。

如果存在报废的货物，要进行及时处理，可以通过销售或售后回收处理，以减少入库作业的成本。

通过以上五个步骤，就可以完成入库作业流程。

作业中要求必须确保每一个环节都能够高效可靠地完成，使公司可以提供良好的服务，并最大限度地提高货物的安全及高效率。

入库作业要求配备专业的仓储设备，能够为每一个环节提供更好的支持，如货架、搬运工具、报废物资处理设备等。

仓储设备的选择要与物资的种类有关，如果是易碎、腐蚀性的物资，则要选择耐磨、耐腐蚀的仓储设备。

在配备设备之前，要对所需设备进行全面评估，以便选择更加合适的设备。

入库作业要求严格按照流程执行，确保物资可以高效、准确地进入仓库，仓库管理也要依据物资的具体属性，采取合理的仓储模式，如FIFO的原则、拆零存储、库容控制等。

此外，还需要定期对仓库中的物资进行清点，以掌握物资的动态变化，为公司的销售、生产提供准确的信息。

入库作业是公司生产销售的重要环节，必须要确保入库的物资能够及时、安全、准确进入仓库，以便确保物资能够及时销售，提供优质服务，提高公司的市场占有率。

简述入库作业的流程入库作业是物流管理中的重要环节，它涉及到产品的接收、检验、分类、码放和存储等多个环节。

本文将简要介绍入库作业的流程，从整体的角度来帮助你更好地理解这一过程。

一、接收产品入库作业的第一步是接收产品，通常由仓库工作人员负责。

他们会根据提供的收货清单进行核对，并检查产品的数量、质量和完整性。

如果有异常，如破损或缺货，工作人员需要立即通知相关部门进行处理。

二、检验产品接收产品后，仓库工作人员会对产品进行检验。

这包括检查产品的外观、包装是否完好，以及与采购订单或交货单上的信息是否一致。

如果有不符合要求的情况，工作人员需要记录并采取相应的措施，如退回供应商或通知采购部门。

三、分类和码放经过检验后，产品将按照一定的分类规则进行分类，并安排合适的存储位置。

这有助于提高仓库内物品的管理效率。

分类方法可以根据产品的特性、用途、尺寸等因素来确定，常见的分类方式包括按品牌、规格、生产日期等进行分类。

四、存储管理完成分类和码放后，仓库工作人员需要对产品进行存储管理。

这包括合理使用存储空间、确保产品的安全性、防止损坏或丢失，以及制定合理的存储标识和记录管理方法。

五、入库记录在整个入库作业过程中，仓库工作人员需要详细记录每一步的操作和结果。

这些记录包括接收产品的情况、检验结果、分类和码放的位置等信息。

这些记录可以帮助仓库管理人员进行库存管理、质量控制和出库作业的准确性检查。

总结回顾：入库作业的流程可以简要概括为接收产品、检验产品、分类和码放、存储管理和入库记录。

在执行入库作业时，仓库工作人员需要遵循相关规定和流程，并保证每个环节的准确性和安全性。

通过严格的管理和记录，可以提高物流管理的效率和产品质量，并为后续的出库作业提供准确可靠的数据支持。

以上是对入库作业流程的简要介绍，希望能够对你对物流管理有所启发。

入库作业是整个供应链管理的关键环节，合理高效地进行入库作业对于企业的运营和客户满意度都具有重要意义。

1. 仓库工作人员应该充分了解产品的特性和仓库内部的存储空间布局，以合理利用储存空间。

简述入库作业的基本流程入库作业是指对物流进货的商品进行清点、检验、分类、包装、入库、上架等流程的操作流程。

入库作业是仓库管理的重要环节，直接决定着物流运营效率和损益状况。

下面将详细介绍入库作业的基本流程。

1. 检验和清点货品入库作业的第一步就是检查和清点货品。

检验通常包括外观、数量、质量等方面的检查。

货物按照清单逐一清点、复核，然后进行计量和分类。

2. 整合批次在货物清点过程中，只有全部验货确认无误后，才能按照批次进行整合。

根据货物编号、到货时间、采购单号等不同维度整合，方便后续处理过程的标识和查阅。

3. 包装完成货物清单的核对和整合之后，商品将进入包装阶段。

包装依据货物细节和货物特性的不同，采用不同的包装方式和材质，通常是使用纸箱、木箱等包装材料进行分类，方便储存和管理。

4. 入库当入库作业的前三个阶段完成后，商品就要进行入库操作。

仓库工作人员按照库位存放原则进行入库，确保商品储存有序、安全、合理。

同时，也需要按照货物细节和批次进行合理归类安排，并更新库存管理系统数据。

5. 上架经过入库通道检查和库位处理的商品，准备上架销售。

根据商品特性和销售策略，工作人员需要在系统中进行信息记录，并进行库存调整，以保持库存情况反应的准确性和及时性。

