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极限配合与技术测量教案一、教学目标通过本课程的学习，学生应能够：1.了解极限配合与技术测量的基本概念和原理；2.掌握极限配合的相关计算方法；3.熟悉常用的技术测量仪器和测量方法；4.培养学生的配合和测量能力。
二、教学内容1.极限配合的概念和原理介绍a.极限配合的定义和作用；b.工程中常见的极限配合类型；c.配合间隙的计算方法。
2.极限配合的计算方法a.配合间隙的计算公式；b.计算样例分析；c.调整配合间隙的方法。
3.技术测量仪器的分类和原理a.测量仪器的分类及应用领域；b.测量仪器的原理和使用方法；c.常见测量仪器的介绍。
4.常用的技术测量方法a.直接测量法；b.间接测量法；c.比较测量法。
三、教学过程1.导入（5分钟）a.通过举例子引导学生了解极限配合与技术测量的重要性；b.激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）a.详细讲解极限配合的概念和原理；b.介绍极限配合的计算方法；c.介绍常用的技术测量仪器和测量方法。
3.计算练习（20分钟）a.以实际工程为例，让学生进行极限配合的计算练习；b.解答学生的问题。
4.仪器展示和操作演示（30分钟）a.展示常用的技术测量仪器；b.演示如何正确使用测量仪器；c.鼓励学生亲自操作仪器进行测量。
5.实践应用（25分钟）a.学生根据所学内容，选择合适的配合和测量方法进行实际工程的操作；b.指导学生正确使用仪器和进行测量。
6.总结与评价（10分钟）a.总结本节课的重点和难点；b.鼓励学生对本节课的学习进行评价；c.布置课后作业。
四、教学方法1.讲授与实践相结合的教学方法：通过理论讲解和实际操作相结合的方式，提高学生的学习兴趣和实践能力。
2.启发式教学方法：通过举例和问题引导的方式，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.多媒体辅助教学方法：利用多媒体技术，引入相关动画和示例，帮助学生更好地理解和掌握极限配合与技术测量的内容。
五、教学评价1.课堂表现评价：根据学生在课堂上的表现，包括发言积极性、思考能力、操作技能等方面进行评价。
极限配合与技术测量教案教案标题：极限配合与技术测量教案教学目标：1. 了解极限配合的概念和重要性。
2. 掌握极限配合的计算方法和实际应用。
3. 理解技术测量的基本原理和方法。
4. 学会使用测量工具进行技术测量。
教学准备：1. 教学工具：投影仪、计算器、测量工具（卷尺、游标卡尺、千分尺等）。
2. 教学材料：极限配合和技术测量的相关教材和练习题。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 利用投影仪展示一些实际生活中需要进行极限配合和技术测量的例子，引发学生对本课主题的兴趣和思考。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍极限配合的概念和重要性，解释在不同工程领域中的应用。
- 讲解极限配合的计算方法，包括公差的计算和配合的选择原则。
- 介绍技术测量的基本原理和方法，包括测量误差的概念和常见的测量工具。
3. 实例演练（20分钟）- 提供几个极限配合的实例，让学生运用所学知识进行计算和分析。
- 引导学生讨论实际工程中选择合适配合的因素，并解释其影响。
4. 小组合作（15分钟）- 将学生分成小组，每个小组选择一个实际工程项目进行技术测量。
- 要求学生使用测量工具进行测量，并记录测量结果。
- 学生之间互相讨论和比较测量结果，分析可能的误差来源。
5. 总结（10分钟）- 回顾本节课所学内容，强调极限配合和技术测量在工程中的重要性。
- 概括极限配合的计算方法和技术测量的基本原理。
- 鼓励学生在实际生活中注意极限配合和技术测量的应用，并提出问题和疑惑。
6. 作业布置（5分钟）- 布置相关的练习题，巩固学生对极限配合和技术测量的理解和应用能力。
- 鼓励学生自主查找更多实例，并进行计算和分析。
教学延伸：1. 针对学生的不同水平和兴趣，可以提供更复杂的极限配合实例和技术测量项目，挑战他们的思维和解决问题的能力。
2. 引导学生进行实际工程项目的实践操作，让他们亲自体验极限配合和技术测量的过程，增强实际操作能力。
3. 鼓励学生进行小组报告，分享他们在实践中的发现和经验，促进学生之间的交流和合作。
极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍了解极限配合与技术测量基础课程的目的和意义。
理解课程的内容和要求。
1.2 极限配合的概念解释极限配合的定义。
介绍极限配合的应用范围。
1.3 技术测量概述介绍技术测量的基本概念。
解释技术测量的重要性和应用。
第二章：极限配合的基本原理2.1 极限配合的基本参数介绍极限配合的三个基本参数：基本尺寸、公差和配合。
解释这些参数之间的关系。
2.2 极限配合的分类介绍极限配合的分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
解释每种配合的特点和应用。
2.3 极限配合的选用介绍如何选择合适的极限配合。
解释选择极限配合时需要考虑的因素。
第三章：技术测量基础3.1 测量概述介绍测量的基本概念。
解释测量的重要性和应用。
3.2 测量工具和仪器介绍常用的测量工具和仪器。
解释每种工具和仪器的使用方法和注意事项。
3.3 测量误差与精度解释测量误差和精度的概念。
介绍如何减小测量误差和提高测量精度。
第四章：尺寸公差与配合设计4.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念。
介绍尺寸公差的作用和意义。
4.2 配合设计的原则介绍配合设计的原则。
解释每种原则的应用和注意事项。
4.3 配合设计的实例给出配合设计的实例。
