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桥面防撞护栏施工方案
桥面防撞护栏施工方案
一、施工准备工作
1.调查桥面情况，确定施工区域和长度。
2.组织施工人员，并进行专业培训。
3.准备必要的工具和设备，包括挖掘机、铲车、电钻等。
4.准备安全措施，如安全帽、防护网等。
二、施工步骤
1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.根据设计图纸标注位置和长度，确定防撞护栏的大小和形状。
3.使用挖掘机进行钻孔，将防撞护栏立柱固定在桥面上。
4.将立柱固定到桥面上后，使用焊接机进行焊接，确保立柱与
桥面连接牢固。
5.安装护栏板，将护栏板与立柱连接，为了增强固定效果，可
以使用螺栓等连接件。
6.对护栏进行喷涂处理，提高抗腐蚀能力。
7.根据需要，可以在护栏上加装防护装置，如反光条、警示标
志等。
8.验收和清理施工现场，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
2.施工人员要熟悉操作规程和使用设备，保持高度警惕。
3.在施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.施工过程中要及时清理施工区域，确保施工材料和设备的顺
利运输。
5.对施工质量进行及时检查和验收，确保工程达到预期效果。
通过以上施工方案的具体操作步骤，可以有效地实施桥面防撞护栏的施工工程。
同时，为了确保施工质量和安全，施工过程中应注意操作规范和安全防护措施，及时清理施工区域，保证施工材料和设备的正常运输，验收工程质量，最终达到预期的防撞护栏效果。
桥梁护栏施工方案一、引言桥梁作为交通的重要组成部分，其安全性和稳定性对于人们的生命财产安全具有重要意义。
桥梁护栏作为桥梁的防护设施，能够有效地防止车辆和行人从桥上跌落，保障交通安全。
因此，制定一份合理的桥梁护栏施工方案至关重要。
二、施工前准备1、施工图纸设计：在施工前，应对桥梁护栏的施工图纸进行详细设计，确定护栏的高度、宽度、长度、结构形式和材料等。
2、施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解现场的地理环境、交通状况和地下管线等情况，为施工提供参考。
3、施工材料采购：根据施工图纸和实际需要，采购合格的护栏材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
4、施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、施工流程1、基础工程施工：根据施工图纸，进行桥梁护栏的基础工程施工，包括基坑开挖、基础钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2、护栏安装：在基础工程完成后，进行护栏的安装。
根据施工图纸，将护栏按照要求安装在基础上，确保其稳定性和安全性。
3、表面处理：对护栏的表面进行清理和打磨，去除毛刺和焊渣，然后进行防锈处理和涂装。
4、涂装检验：在护栏涂装完成后，进行质量检验，确保涂装质量和颜色符合要求。
5、验收交付：在护栏施工完成后，进行验收交付，确保护栏的质量和安全性能符合设计要求。
四、质量控制1、严格控制材料质量：进场的材料应符合设计要求和国家标准，有质量证明文件和检验报告。
2、加强施工现场管理：施工现场应整洁有序，防止杂物和垃圾对环境造成污染。
同时应加强安全防护措施，确保施工安全。
3、强化质量检验：在施工过程中，应定期对护栏的质量进行检查，发现问题及时处理。
在完成施工后，应进行全面的质量检验，确保护栏的质量和安全性能符合要求。
4、建立完善的档案管理制度：对施工过程中的各种数据和资料进行收集整理，建立完善的档案管理制度，为今后的维护和管理提供方便。
五、结语桥梁护栏作为保障交通安全的设施之一，其施工质量直接关系到人们的生命财产安全。
防撞栏施工方案防撞栏施工方案一、工程概述：本次施工任务为在交通要道路段安装防撞栏。
防撞栏通常用于公路、高速公路、桥梁、隧道等交通设施的道路两侧或中央隔离带，用于防止车辆碰撞事故发生，保障行车安全。
二、施工准备：1. 确定施工区域：根据设计图纸确定安装防撞栏的具体位置和长度。
2. 准备材料和设备：根据需求，准备防撞栏材料、安全帽、安全绳、安全网等施工工具和安全设备。
3. 人员配置：根据施工任务量，安排足够的人力资源，包括工人、监工和施工队长等。
三、施工步骤：1. 清理施工区域：清理安装防撞栏的路段上的杂物、土石等，确保施工区域干净整洁。
2. 安装基础支撑：根据设计图纸确定基础支撑的位置和数量，用挖掘机开挖基础槽，然后倒入混凝土，并用水泥浆灌注固定基础。
3. 搭建钢架支架：根据设计图纸和现场实际情况，按照一定的距离和高度，使用焊接或螺栓将防撞栏的钢架支架连接固定在基础上。
4. 安装护栏板：根据设计要求，将护栏板依次安装在钢架支架上，使用专用工具将护栏板牢固地固定在支架上，并且确保每个连接处都牢固可靠。
