[新版]圆筒形加热炉

园筒式加热炉辐射段炉管制作安装工法圆筒式加热炉广泛应用于现代的炼油装置中，加热炉管的工作温度较高，工作压力较大，其中辐射段盘管直接接触火焰，对炉管和焊接接头的质量要求很高。

因此有必要在预制、组装和焊接过程中采用新工艺，新方法，来满足预制和焊接质量．本工法主要介绍在辐射段盘管的制作焊接中采用同炉管节回半径相同的结构胎具，以达到节省在安装时的大型吊装机械和人工，改善焊工的焊接环境，减少劳动强度，提高焊接接头的焊接质量的目的。

本工法适用于炼油广各类装置的圆简式加热炉辐射段盘管的制作、安装。

1. 工艺原理及特点1.1 工艺原理本工法采用的结构胎具，就是按辐射段盘管的节圆直径预先制作结构胎具．同时可以预先组对焊接辐射段管总教的l / 2 的焊口，其余 1 / 2 的焊口在胎具上组对焊接。

全部炉管分两组组对焊接．在较大型炉盘管的组对时，在每组中的1 / 2 处留一个活动口，（主要是为了吊装方便）吊装入炉筒内后组对焊接成形。

1.2（二）工艺特点是1 、节省大型吊装机械台班，在地面上组装，可以采用小吨位的吊车，只需两个台班就能将辐射段的炉管吊装完，小型炉辐射段一个台班就能完成。

大型吊车只需在往炉筒内吊装时一个台班就可以．而不采用胎具的施」＿中，大型吊车的使用台班则要高出好几倍．2 、因焊接条件优于炉筒内，改善了操作环境，减少了组对焊接的劳动强度，所以能得到较高质量的焊接接头，客易满足设计和使用要求，而且焊接效率高．3 、能够合理地安排劳动力。

组对辐射段预制焊接阶段．同时可以制作胎具结构，劳动力安排趋于合理．因节省大型吊装机械，焊接效率提高，焊接接头的一次合格率高，可以缩短工期减少劳动强度节省人工，这些优点在大型园简炉炉管数越多的结构施工中显示越明显．2. 工艺程序根据炉的安装施工工艺流程，制定炉管的预制，胎具制作，炉管在胎具上组对成形，以及整休吊装等工艺程序，使全部工序合理化．炉管及管件在预制前要进行认真检查，炉管下料，切割．坡口加工等工序应专人负责。

圆筒型管式炉钢结构设计1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图 1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。

1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。

1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。

图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉2 设计原则与设计顺序2.1 设计原则2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。

2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。

2.1.3 筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。

2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。

2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。

2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。

2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于135；底大梁的最大挠度不应大于L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。

2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。

2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。

2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。

加热炉操作说明1 概述1.1 前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。

1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。

加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。

下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。

辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。

燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。

通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

2 功能及技术特征2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。

燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。

主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。

系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。

长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

第三章炉类第一节加热炉炉型加热炉是石油化工生产装置的关键设备之一,具有高温换热和燃料燃烧火焰传热等特点。

目前国内外已广泛采用和推荐的炉型较多,每一种炉型都有各自不同的特点和不同的适用范围。

本章仅对石油化学工业广泛使用的加热炉炉型作一介绍。

加热炉主要由辐射室、对流室、燃烧器、废热锅炉和通风系统五大部分组成。

除石油化工所用的特殊的高温高压炉外,一般按炉体外形结构型式可分为圆筒加热炉,立式加热炉、箱式加热炉、梯台加热炉、斜顶加热炉等。

还可按工艺用途、炉管排列和燃烧方式等方法进行分类。

一、圆筒加热炉圆筒加热炉具有炉体紧凑,结构简单, 占地面积小, 施工方便和投资省等特点, 广泛用于中小型石油化工厂的加热操作单元中,除此还常用于医药、石油、国防、纺织和冶金等行业。

圆筒加热炉是由圆筒体的辐射室, 对流室(小型圆筒加热炉不设置对流室), 燃烧器和烟囱等四大部分组成, 如图3-1-1所示。

图3-1-1 圆筒加热炉结构1—烟囱；2—对流管；3—吊架；4—辐射管；5—炉墙；6—看火孔；7—燃烧器；8—支脚1．辐射室辐射室内设有炉管,燃烧器,风道, 管拉钩,吊架,导向管,定位管,看火门,防爆门等。

当烧嘴设置在炉底时, 在炉底设有支脚,支承炉,形成炉底操作空间,炉底支脚高度为1.8~2.3m,一般由型钢组成,常用类型有两种。

一种为每根支脚长2.5m 左右,设有防火保护措施, 即外包混凝土；另一种为每根支脚长0.5m左右,以下为钢筋混凝土立柱,无需防火保护措施,具体尺寸大小由钢结构计算决定。