总之，入库作业是一个复杂、多方面的操作过程，需要监控和管理。

作为一个重要的环节，低效率和错误率都对物流运营效率和损益状况有着深远的影响。

因此，需要企业精心规划和设计整个入库流程，利用现代化技术和管理手段，让作业更加规范化、智能化、高效化、可视化，从而提高企业的整体竞争力。

入库作业流程一、概述。

入库作业是指将新购入的物资、产品等进行登记、分类、存放的过程。

入库作业流程的规范化和标准化对于企业的物流管理和库存管理至关重要。

下面将详细介绍入库作业的流程和注意事项。

二、准备工作。

1. 检查仓库环境，在进行入库作业之前，需要检查仓库的环境是否符合要求，包括温度、湿度、通风等情况，确保仓库环境适宜存放物资。

2. 准备入库记录表，准备好入库记录表，包括物资名称、规格型号、数量、生产日期、供应商等信息，并确保记录表的准确性和完整性。

三、物资验收。

1. 接收物资，当供应商送来物资时，仓库人员需要进行物资的验收工作，包括核对物资名称、规格型号、数量等信息是否与采购订单一致。

2. 检查物资质量，对于易损坏或易腐烂的物资，需要进行质量检查，确保物资的质量符合要求。

3. 验收记录，对于已经验收合格的物资，需要在入库记录表上进行相应的记录，包括验收人员、验收日期等信息。

四、入库操作。

1. 分类存放，根据物资的性质和用途，将物资进行分类存放，确保不同类型的物资能够有序存放，方便后续的管理和取用。

2. 标记编号，对于入库的物资，需要进行标记编号，以便于后续的管理和查找。

3. 入库记录，将已经入库的物资信息填写到入库记录表上，确保记录的准确性和完整性。

五、注意事项。

1. 严格执行操作规程，在进行入库作业时，需要严格按照操作规程进行操作，确保入库作业的准确性和规范性。

2. 定期清点库存，对于已经入库的物资，需要定期进行库存清点，确保库存信息的准确性。

3. 注意安全防护，在进行入库作业时，需要注意安全防护措施，确保作业人员的人身安全。

六、总结。

入库作业流程的规范化和标准化对于企业的物流管理和库存管理具有重要意义。

只有严格执行入库作业流程，并注意事项，才能确保物资的准确入库和安全存放，为企业的生产经营提供有力支持。

希望大家在日常工作中能够严格按照入库作业流程进行操作，确保物资管理工作的顺利进行。

入库作业流程入库作业流程是指根据企业的入库策略，将原材料、半成品或成品从供应商处接收并储存在仓库内的过程。

入库作业流程主要包括以下几个步骤：一、到货验收1. 仓库负责人根据采购订单和送货单，核对订单信息，如商品名称、规格、数量等。

如果有异常或差异，应及时联系供应商解决。

2. 对货物进行外观检查，确保包装完好，无明显损坏。

3. 进行数量检查，比对实际收货数量与订单数量，如有差异需及时处理。

二、质量检验1. 根据企业的质检标准，对货物进行质量检验，确保货物符合质量要求。

2. 对货物进行抽检或全检，将检验结果记录在质检报告中。

3. 根据检验结果，可选择接收货物、退回货物或进行进一步的处理。

三、上架/分配1. 根据仓库管理系统中的库位信息，将货物上架到相应的库位。

2. 如果是成品入库，根据销售订单信息，将货物分配至对应的销售订单中。

3. 在仓库管理系统中更新库存信息，包括数量、库位等。

四、资料归档1. 将相关的入库资料进行整理和归档，包括采购订单、送货单、质检报告等。

2. 根据企业的要求，将相关的资料存档或备份。

五、记录统计1. 对入库数量、种类、质量等进行统计，生成入库报表。

2. 根据入库报表，分析入库情况，评估供应商的供货能力和质量水平，为后续的采购决策提供参考。

六、库存盘点1. 根据企业的盘点计划和库存管理制度，定期进行库存盘点。

2. 盘点过程中，对实际库存数量与系统库存数量进行比对，并调整库存数据。

3. 如发现库存异常，及时调查原因并采取相应的纠正措施。

以上是入库作业流程的基本步骤，根据企业的具体情况和要求，可能会有些许差异。

入库作业流程的正常进行，可以保证企业的物资管理有序、高效，同时也为企业的供应链管理提供了基础数据。

因此，企业应根据自身需求，建立并不断优化入库作业流程，以提高物资管理水平和供应链效率。

采购入库整体操作步骤申请部门：一、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——请购单管理——请购单录入”，进入申请界面，如图：在上图申请界面，无特殊注意点，保存完即为申请录入完毕，可进入下一审核阶段。