5. 点缀和装饰：根据需要，可以给安装的防撞栏进行一些点缀和装饰，例如喷涂防锈漆，安装反光条等，以提高可见度和夜间行车安全性。
6. 审查和验收：施工结束后，进行安全检查，确保安装的防撞栏符合规范和设计要求，并进行验收，确认施工质量合格。
四、安全措施：1. 工人必须佩戴安全帽，系好安全绳，并在施工现场搭设安全网，以确保工人的人身安全。
2. 施工现场必须设置警示标志，警示过往车辆注意施工区域，以避免交通事故发生。
3. 施工期间，严禁使用火焰作业，以免引发火灾事故。
4. 施工期间，必须严格遵守施工各项规范和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
以上为防撞栏施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，具体施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中，工作人员应密切配合，确保施工质量和安全。
桥梁⼯程防撞护栏施⼯⽅案⽬录⼀、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)⼆、⼯程概况 (1)三、施⼯计划 (1)3.1⼯期计划 (1)3.2劳动⼒计划 (2)3.3机械设备计划 (2)3.4材料计划 (3)四、施⼯⼯艺与⽅法 (3)4.1 施⼯准备 (3)4.1.1 技术准备 (3)4.1.2 现场施⼯准备 (3)4.1.3 裸梁⾯准备 (4)4.2⼯艺流程 (4)4.3钢筋制作与安装 (4)4.3.1钢筋加⼯ (4)4.3.2 钢筋安装 (5)4.3.3 施⼯质量标准及要求 (5)4.4 模板⼯程 (6)4.4.1 模板设计 (6)4.4.2 模板加⼯ (7)4.4.3模板安装 (7)4.4.4伸缩缝位置处理 (9)4.4.5模板拆除 (9)4.5 混凝⼟⼯程 (10)4.5.1 浇注准备 (10)4.5.2砼浇注 (10)4.5.3混凝⼟养护 (10)五、质量保证措施 (11)5.1质量标准 (11)5.1.1基本要求 (11)5.1.2实测项⽬ (11)5.2质量管理措施 (12)5.3 质量创优规划 (12)5.4 外观质量控制 (13)5.4.1混凝⼟外观质量控制⼯艺要点 (13)5.4.2混凝⼟外观质量验收标准 (13)5.5混凝⼟内在质量控制 (14)六、安全保证措施 (14)6.1安全⽬标 (14)6.2安全保证措施 (14)⼀、编制说明1.1 编制依据1、XX ⾄XX ⾼速公路XX 长江公路⼤桥A2标两阶段施⼯图设计。
2、《公路⼯程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路桥涵施⼯技术规范》JTJ041-20044、现场调查资料。
1.2 编制范围A2合同段（K13+230～K15+700）墙式防撞护栏的施⼯。
⼆、⼯程概况本合同段起讫桩号为K13+210～K14+300，线路长度2.47km 。
包含七⾥湖特⼤桥、XX 苏家垅京九跨线桥及XX 西互通（A ～H ）⼋座匝道桥，桥梁总长度5491.72m ，单侧防撞墙合计约11282m ，桥梁防撞护栏采⽤C30钢筋混凝⼟墙式护栏。
桥防撞护栏施工方案一、引言桥梁作为交通运输的重要通道，需要提供安全可靠的交通环境。
在桥梁设计中，防撞护栏是非常重要的设施之一，用于保护行车安全，防止车辆意外冲出桥梁。
本文档将介绍桥防撞护栏的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备根据具体情况，桥防撞护栏的材料选择可以包括金属护栏、混凝土护栏等。
施工前需要准备好所需的材料，确保其质量符合相关标准和规范。
2. 设备准备施工工作需要使用到吊车、挖掘机、钢筋剪刀等设备。
施工前需要检查设备的运行状况，确保其能够正常使用。
同时，需要确保施工现场有足够的空间容纳这些设备。
3. 人员准备施工过程中需要有足够的工人进行操作。
这些工人应具备相关的施工经验，并且有必要的安全意识。
在施工前，需要进行相关培训和安全教育，确保施工人员了解工作流程和安全规范。
三、施工步骤1. 施工准备在正式进行施工前，需要对施工现场进行清理，并确保施工现场的平整和稳定。
同时，还需要确定好施工的起点和终点，并在现场进行标记和测量，确保护栏的安装位置准确无误。
2. 护栏固定首先，根据护栏的设计要求，在施工现场进行预埋部件的安装。
然后，使用挖掘机等设备将护栏的立柱沿着预埋部件的位置安装到桥面上。
安装时需要注意立柱的垂直度和水平度，同时使用水平仪进行调整。
3. 护栏连接护栏的立柱安装完成后，需要进行护栏连接的工作。
使用焊接或螺丝连接等方式，将护栏板与立柱进行连接。
连接部位需要保证牢固和稳定，以确保护栏在使用过程中能够承受冲击力。
4. 安全检查完成护栏的安装后，需要进行安全检查。
检查部分包括护栏的牢固性、连接部位的完整性以及护栏与桥梁结构的配合情况等。
通过检查，确保护栏能够满足使用要求，并提供有效的防撞保护。