对于烧嘴设置在侧部或底部的炉子,炉底可紧贴地面或有500~700mm的高度。

辐射室外壁是钢板卷制而成的圆筒体,其直径由热负荷及炉管排列方式决定,钢板厚度根据结构计算确定,一般为4~6mm。

钢板外设有若干根筒体立柱,数量一般选4个或4个以上偶数, 钢板圆筒体内衬耐热混凝土或耐火砖结构(外层为保温砖或其他隔热材料, 内层为耐火砖或耐火纤维)。

第五章管式加热炉一、管式加热炉的工作原理管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。

炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。

烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。

以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。

油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。

辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。

由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。

在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。

烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。

有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。

在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。

烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。

有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。

由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。

二、管式加热炉的主要工艺指标1.加热炉热负荷。

每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。

管式加热炉的种类（1）：箱式炉各种管式加热炉通常可按外形或用途来分类。

按外形分类：按外形大致上分为以下四类：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。

这种划分法系按辐射室的外观形状，而与对流室无关。

所谓箱式炉，顾名思义其辐射室为一“箱子状”的六面体。

与它相比，立式炉的辐射室宽度要窄一些，其两侧墙的间距与炉膛高度之比约1:2。

圆筒炉、大型方炉的称呼也按同理而来。

1）箱式炉烟气下行式（图1-5）这是早期的管式炉型式，燃烧器横烧，烟气越过辐射室和对流室间的隔墙自上而下流经对流室。

这种炉型的主要缺点是敷管率（辐射室排有罐子的炉壁占辐射室全部炉壁面积的比例）低，炉子体积大；炉管需用合金吊挂，造价贵；需要独立烟囱等。

近来几乎已不采用。

大型箱式炉（图1-6）与图1-5型炉不同的是炉膛宽敞，炉膛中间有隔墙，把辐射室分成两间，从而大大增加了传热反射面。

它在炉膛的三个侧面上都安了炉管，比图1-5型炉壁利用率高。

对流室和烟囱都放在炉顶，烟气流动的阻力减少。

不过由于下述炉型比它更好，最近也不使用了。

横管大型箱式炉（图1-7）立式大型箱式炉（图1-8）这两种形式更有效地利用了炉膛空间和炉壁。

图1-7型听图1-8型结构基本一样，只是一为横管，以为立管。

图1-7型将燃烧器改为立烧也可以。

它们的优点是只要增加中央的隔墙数目，可在保持炉膛体积发热强度不变的前提下，“积木组合式”地把炉子放大，所以特别适合于大型炉。

当热负荷很大时，虽然它们还存在箱式炉的某些固有缺点，但上述优点可以抵偿。

顶烧式（图1-9）在这种炉子的辐射室内，燃烧器和炉管交错排列，单排管双面辐射，罐子沿整个圆周上的热分布要比单面辐射均匀得多，燃烧器顶烧，对流室和烟囱放在地面上。

它的缺点是炉子体积大，造价很高，用于单纯加热不经济。

目前在合成氨厂常用它作为大型烃蒸汽转化炉的炉型，运转良好。

斜顶炉图(1-10)它由箱式炉演变而来，是箱式炉砍去炉膛内烟气流动的死角区而成。

虽然它对辐射室的传热均匀性有所改善，但并没有克服箱式炉的其他缺点。

圆筒式加热炉辐射室分片预制及安装方法【摘要】研究了在垂直方向上对圆筒式加热炉辐射室进行分片预制的方法，分析了辐射室分片预制方法的特点。

结果表明：这种方法大大减少了现场安装组对工作量，减少了人工，机械的使用量，节约了成本。

降低了工作风险，提高了施工进度，保证了工程质量。

【关键词】圆筒式辐射室分片预制安装圆筒式加热炉是化工设备中常见设备，现场组对焊接无疑会有大量的高空作业，需要搭设大量脚手架，给铆工，电焊工和起重架子工带来大量高难度作业并且如果弧形构件的弧度偏差较大，现场调整难度大。

圆筒式加热炉辐射室分片预制方法，是根据辐射室立柱数量n，在垂直方向上以辐射室立柱为界把辐射室分成n份，并根据运输尺寸要求进行分组。

假设辐射室的内径为r，炉壁板为δ，有8根立柱，立柱宽度为w，高度为h，根据运输尺寸要求把辐射室分成8份，3份为一预置组，共2组，余下2份现场组对。

1 分片预制方法1.1 胎具制作选取适当的钢板，这里我们选用δ=10的钢板做模板，用300的工字钢做底座，制做出胎具3个（胎具形状、尺寸如图1），模板的凹槽的长为l，宽为h，凹槽是用来安放立柱的，所以它的尺寸要略大于立柱的尺寸，凹槽与凹槽的中心夹角为圆周的1/8，即360°/8=45°（若为n份则为360°/n），凹槽与凹槽之间的弧板是用来支撑炉壁板的，它的曲率直接影响到炉壁板的曲率，它的放样半径为r=r+δ，模板制作完成后，利用水平尺找正，把模板竖直地焊接在底座工字钢的中心线上。