解释如何解决实际问题并进行配合设计。
第五章：测量技术在工程中的应用5.1 测量技术在机械工程中的应用介绍测量技术在机械工程中的应用。
解释测量技术在机械工程中的重要性。
5.2 测量技术在汽车工程中的应用介绍测量技术在汽车工程中的应用。
解释测量技术在汽车工程中的关键作用。
5.3 测量技术在其他工程领域的应用介绍测量技术在其他工程领域的应用。
解释测量技术在不同领域中的重要性。
第六章：极限配合的应用案例分析6.1 案例一：机械零件的配合设计分析一个机械零件的配合设计案例。
解释如何根据零件的功能和制造条件选择合适的极限配合。
6.2 案例二：装配过程中的配合问题解决分析一个装配过程中出现的配合问题。
解释如何通过调整配合公差来解决装配问题。
一、名词解释1、加工误差：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。
2、尺寸误差：加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。
3、形状误差：加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。
4、位置误差：实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。
5、表面轮廓误差：零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。
6、公差：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面轮廓参数数值允许变动的范围。
7、互换性：在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能到达设计要求。
8、孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两个平行平面或切面形成的包容面）9、轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面）10、尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。
11、基本尺寸：零件的基本尺寸是设计时给定的，是根据零件的使用要求，通过计算、实验或经验确定的。
12、实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
13、局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即在任何两相对点之间测得的距离。
14、极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。
15、尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其基本尺寸所得的代数差。
16、上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
17、下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
18、极限偏差：上偏差、下偏差称为极限偏差。
19、尺寸公差：允许尺寸的变动量，大小等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
20、配合：基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。
21、间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正值，即具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
22、过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值，即具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 了解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 掌握尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的基本知识。
3. 学会使用量具进行尺寸测量，并能够进行简单的尺寸控制。
二、教学内容1. 极限配合与技术测量的基本概念和作用1.1 极限配合的概念1.2 技术测量的重要性2. 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度2.1 尺寸公差2.2 形状和位置公差2.3 表面粗糙度三、教学重点与难点1. 教学重点：1.1 极限配合的基本概念1.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义和应用2. 教学难点：2.1 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的计算和应用四、教学方法1. 采用讲授法，讲解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 采用案例分析法，分析尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的实际应用。
3. 采用实践操作法，让学生亲自动手使用量具进行尺寸测量。
五、教学准备1. 教学材料：教案、PPT、测量工具（卡尺、千分尺、量块等）。
2. 教学环境：教室、实验室。
教案内容：第一节：极限配合与技术测量的基本概念和作用一、导入讲解极限配合的概念，引导学生了解极限配合在工程中的重要性。