四、施工注意事项1. 安全优先在施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
施工人员需要严格遵守安全规范，佩戴好安全帽和防护手套等个人防护设备。
同时，施工现场需要设置警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域。
2. 质量控制施工过程中需要严格控制施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX道路，全长XX公里，道路等级为XX级。
本次施工内容为道路两侧防撞护栏的安装，主要包括护栏立柱、横梁、端头、基础等构件的安装。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 详细阅读施工图纸，了解工程规模、设计要求、施工工艺等。
- 收集相关技术规范、标准、施工方法等资料。
2. 人员组织- 成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
- 组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员掌握相关技能。
3. 材料设备- 确保所有材料、设备符合设计要求和国家标准。
- 材料采购需具备出厂合格证明、检验报告等。
4. 施工现场- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 设置临时施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线- 基础施工- 立柱安装- 横梁安装- 端头安装- 质量检查2. 施工要点（1）测量放线- 根据设计图纸，准确测量放线，确保放线精度。
- 使用全站仪等测量仪器进行测量，确保测量数据准确。
（2）基础施工- 按照设计要求，挖掘基础坑，确保基础坑深度、宽度符合要求。
- 基础坑底部平整，避免积水。
- 基础坑内回填土，确保回填土密实。
（3）立柱安装- 立柱安装前，检查立柱尺寸、外观等是否符合要求。
- 立柱安装时，确保立柱垂直度、水平度符合要求。
- 立柱基础与立柱连接牢固，防止松动。
（4）横梁安装- 横梁安装前，检查横梁尺寸、外观等是否符合要求。
- 横梁安装时，确保横梁与立柱连接牢固。
- 横梁水平度、垂直度符合要求。
（5）端头安装- 端头安装前，检查端头尺寸、外观等是否符合要求。
- 端头安装时，确保端头与横梁连接牢固。
- 端头外观整洁，无明显损伤。
（6）质量检查- 施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量。
- 质量检查内容包括：立柱垂直度、横梁水平度、端头外观等。
四、施工进度计划1. 施工阶段- 测量放线：5天- 基础施工：10天- 立柱安装：15天- 横梁安装：10天- 端头安装：5天- 质量检查：3天2. 总工期：38天五、安全措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
桥梁防撞护栏专项施工方案一、项目背景随着交通事故的频发，特别是高速公路上的事故，人们对于交通安全的要求日益提高。
而桥梁作为道路中重要的交通设施，其安全性直接关系到行车人员的安全。
因此，对桥梁进行防撞护栏的安装是十分必要的。
二、施工目标1.提高桥梁的交通安全水平，减少交通事故的发生率；2.保障行车人员的安全；3.符合相关交通安全标准和规范要求。
三、施工前准备1.编制详细的施工方案，并报相关部门批准；2.设计合理的交通管制方案，确保施工过程中的交通安全；3.调查桥梁的结构和状况，确保施工过程中的安全性；4.购买所需的材料和设备，并组织人员进行相应的培训。
四、施工步骤及措施1.施工准备（1）设置施工区域标志牌，提醒过往车辆注意施工区域；（2）在施工现场设置安全警示灯，确保施工现场的可见度；（3）配备足够的吊车和人员，保证施工效率；（4）制定施工计划，分阶段施工，确保施工过程顺利进行。
2.拆除旧护栏（1）使用吊机将旧护栏拆除，确保拆除过程中的安全；（2）使用专用工具将旧护栏上的螺丝和焊接部分进行拆除，并分类存放；（3）清理拆除现场，保持施工现场的整洁。
3.安装新护栏（1）使用吊机将新护栏的零部件按照设计要求进行安装；（2）对于接头部分，使用焊接工具进行焊接，确保连接处的牢固性；（3）使用螺丝将护栏与桥梁连接处进行固定，确保护栏的稳定性；（4）逐步进行桥面上的护栏安装，确保施工过程的连续性和安全性。
4.施工检查与整理（1）对于施工过程中出现的问题和不合格的材料进行整改和更换；（2）对于安装后的护栏进行检查，确保其质量和稳定性；（3）对施工区域进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
五、安全措施1.拆除旧护栏时，使用吊车等设备进行操作，并确保设备的可靠性；2.施工现场配备专门的安全警示灯和标志牌，提醒过往车辆注意施工；3.施工人员着装符合要求，佩戴头盔和防护手套，确保人身安全；4.对于高空作业，配置防护网或安全围栏，防止人员坠落；5.严格按照施工计划进行施工，合理安排人员和设备，确保施工安全和质量。