二、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——请购单管理——请购单审核”，进入申请审核界面，如图：上图界面中，如果审核人具有终审权限，则此单据直接决审通过；如果审核人无终审权限，则须进入下一阶段，即复核与核准环节。

请购单多级审核暂未开启，如需启动，可联系系统管理员，启用系统参数加以控制。

请购单多级审核仅涉及数量审核，金额可以不控制。

采购部门：三、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——采购订单管理——采购订单录入”，进入订单录入界面，如图：上图中：第一步，确定订单录入方式，分别为请购、合同、手工录入，合同代表从合同导入，暂未启用；手工录入省略了采购订单的前置步骤，直接从订单开始；请购代表从请购单导入。

第二步，确定方式后，即可录入基础信息，包括供应商、结算方式、拟入库仓库，及其他一些采购相关的信息等。

第三步，添加明细。

如果订单录入方式选择手工录入，则添加明细后，直接录入编码输入拟采购数量即可；如果订单录入方式选择合同或请购，则点击明细行“请购/合同”弹出合同、请购单选择框，即可直接导入合同与请购单数据。

四、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——采购订单管理——采购订单审核”，进入订单审核界面，如图：上图界面中，如果审核人具有终审权限，则此单据直接决审通过；如果审核人无终审权限，则须进入下一阶段，即复核与核准环节。