二、极限配合的基本概念1. 讲解极限配合的定义。
2. 讲解上偏差和下偏差的含义。
三、技术测量的重要性1. 讲解技术测量在工程中的作用。
2. 强调准确测量对产品质量和安全的重要性。
第二节：尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度一、尺寸公差1. 讲解尺寸公差的定义。
2. 讲解尺寸公差的表示方法。
二、形状和位置公差1. 讲解形状和位置公差的定义。
2. 讲解形状和位置公差的表示方法。
三、表面粗糙度1. 讲解表面粗糙度的定义。
2. 讲解表面粗糙度的表示方法。
第三节：尺寸测量一、测量工具的使用1. 讲解卡尺的使用方法。
2. 讲解千分尺的使用方法。
3. 讲解量块的使用方法。
二、尺寸测量实例1. 进行实际尺寸测量，让学生亲自动手操作。
极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 让学生了解极限配合的基本概念和意义。
2. 使学生掌握极限配合的计算方法和应用技巧。
3. 让学生熟悉技术测量的基础知识和常用测量工具。
4. 培养学生进行实际操作和解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 极限配合的基本概念：极限、公差、配合等。
2. 极限配合的计算方法：标准公差、基本偏差、配合制度等。
3. 极限配合的应用实例：尺寸链、装配精度等。
4. 技术测量基础知识：测量概念、测量工具、测量误差等。
5. 常用测量工具的使用方法：卡尺、千分尺、百分表、测微等。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解极限配合的基本概念、计算方法和应用实例。
2. 采用演示法，展示常用测量工具的使用方法和测量过程。
3. 采用实践操作法，让学生动手进行实际测量，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析实际问题，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教学PPT：包含极限配合与技术测量基础的相关内容。
2. 测量工具：卡尺、千分尺、百分表、测微等。
3. 实物模型：展示尺寸链、装配精度等实例。
4. 练习题：用于巩固所学知识。
五、教学过程1. 导入新课：介绍极限配合与技术测量基础的重要性。
2. 讲解基本概念：讲解极限、公差、配合等基本概念。
3. 讲解计算方法：讲解标准公差、基本偏差、配合制度的计算方法。
4. 讲解应用实例：讲解尺寸链、装配精度等实例。
5. 演示测量工具使用：演示卡尺、千分尺、百分表、测微等工具的使用方法。
6. 实践操作：让学生动手进行实际测量，巩固所学知识。
7. 案例分析：分析实际问题，培养学生解决实际问题的能力。
8. 课堂小结：总结本节课的主要内容和知识点。
9. 布置作业：让学生课后巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主。
2. 评价内容：a. 学生对极限配合的基本概念的理解和掌握程度。
b. 学生对极限配合计算方法的运用能力。
《极限配合与技术测量》课程教学与实践【摘要】本文主要围绕《极限配合与技术测量》课程展开，首先介绍了课程的背景和教学目标设定，分析了实践意义。
接着从教学内容设计、教学方法选择、案例分析、实践效果评估和教学改进措施等方面展开讨论。
结论部分对教学进行总结，提出实践启示，并展望未来。
文章旨在探讨如何更好地教授这门课程，提高学生的学习效果和实践能力，以及为教学改进提供一些建议和思路。
通过本文的阐述，读者可以全面了解《极限配合与技术测量》课程的教学与实践情况，为未来的教学工作提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：极限配合与技术测量、课程教学、实践、教学内容设计、教学方法、案例分析、实践效果评估、教学改进、教学总结、实践启示、未来展望1. 引言1.1 课程背景介绍《极限配合与技术测量》是一门专注于培养学生实际操作能力和解决问题能力的课程。
课程背景介绍如下：本课程旨在帮助学生掌握现代工程技术中的极限配合原理与技术测量方法，提升他们的实践能力和应用能力。
该课程涵盖了从基础理论到实际操作的全方位内容，旨在通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学生独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生将能够深入理解极限配合与技术测量的重要性，掌握相关的工程知识和实践技能，为将来的工作和学习奠定坚实的基础。
通过教学实践，学生将能够提升自己的实际操作能力和解决问题能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础。
1.2 教学目标设定教学目标设定是课程设计的基础，也是教学活动能否达到预期效果的关键。
《极限配合与技术测量》课程的教学目标主要包括以下几个方面：培养学生对极限配合与技术测量的基本理论和方法的深入理解，使他们能够熟练掌握相关的知识和技能；促进学生对极限配合与技术测量的应用能力的提升，鼓励他们在实际工程项目中灵活运用所学知识解决问题；培养学生的团队合作精神与沟通能力，让他们能够在团队中协调合作，达到共同的目标；激发学生对极限配合与技术测量领域的兴趣，培养他们对这一领域的进一步深造和探索的积极性。
极限配合与技术测量》教案（100 学时）教材：《极限配合与技术测量》（第二版）（全国中等职业技术学校机械类专业通用教材中国劳动社会保障出版社）授课教师：刘吉华数控加工技术专业 2 班威远县职业技术学校极限配合与技术测量》第 1 讲课题第一章绪论目的任务懂得学习公差课的目的重点难点1. 互换性的定义2. 加工误差与公差教学方法讲述使用教具课件课时: 2学时提问作业：极限配合与技术测量的特点？教学过程:第一章绪论一课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多, 标准多，记忆内容多，但简单，易学2 ．重要性：承上启下。