桥梁防撞护栏施工方案1. 引言桥梁作为重要的交通基础设施，安全问题一直备受关注。
为了保障桥梁上行驶车辆和行人的安全，施工方案中的桥梁防撞护栏起到了关键的作用。
本文档将详细介绍桥梁防撞护栏的施工方案。
2. 施工材料清单在桥梁防撞护栏的施工过程中，需要准备以下材料：•防撞护栏柱：使用高强度金属材料制成的护栏柱，通常为圆形或方形断面。
•防撞护栏梁：使用高强度金属材料制成的护栏梁，通常为横向安装在护栏柱上。
•连接件：用于连接护栏柱和护栏梁的连接件，通常为螺栓和螺母。
•地基固定件：用于将护栏柱固定在地基上的固定件。
3. 施工步骤3.1. 地基准备在施工之前，需要对桥梁上的地基进行准备。
首先，清理桥梁上的杂物和灰尘，确保地基表面干净。
然后，根据设计图纸确定护栏柱的位置，并在地基上标出相应的位置。
3.2. 安装护栏柱将护栏柱插入地基固定件中，并根据设计要求进行垂直调整。
使用水平仪确保护栏柱垂直，然后使用螺栓和螺母将护栏柱与地基固定件连接。
3.3. 安装护栏梁在护栏柱之间安装护栏梁，将护栏梁放置在护栏柱上，并使用螺栓和螺母将护栏梁与护栏柱连接。
确保护栏梁与护栏柱的连接紧固可靠。
3.4. 完成安装完成护栏柱和护栏梁的安装后，进行最后的检查和调整。
检查每根柱子和梁的位置和连接是否正确，并做必要的调整。
同时，检查整个护栏系统是否牢固可靠。
4. 施工安全注意事项在桥梁防撞护栏施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的警示标志，避免其他人员误入施工区域。
•在高空施工时，需要采取必要的防护措施，如安全带等。
•施工过程中要注意材料运输的平稳和安全。
•严禁在施工过程中吸烟。
5. 结论本文档介绍了桥梁防撞护栏的施工方案。
施工准备包括地基清理和标示，施工步骤包括护栏柱和护栏梁的安装，施工过程中需要注意安全事项。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保桥梁防撞护栏的施工质量和安全性。
桥梁防撞护栏施工方案桥梁防撞护栏施工方案一、项目背景及目标在城市交通道路中，桥梁是重要的交通设施之一，但由于道路狭窄或交通流量大等原因，桥梁上车辆发生交通事故的概率较高，为了保护行人和车辆的安全，需要在桥梁上安装防撞护栏。
本项目的目标是在桥梁上安装稳固、耐用的防撞护栏，提高桥梁上行车及行人的安全性，减少交通事故的发生。
二、施工内容及方法1. 施工内容：根据桥梁的建筑设计和要求，将防撞护栏安装在桥梁两侧的边缘，以保护桥梁上的车辆和行人安全。
同时，需要根据桥梁的特点和交通流量等因素，设计合理的护栏高度，以及设置合适的防撞补偿装置。
2. 施工方法：（1）施工前准备：进行桥梁和周围环境的勘察，确认施工位置和尺寸。
（2）施工材料准备：准备防撞护栏的钢材、连接件、护栏柱等材料。
（3）施工现场布置：根据施工设计图纸，对施工场地进行布置，包括桥梁上的脚手架搭设、安装设备等。
（4）护栏安装：根据设计要求，将护栏柱固定在桥梁边缘，并使用连接件将护栏横梁与柱连接。
同时，根据需要设置防撞补偿装置，以增加护栏的防撞能力。
（5）质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保护栏的安装牢固、高度合适并符合设计要求。
三、施工进度计划1. 施工准备：2天2. 施工现场布置：1天3. 护栏安装：5天4. 质量检验：1天总计需要9天完成施工，并进行质量检验。
四、安全措施在施工过程中，需要严格遵守有关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
具体安全措施包括：1. 提供必要的安全防护设备，如头盔、安全带等。
2. 进行安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全要求，并掌握相应的应急处理措施。
3. 设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
4. 定期检查施工设备，确保设备的正常运行，并进行必要的维护和修理。
五、质量保证施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保护栏的安装质量。
同时，进行质量检验，并记录施工过程中的关键环节，以备后续查验。
桥梁防撞护栏专项施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021防撞护栏施工方案一、工程概况二、黄延高速公路路基LJ-1合同段秦七铁路特大桥、后安沟中桥、AK0+匝道桥、BK0+匝道桥、CK0+匝道桥、CK0+匝道桥、DK0+匝道桥、EK0+210匝道桥、EK0+959匝道桥均采用C30钢筋砼防撞护栏，防撞护栏总长14847米，砼共计5293m3.防撞护栏工程数量表二、施工准备施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。