采购订单多级审核暂未开启，如需启动，可联系系统管理员，启用系统参数加以控制。

作废单据指单据录入后，订单无须继续执行，又希望软件中有一个记录，则可作废。

关闭单据指单据录入后，已经部分执行，余下部分不再执行，则可关闭。

采购订单多级审核仅涉及金额审核，不涉及数量审核。

货物入库作业流程简述货物入库作业是指将进货或生产出来的产品进行清点、检查、分类并放入仓库的过程。

下面是货物入库作业的流程简述。

一、接收货物1. 接收采购订单或生产任务单，确认货物的数量、品种和规格。

2. 根据订单或任务单，确定收货时间和地点。

3. 安排专人接收货物，并记录进货单或生产报告。

二、检查货物1. 对货物进行外观检查，查看是否有破损或污染。

2. 对货物进行尺寸、重量或数量的检查，核对与订单或任务单的一致性。

3. 如果有破损或不符合要求的货物，记录并及时通知相关部门返工或更换。

三、清点货物1. 根据订单或任务单，进行货物的分类和清点。

2. 统计每个品种、规格和数量，并记录在相应的清点单或库存表中。

3. 如有需要，进行货物的称重、测量或打包。

四、入库操作1. 确定货物的存放位置，根据仓库的存储安排进行入库操作。

2. 将货物放置在指定的货架、货位或栈板上，并贴上标签或标记，以便于管理和查找。

3. 进行入库记录，包括货物的品种、规格、数量、存放位置等信息。

五、更新库存信息1. 根据入库记录，对库存信息进行更新。

2. 更新库存表、库存系统或电子记录，包括新增的货物数量和位置。

3. 生成入库报告或库存报告，及时向相关部门汇报入库情况。

六、质量把关1. 对入库的货物进行质量把关，核对产品的质量合格证书和相关检验报告。

2. 如有不合格的货物，进行隔离或退回，通知供应商或生产部门进行处理。

七、安全标识1. 对危险品或特殊货物，贴上安全标识，并按照相关规定储存。

2. 标示存放货物的质量状况、特殊要求或注意事项，以便于使用和保管。

综上所述，货物入库作业流程包括接收货物、检查货物、清点货物、入库操作、更新库存信息、质量把关和安全标识等环节。

通过严格的流程管理，可以确保货物入库的准确性、完整性和及时性，为后续的仓储和配送提供有力的支持。

仓库进货作业流程
仓库进货作业是指在仓库管理中，对外部供应商提供的货物进行接收、验收、
入库等一系列操作的流程。

正确的进货作业流程能够确保货物的准确性、完整性和及时性，对于保障仓库管理的顺利进行具有重要意义。

下面将介绍仓库进货作业的具体流程。

1. 接收货物。

当供应商送来货物时，仓库工作人员首先要进行货物的接收工作。

在接收货物时，要仔细核对送货单上的货物信息，包括货物的名称、规格、数量等，确保与实际送货的货物一致。

2. 验收货物。

接收货物后，仓库工作人员要进行验收工作。

验收工作是确保所接收货物的质
量和数量符合要求的重要环节。

在验收货物时，要对货物进行外观检查、数量核对、质量抽查等工作，确保货物没有损坏、污染或者其他质量问题。

3. 入库操作。

经过验收合格的货物，可以进行入库操作。

在入库操作时，要按照仓库管理系
统的要求，对货物进行分类、编号、标注等工作，确保货物能够被准确地存放和管理。

4. 更新库存信息。

完成入库操作后，仓库工作人员要及时更新库存信息。

包括对货物的入库时间、数量、位置等信息进行记录，确保库存信息的及时、准确和完整。

5. 通知相关部门。

在完成进货作业流程后，仓库工作人员要及时通知相关部门。

包括通知采购部
门货物已经到货，通知财务部门进行相关凭证的录入等工作，确保进货信息的及时传达和处理。

以上就是仓库进货作业的具体流程，正确的进货作业流程能够提高仓库管理的
效率和准确性，确保货物的质量和数量符合要求。

希望以上内容能够对您有所帮助。

采购出入库流程采购的材料如何进行出入库?以下是小编为您整理的采购出入库流程，希望对您有帮助。

采购出入库流程如下入库流程1.加工厂是指直接厂家或者厂家委托送货单位(以下简称送货人) 。

2.送货人将生产的货品运送到仓库的指定区域，并且按照外箱信息整齐堆放，并提供相应货品的送货单据。

3.仓库员按照送货人所送的货品与相应的送货单据明细，进行核对，其中核对的基本信息，包括客户名、货号、颜色与数量等，做到信息的一致性。

4.核对完毕后，再次清点货品的件数与送货单的数量一致，后将单据交至仓库主管。

若发现送货单信息错误，则上报仓库主管处理。

送货单据不全或数据不清楚，而送货人又不能及时提供正确数据的，拒绝签收并直接退回加工厂家。

5.送货人能及时提供正确送货单据的，等送货人提供正确的送货单据，确认数据无误后签收。

6.仓库主管根据仓库人员所提交的并且经核对准确的送货单据，再结合实际数量的再次确认一致后，在送货单据的右下方签收数量、签字与日期信息，仓库保存客户联。

7.检验人员对货物进行检验，具体项目包括检钉、商标、大小码、色差、皮纹等几道检验工序。

8.检验合格的货物，发放相应的合格证明，有仓库人员搬入成品仓。

9.根据质量验收人员提供的、已记录验收完毕的送货单，确认质量有问题的货物是无法返修好的，由检验负责人开具退货单并通知厂家。

10.送货人在退货单据上签字，提取退鞋，出门前由仓库主管确认数量。

11.根据质量验收人员提供的、已记录验收完毕的送货单，确认质量有问题的货物是可以返修好的，由检验负责人开具返修单并通知厂家。

12.送货人在返修单据上签字，提取返修鞋，出门前由仓库主管确认数量。

于次日8：00AM开单员到仓库取走单据，并及时打入库单据，按照客户的订单收取厂家送货单据的货品，并生成ERP数据。

13.仓库主管根据开单员打印的入库单据，与原始送货单进行再次核实，确保信息的一致。

核对入库单据准确无误后在审核栏签名表示同意入库。

成品采购入库作业流程1.目的为了保证成品采购进货入库准确及时地完成；2.范围与成品仓采购入库有关的部门和行为3.职责3.1加工厂负责《装箱单》的提供和正版样衣的提供，生产跟单落实跟进；3.2成品仓库负责回货验收和入库处理；3.3生产部负责采购进货入库货品的质量检验和提供质检报告；3.4财务部负责加工厂货款的结算。

4.流程说明：4.1生产下单：4.1.1生产部经理依据销售部确认的《当季采购商品计划数量汇总表》给加工厂下投产生产计划单，并把《投产货品资料汇总表》给到财务（或仓库）系统资料录入人员；4.1.2系统资料录入人员把投产货品资料及时录入到系统商品信息中心，并通知财务人员复核投产货品资料上的相关内容是否准确：如供应商信息、成品货号、颜色、价格信息等；4.1.3投产货品资料经复核确认无误后由生产文员依据生产计划排单数据录入讯尔系统生产《采购订单》，要求《采购订单》按供应商（即加工厂）分类录入明细款、颜色、数量等，确认无误后（由财务人员审核《采购订单》，以作为仓库采购进货收货的依据。