从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。
3 ．学时：讲课70，练习20 ，机动104 ．组成：上课，作业，测验，练习，考试。
5 ．性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科。
6 ．任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。
而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。
7 ．要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。
会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。
二. 互换性概述1'举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。
2 分类：完全互换与不完全互换3 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求4 优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。
三几何量的误差与公差1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。
2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。
3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定四标准的起源为使工件有互换性，又须滿足设计与制造的要求就应制定一个标谁枝术标准：GB 国家HB,JB部门QB企业五值的标准化——-优先数系。
1.含义：是等比数列，有确定的公比，含有10的整数次幕2.优点：经济合理，简单，统一，具有广泛的适用性。
R5，R10，R20 , R40 , R80系列，优先选用R5系列。
R5 : q=屮~ 1.5849 ~ 1.6极限配合与技术测量》第 2 讲课题第二章光滑圆柱的公差与配合第一节公差与配合的基本概念目的任务掌握基本术语及定义，要会用尺寸公差表格重点难点实体状态和实体尺寸, 三类配合教学方法讲授使用教具课件图片课时: 4 学时作业预习光滑圆柱形的公差与配合教学过程:第二章光滑圆柱形的公差与配合第一节公差与配合的基本概念一有关尺寸的术语定义1 用特定单位表示长度值的数字。
2 设计给定的尺寸。
D d测得的尺寸。
真值允许尺寸变化的两个界限。
{D max ，d max ；D min d min }实体状态和实体尺寸{LMC ，MMC，LMS ，MMS}二尺寸偏差和公差的术语及定义1 尺寸偏差，某一尺寸减去基本尺寸的代数差。
(1) 极限偏差孔{ES=Dmax -D ；EI=Dmin -D}轴{es=dmax -d ；ei=dmin -d}(2) 实际偏差{Ea=Da -D ；ea=da -d}2 尺寸公差，允许尺寸的变化量T(1) 从极限尺寸入手：TD = I Dmax - Dmin ITd = I dmax -dmin I(2) 从极限偏差看：TD =ES-EITd = I es- ei I(3) 三者之间的关系：=ES-EI TD = I Dmax - Dmi nl = I( D+ES ) - (D+EI)3 公差带图三、有关配合的术语及定义1. 配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴{ 其差值为正是X ；其差值为负是Y}2. 间隙配合——具有间隙（含Xmin =0 ）的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙Xp=1/2 （Xmax +Xmin ）3. 过盈配合——具有过盈（含Ymin =0 ）的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈Yp=1/2 （Ymin +Ymax ）4. 过渡配合——可能具有X 或Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上X ，Y5. 配合公差——允许X 或Y 的变动量。
间隙配合：Tf= I Xmax -Xmin I过盈配合：Tf= I Ymin -Ymax I过渡配合：Tf= I Xmax -Ymax I结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
极限配合与技术测量》第 3 讲课题第二章光滑圆柱的公差与配合第二节公差与配合标准的主要内容简介孔基本偏差、标注、公差带、未注公差目的任务会准确查表，标注以及掌握优先公差带重点难点基本偏差系列图以及高等级公差的查表教学方法讲述使用教具课件图片课时: 8 学时提问作业p49 2-6 、2-7教学过程:第二节公差与配合标准的主要内容简介一基准制----- 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制------ 基孔制中的孔称为基准孔，用H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。
其公差带位置在零线上侧a ---- h 间隙es=Xminj ----- n 过渡p ---- zc 过盈基轴制 --- 基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。