合理组织施工并编制施工进度计划。
因为该项目为施工战线长，因此在作业方法上应采用平行与流水作业法进行，多点展开作业面，合理计划劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。
砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。
各作业点上应配置发电机一台。
因为防撞护栏为现浇砼结构，故砼拌和将采用集中拌和站拌和，砼水平运输采用专用砼搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。
砼设计配比经监理工程师确认同意。
三、进度计划、质量标准、安全目标1．施工施工进度计划计划开工2014年3月5日，计划完工2014年12月5日，计划工期9个月。
2．质量标准为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：交工验收质量综合评分90分以上；竣工验收达到优良等级。
3. 安全目标(1) 杜绝火灾事故。
(2) 杜绝重大安全事故。
(3)最大限度减少一般事故发生。
(4)力争实现安全责任事故率为零四、桥梁防撞护栏施工工艺及方法：防撞护栏砼结构物施工工艺：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护十二个步骤进行。
防撞护栏施工方案一、工程概况二、黄延高速公路路基U-1合同段秦七铁路特大桥、后安沟中桥、AK0+756.593 匝道桥、BK0+390.404 匝道桥、CK0+089.078 匝道桥、CK0+654.58 匝道桥、DK0+673.222 匝道桥、EK0+210 匝道桥、EK0+959匝道桥均采用C30钢筋磴防撞护栏,防撞护栏总长14847米, 检共计5293m3.防撞护栏工程数量表二、施工准备施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。
合理组织施工并编制施工进度计划。
因为该项目为施工战线长，因此在作业方法上应采用平行与流水作业法进行，多点展开作业面，合理计划劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。
砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。
各作业点上应配置发电机一台。
因为防撞护栏为现浇碗结构，故碗拌和将采用集中拌和站拌和，磴水平运输采用专用磴搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。
磴设计配比经监理工程师确认同意。
三、进度计划、质量标准、安全目标1.施工施工进度计划计划开工2014年3月5日，计划完工2014年12月5 H ,计划工期9个月。
2.质量标准为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：交工验收质量综合评分90分以上；竣工验收达到优良等级。
3.安全目标(1)杜绝火灾事故。
(2)杜绝重大安全事故。
(3)最大限度减少一般事故发生。
(4)力争实现安全责任事故率为零四、桥梁防撞护栏施工工艺及方法：防撞护栏碗结构物施工工艺：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、栓拌和；8碗运输；9、碗浇筑；10、磴捣实;11.拆模；12、碗养护十二个步骤进行。
具体施工方法如下：2、施工测量放样：测量组全体组员应在测量组长带领下对施工图纸进行全面消化，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。
经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。
放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路而高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。
并将外业测量成果上报监理工程师认可后, 方可进行下道工序作业。
施工放样注意事项：①、仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检，经自检合格后方能进行外业测量工作。
（自检内容：全站仪、水准仪工作性能，塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好）。
②、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部20CM。
一旦标高测定后, 就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。
以此标记来设定立模的顶标高。