胎具制作完成后，把3个胎具等间距地、平行地放到预制厂水平地面上（地面要铺设钢板），用矩形找正法保证三个钢板模板面平行且凹槽在同一直线上。

用垫铁对胎具找平，用水平软管测量底座工字钢上平面是否在同一水平面上，胎具找平后并用角钢做支架与地面钢板固定，保证胎具的稳定性。

由于胎具的几何尺寸、地面的平整度、胎具的摆放和底座的水平度直接影响到预制的精度，所以在预制找正时要严格控制尺寸偏差。

一、加热炉结构型式胜利油田加热炉的主要结构型式有火筒式间接加热炉和管式加热炉两种。

水套炉属于火筒式间接加热炉，外部为金属壳体，壳内介质为水，壳体内部设置火筒、炉管，火焰加热水套中的水，通过水间接加热炉管内的原油。

管式炉在炉膛内布置炉管，直接加热炉管以达到加热管内介质的一种型式。

油田近年来推广应用的超导热管加热炉、真空加热炉、分体式相变加热炉属于火筒间接加热炉，其基本原理与水套加热炉基本相同，只是使用的传热介质和结构型式有所不同，设计热效率较高，运行热效率理想。

燃烧器主要采用进口燃烧器、并配备了控制调节系统，能够低氧燃烧，并具有一定的可调性，保证了加热炉的经济运行。

管式加热炉主要有直接加热原油的快装管式炉和间接加热的热媒炉，快装管式加热炉用于加热流量稳定的低含水原油具有较大优势；热媒炉在自动化控制方面具有优势，但运行成本和维护费用高，需要配套热媒循环动力系统、换热器、热力管网，系统配套费用高，而且热媒性质发生变化后需要更换，增加设备运行费用；适用于热源要求比较多，温度要求较高的场所。

加热炉工作过程就是将燃料的化学能转换为热能。

加热炉主要由两大部分组成。

一是燃烧系统、二是热交换系统。

热交换系统，通过各种受热面将燃料燃烧的化学能交换给工质（被加热介质）。

主要是水套、火筒、管束等。

燃烧系统是燃料的燃烧设备总称，它由给料供应系统、燃烧器、炉膛、送引风系统，尾部烟道等组成；不管何种结构型式的加热炉，其热交换系统要求有足够的传热面积，较好的传热效果，运行过程中尽量减少结垢，降低排烟温度这一运行指标。

燃烧系统要求有较好的调节性能和低氧燃烧特性，以达到控制过剩空气系数运行指标。

加热炉热效率的高低主要取决于结构设计合理，有利于燃烧系统发挥作用，同时传热面积要足以满足热负荷的要求；运行过程中要及时调整工况，经济运行。

二、油田加热炉总体运行情况胜利油田加热炉运行效率总体水平逐年提高，主要是近几年油田不断加大技术改造力度，加强加热炉的更新改造，同时也投产了部分新型加热炉。

工业炉安装施工方案本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。

一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。

.1工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。

余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。

.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。

2、施工现场准备施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。

3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。

基础验收检查应符合如下规定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。

目录一、燃料燃烧计算................................. 1 1.1燃料成分 .. (1)1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算 ...................................................... 1 1.3燃烧产物密度计算 .............................................................................................. 2 1.4理论燃烧温度的计算 (3)二、钢坯加热时间的计算 (3)2.1预热段计算 .......................................................................................................... 3 2.2加热段计算 .......................................................................................................... 5 2.3均热段计算 .......................................................................................................... 7 2.4炉体长度的确定 .................................................................................................. 9 2.5加热时间的确定 (10)三、炉子基本尺寸的确定 (14)3.1炉膛宽度的确定 (14)3.2炉膛高度的确定 (15)四、热平衡计算及燃料消耗量的确定 (16)4.1热量收入项 ........................................................................................................ 16 4.2热量支出项 .. (18)五、设计总结................................. 26 六、参考资料 (26)一、燃料燃烧计算1.1燃料成分已知的天然气成分见表1.1表1.1 天然气成分1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算理论空气需要量244.84(0.520.5 3.5)4.84(0.5 2.4%20.3%0.526.6%)0.73084O n m L H CH CO C H ϕϕϕϕ=⨯+++=⨯⨯+⨯+⨯=（1-1）式中，2H ϕ，CO ϕ，4CH ϕ，CmHn ϕ，，为燃料中各成分的体积分数。