A---H 间隙EI= XminJ ---- N 过渡P---ZC 过盈二、标准公差系列公差等级----- 是指确定尺寸精度的等级。
由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20 个公差等级。
IT01 . ITO . IT1. IT2」T3 . ....................... IT18高J公差等级-低小J公差数值—大难J 加工程度 - 易IT6: 标准公差6 级或6 级标准公差•/ D f △ Df ••• D T T f 故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。
公差单位和公差等级系数（I i ）i ——计算标准公差的基本单位。
(1) : i=0.45 一+0.001D(d)用于常用尺寸段内，IT5-IT18(2) : l=0.004D+2.1公差等级系数a -------- 反映加工难易(1) :在常用尺寸段内：(w 500mm IT二ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59IT6-IT18 ,用R5 系列 (见表2-2)对于最高的三级：IT01-IT1,则用IT=A+BD(测量误差)其中B按q5增长。
考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。
IT2.IT3,IT4 按几何级数分布。
(详见P14表2-3 )(2) :在大尺寸段：IT=Ai考虑方式同上。
尺寸分段：如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸 D (d) 就有一个相对应的公差值。
常用：13个大尺寸：8个(介于其中有2-3个)见表2-2例：求© 25孔的IT6,IT7的标准公差？解：T IT二ai 而i=0.45 . ■ +0.001DD= J】沁魏〜23.24i=0.45 +0.001 x 23.24 〜1.31 (卩故：IT6=10i=10 x 1.31=13.1IT7=16i=16 x 1.31=21 （卩( 最后还要进行科学调整！)三．基本偏差系列——两大系列：标准公差 (大小)和基本偏差 (位置) 基本偏差——靠近零线的偏差。
代号及特点(1) 代号：共28 个。
(2) 它决定了公差带相对于零线的位置。
(3) 特点：①轴：a-h :es 绝对值渐小；j-zc :ei 绝对值渐大。
②孔: A-H :EI 绝对值渐小；J-ZC :ES 绝对值渐大。
③另一偏差取决于标准公差的大小。
基本偏差数值(1) 轴的基本偏差——以基孔制为基础，由经验得出一系列公式。
a-h: 用于X 配合，es= Xmin ; j-n 用于过渡配合；p -------------------- zc常用于y 配合，基数值是按Ymin 来确定。
(2) 孔的基本偏差。
(基轴制为前提) 换同名字母，应得保证在两种基制中配合性质完全相同。
1) A-H 用于间隙配合：H ：Xmin =EI-es=-es (H: EI=0)h: X'min =EI-es=EI (h: es=0)要保证配合性质相同就必须使Xmin =X'min「• EI=-es从而：A-H为a-h基本偏差的相反数且与公差等级无关。
2) J-ZC 用于过渡或过盈：H ：Ymin =EI-es=0-(ei +Td )=-(ei + Td)h: Y'min =EI-es=Es-TD-0=Es- TD二ES二ei+( TD - Td) 从而它不仅于轴的同名符号有关，还与公差等级有关。
故：新国标规定：①通用规则：A-H EI=-es ( 同或异级相配) ；J-ZC ES=-ei ( 同级相配)例：确定© 25F7, © 40M9孔的基本偏差？解：© 25F7 T EI= -es es=- 20 卩m二EI= -(- es)二20 卩m© 40M9 T ES=-ei ei=+9 a mES=- 9 a m再查：P20 F7 M9②特殊规则：(用于过渡或过盈且为异级) 在较高精度等级时，采用工艺等价。
即：孔比轴低一级相互配合。
K、M、N < 8 级P-ZC < 7 级t ES=-ei+( TD - Td )••• ES=- ei+ △ △ =( T D - Td )4 ．另一偏差的确定车由：ei二es-IT (a-h) ; es二ei+IT (j-zc)孑L: ES=EI+IT (A-H) ; EI=ES-IT (J-ZC)例1 60H7/f6 —© 60F7/h6解：© 60H7 : EI=0 ES二EI+IT=+0.030'•TT7二-30 卩m© 60f6 : es=- 30 卩m ei=es -IT=- 49 m'•TT6=19 卩m© 60h6 : es=0 ei=-IT=-0.019© 60F7: EI= - es=+30 a m ES=30+30=60 a m故: ©60 二 n ©60例2 : ©60H9/r9 »—© 60R9/h9肿那帘严*解: ©60©60加S予4例3:© 60H7/p6 —©60P7/h6© 60H7EI=0 ES=EI+IT=+0.030a mv IT7=--30© 60p6es=- 32 a m ei=es -IT=- 51 a m•/ IT6=19 a m© 60h6es=0 ei=-IT=-0.019©a.v|T6=19 a m IT7= -30 a m60P7:b. △= TD- Td=IT7-IT6=30-19=11 ES=-ei+△=-32+11=- 21 a mEl 二ES-IT7=-21-30=- 51 m故：© 60P7 (…;)再查表：P21表2-7例4 :查© 25S7的极限偏差？解：© 25S7: ES= -35+8=-27 卩 m El=027 -21=- 49 卩 m 故:四、公差与配合在图样上的标注1. 公差带代号与配合代号。