③、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出lOCMo每间隔5M布设一个点，作为基线控制。
检测方法采用吊线法。
具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量）。
桥而的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。
具体放样如下图示：2、钢筋制作：A 、钢筋调直：① 、钢筋调直：盘圆钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋 时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%, HRB335、HRB400牌号钢筋的 冷率不宜大于l%o② 、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地 加工厂的工作台上完成。
③ 、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半 成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。
④ 、篩筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。
弯勾直线段长度，一般结构不小于5d, （d 为钢筋直径）。
B 、钢筋固定:① 、安设支承及固定钢筋和碗保护层垫块，磴垫块布设可按底而和两个侧面個钢板吊线锤 梁体翼缘Wtt ： K 本图比例为1:10. 2. 本用尺寸除注明齐余均以.^Xih 3. 劲板处的眼孔宜径为1血 L 拉杆在径为16期.外套PVC 管f ［栓为20»（・5.桓板内部纵.橫向劲板・ 宽度为nx6・槓檢胸边纵桜沟劲板厚度伽・ 宽度为7QL7＜面板厚度为毎块議板宽度为L5M, 并为菸块枕板. 8＞模板加工好后应进行全面fegftif 尺寸. 并更求堆枚有弘及对枚板进行鱸号.U- 锚周钢筋尺条MM梁体翼缘飾林it I 如滋沧 曲模板检査示意图…. ?：V c mu 模板支承示意图进行布设，垫块数量按不少于4/m2且最大间距不大于1.2m。
②、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。
③、用于保证钢筋固定准确位置的碗保护层垫块，形状大小视检设计保护层厚度具体确定。
同时应保证栓垫块在浇筑磴时不倾倒。
C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
②、钢筋接头处理方法，经监理工程师批准无论采用闪光对焊或电弧焊的同时，应对上岗焊工进行考核，合格后持证上岗。
③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d,双而焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度20.7d,焊缝深度NO.3d.（d为被焊钢筋的直径）。
④、绑扎搭接接头，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设280度弯钩，带肋钢筋绑接头末端可不设弯钩。
受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加丄完成。
②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。
③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。
钢筋间距可采用卷尺进行检查。
④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。
不得采用边浇確边埋设钢筋。
必须提前点焊固结。
⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。
铅丝头的一端应朝模板内侧。
4、立模：①、模板采用组合钢模，厚度为5mnvf莫板长度为150cm与200cm 两种。
纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。
②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。
支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。
安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。
拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。
支撑要可靠。
确保在浇筑磴过程中不跑模，不变形。
③、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。
堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。
因此必须给了高度重视。
④、内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标髙带，标高带的顶标髙应比桥而铺层沥青检顶标高低lOCMc最终在护栏磴拆模后将其凿除。
模板安装次序先外侧模后内侧模。
模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。
模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3CM）进行支撐、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撐下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于1.2 M之间。
拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝，车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。
斜撐采用顶托加钢管和底托进行支撐,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔，埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。
最终通过撑拉结合将模板进行固定。
紧固模板应对称进行，同时要求斜撐与模板接触处不得因振捣桧而松动。
特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。
模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。
线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。
⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。
封端模板可采用钢模。
整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑检。
⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撐，使其在栓浇筑过程中不变形。
5、莊拌和①、栓拌和基本要求:防撞碗护栏标号为C30。
磴拌和前应对配料机、拌和机的工作性能进行事先检查，确认骨料称量准确和供水计时器准确有效。
磴拌和操作手应根据经试验工程师认可由中心试验室提供的检配合比通知单进行拌和，拌和过程中没有特殊情况未经工地中心试验室批准不得随意改动栓配和比。
此外要特别注意雨天后拌和栓要适当注意减水，因为雨天后的骨料含水率较大。
②、碇入模：栓入模可采用人工方法进行。
具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将碗灌车内的检倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将碗送入模内，在送栓入模时要求铁铲为反扣方式，以防止碗离析。
入模的磴要求分层浇筑。
每层厚度不超过30CM。
6、磴运输:栓的水平运输采用栓输送车进行运输。
碇供应量应根据前场施工点需要量进行控制拌和，前后场应保持信息畅通。
7、碗浇筑与碗捣实：A、碇浇筑：①、浇筑碗前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撐情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。
確浇筑前应对模底的梁板表而进行充分湿润。
②、检入模采用先将栓输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采用人工用铁铳将磴送入至模内，并要求轮料要分层入模。
每层厚度不大于30CM,并逐层浇筑振捣密实栓。
③、用插入式振捣器振捣磴时，磴分层浇筑厚度不得大于30CM。
磴的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层磴的初凝时间且能使磴有足够的重塑时间。
④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。
浇筑確过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻而。
栓振捣不宜过振以免引起表而翻砂，影响碗外观质量。
栓浇筑完毕后，应对内侧模表而进清洁处理。
在浇筑下一节段护栏碇时，应对上一节段碗进行遮盖，防止碗表而被污染。
⑤、浇筑栓期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥、栓初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。