火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言 (Ⅳ)1范围 (1)2引用标准 (1)3定义 (2)4基础数据和炉型选择 (3)5工艺设计 (3)6材料 (4)7强度设计 (7)8结构设计 (11)9附件和仪表 (12)10加工成形与组装 (13)11焊接 (20)12压力试验 (24)13出厂文件、标志、油漆、包装和运输 (25)1范围本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。

本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 150－1998钢制压力容器GB／T 699－1999优质碳素结构钢GB／T 700－1988碳素结构钢GB 713－1997锅炉用钢板GB／T 912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB／T 983－1995不锈钢焊条GB／T 985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB／T 986－1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3077－1999合金结构钢GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274－1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 5117－1995碳钢焊条GB／T 5118－1995低合金钢焊条GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310－1995高压锅炉用无缝钢管GB 6479－1986化肥设备用高压无缝钢管GB 6654－1996压力容器用钢板GB／T 8163－1999输送流体用无缝钢管GB／T 12459－1990钢制对焊无缝管件GB／T 13401－1992钢板制对焊管件GB／T 14957－1994熔化焊用钢丝GB／T 14958－1994气体保护焊用钢丝GB／T 14982－1994粘土质耐火泥浆GB 50205－95钢结构工程施工及验收规范GB／T 50235－1997工业金属管道工程施工及验收规范JB／T 1611－93锅炉管子技术条件JB／T 1613－93锅炉受压元件焊接技术条件JB／T 1615－91锅炉油漆和包装技术条件JB／T 1619－93锅壳锅炉本体总装技术条件JB／T 1623－92锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T 1625－93 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB 2536－80压力容器油漆、包装和运输JB 3375－91锅炉原材料入厂检验JB 4708－92钢制压力容器焊接工艺评定JB／T 4709－92钢制压力容器焊接规程JB／T 4712－92鞍式支座JB 4726－94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4730－94压力容器无损检测JB／T 4735－1997钢制焊接常压容器JB／T 4736－95补强圈JB／T 4737－95椭圆形封头SY 0031－95石油工业用加热炉安全规程SY／T 0510－1998钢制对焊管件SY／T 0535－94火筒式加热炉热力与阻力计算方法SY／T 0540－94石油工业加热炉型式与基本参数SY／T 0599－1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY／T 5261－91火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY／T 5106－93粘土质耐火砖DL／T 5048－95电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3 定义本标准采用下列定义。

油田常用火筒式加热炉简介一、火筒式加热炉的概念1. 火筒式加热炉在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。

火筒式加热炉分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。

2. 火筒式直接加热炉被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉（包括具有加热和其他功能的合一装置）。

可抽式微正压加热炉（含第一代产品微正压加热炉），实际从大的概念上说都是属于火筒式直接加热炉。

他与传统火筒炉相比，一个是负压燃烧，一个是微压燃烧。

传统火筒炉所需的动力是靠烟囱的抽力来实现的，而且烟囱提供的抽力又有限，所以烟囱一方面要做得很高，且烟气通道还要截面大，以最大限度地降低烟气阻力，这样炉子才好烧，这就是为什么火筒炉烟火管很粗，炉子负荷大时不得不做成双火筒结构的原因，这种烟型在满足烟气的露点腐蚀时，热效率低（85%），耗钢量大，不易实现燃烧的自动控制，因为两个火筒的燃烧互相影响。

微正压加热炉所需的动力是靠鼓风机提供的，烟囱不需要很高，烟气流速快，可以采用组烟管束，在同样满足烟气露点腐蚀的情况下，热效率高（90%），耗钢量小，且一般为单火筒结构，容易实现燃烧的自动控制。

3. 火筒式间接加热炉被加热介质在壳体内的盘管(由钢管和管件组焊制成的传热元件)中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。

壳体中间载热介质为水（水不发生相变）的火筒式间接加热炉，简称水套炉。

壳体内的压力小于1个大气压（具有一定的真空度）中间载热介质也为水，水受火筒加热后变为水蒸汽（水发生相变，水蒸汽温度小于100度）的火筒式间接加热炉，简称真空炉。

壳体中间载热介质为其它易发生相变的介质时的火筒式间接加热炉，简称热媒炉。

二、火筒式加热炉的结构1．火筒式加热炉（含二合一装置）1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4—介质出口；5—壳体；6—安全阀；7—压力表；8—火筒；9—检查孔；10—介质进口分配管；11—排污口；12—燃烧器；13—阻火器；14—防爆门图1 火筒炉结构示意图2. 水套炉1—烟气取样口；2—烟囱；3—烟囱附件；4-—壳体；5—花板；6—盘管；7—安全阀；8—压力表；9—测温口；10—检查孔；11—排污口；12—火筒；13—液位计；14—燃烧器；15—阻火器；16—防爆门图2 水套炉结构示意图3. 真空炉真空炉在结构上与水套炉很相似，热媒一个是水一个是水蒸汽，一个热效率高一个热效率低，一个结构大一个结构小。