4.2供应商组织生产，并安排产成品回货4.2.1我司生产跟单下加工厂查货确认产成品品质合格后安排加工厂送货入仓；4.2.2加工厂安排产成品回货，随货附送《装箱单》、QC签名确认的《产成品质检报告》与原版样衣，并把以上所有单据与样衣放在1号箱（或包）内，并在运输外包装的包面上清楚标注“内有详单”字样；4.2.3加工厂按我司要求装箱、打包货品，以保证产成品回货安全、快捷到达我司并且易于收货；加工厂在货品发运后第一时间传真货运单一份给我司生产跟单，并电话知会到货情况；4.3到货通知生产跟单接收到加工厂送货信息后提前知会仓库负责人产成品到货情况，以便仓库提前做好预收货入库安排；4.4接收回货，点收大数：4.4.1货运人员持《运输单》把《采购订单》产成品送货至我司仓库；4.4.2成品仓主管对来货运输件数进行清点确认，并在《运输单》上签收，要求签收《运输单》时清楚标注实收运输件数、收货人、收货日期等；成品仓主管同时第一时间知会相关人员（生产跟单与商品专员等）加工厂产成品回货情况（如用工作qq、微信截图发送进货单据与数据报表信息）。

入库作业的操作流程
内容:
入库作业的基本操作流程如下:
1. 检查入库单据:仓库人员需要检查入库单据,确认入库物料名称、数量、规格等信息无误。

2. 准备入库区:提前清理入库区,确保入库区整洁、空闲,便于搬运和堆放物料。

3. 搬运物料:参照入库单据,使用叉车等搬运工具,将物料从车辆上卸下,搬运至入库区。

4. 码放物料:根据物料特性,合理堆放,避免混乱。

如有需要,在入库区划定物料堆放区。

5. 数量检查:数点物料数量,核对入库单据数量,如有不符须及时反馈采购部门。

6. 标签标识:在物料外包装上贴好标识标签,标明物料名称、规格、数量等。

7. 入库登记:在仓库管理系统中登记入库信息,生成入库单。

8. 上架存储:将入库物料移送至存储区,按照存储要求妥善存放。

9. 文件归档:入库单、采购订单等入库单据归档留存。

10. 入库反馈:将入库情况反馈给采购部门。

采购物资入库流程:1供应商应按采购订单及时将货物送至仓库2、采购人员应关注采购物资的运送情况，以免因缺料而导致生产问题。

3、供应商在将材料送到仓库时，采购人员应会同仓库管理人员对货物进行清点，在与“申购单”、“订货单”内容核对无误后进行物资入库作业。

4、对于需进行检验的物资，应在清点完成物资后，采购人员填写“检验申请单”，交至检验部门，对来料进行相关内容检验。

5、检验部门在收到“检验申请单”时，应及时安排相关人员，对来料按相关检验程序及标准进行检验，并于检验完成后出具相应“检验报告”。

6、仓库在清点完数量及收到检验报告单后，开“物资入库单”。

并进行账务处理。

7、对与申购单、订货单内容不符、质量不合格的供应商送货行为，仓库人员应给予拒收、或开“退货单”进行退货，并将情况及时反映给上级主管人员，交由处理。

采购人员应做好订单管理工作，确保订单与送货内容相符。

8、加强订货管理，对发生的不符行为，应追究相关负责人责任，可制订相关的处罚制度，加以约束。

自制半成品、产成品入库1自制半成品、产成品完工时，生产车间人员根据生产要求完成加工物资。

并通知检验人员进行现场检验。

2、检验人员应在收到车间加工完成检验时，根据生产加工要求，对完工产品进行检验。

3、完工合格产品包装，根据客户订单要求，仓库管理要求进完工物资进行包装，整理，入库。

4、仓管员在收到完工成品入库时，应核对订单明细内容，核对产品要求、入库数量，并按各客户区分明细。

5、核对完成后，填制“产品入库单”，对入库物资进行库位排放。

6、产品完工入库时，仓库应安排人员知会订单部门，便于订单部门安排产品的使用工作。

7、统计部门于完工产品入库时，根据生产领用单据，产品入库单核算物资的投入、产出比率。

8、自制半成品的边角料、余料等，应在加工完时，同完工产品一同办理物资的退库工作。

坯布入库1销售部门根据客户的供货情况，在客户送坯布时，填制“客户供货单”，交主管人员审批2、审批后的“客户供货单”应及时传至仓库，仓管员根据供货单核对客户坯布的送货品种、数量。