人工挖孔桩钢筋工程技术交底

人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。

2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。

211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。

3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。

311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。

4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。

411 主筋的焊接或机械连接。

412 箍筋的绑扎或焊接。

413 加强筋的设置与连接。

5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。

511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。

512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。

611 箍筋间距的允许偏差。

612 钢筋笼直径的允许偏差。

613 钢筋笼长度的允许偏差。

7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。

711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。

8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。

811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。

812 安装过程中的安全注意事项。

9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。

911 专检的项目和标准。

912 验收的程序和参与人员。

10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。

1011 操作人员的个人防护装备要求。

1012 电气设备的使用安全规定。

11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。

1111 减少噪音和粉尘排放的措施。

12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。

1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。

2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。

准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。

4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。

二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。

孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。

2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。

每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。

护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。

3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。

5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。

提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。

严禁人员乘坐提升设备上下孔。

6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。

排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。

7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。

吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。

人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。

桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。

砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。

石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。

钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。

3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

水平运输工具：手推车等。

混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。

4、作业条件场地已平整，具备施工条件。

测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。

现场临时水电已接通。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。

每段开挖高度一般为 09m~10m。

开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。

挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。

孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。

3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。

护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。

钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。

钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。

5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。

混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

人工挖孔桩施工技术交底工程名称：和协大厦支护人工挖孔桩工程1工程设计要求1.1桩径：桩芯ф800mm，护壁厚度150mm，护壁钢筋网Φ6@200，护壁混凝土强度为C25。

1.2桩端嵌岩深度：进入强风化花岗岩不小于3m。

1.3桩身混凝土强度为C25。

1.4主筋保护层厚度为50mm。

1.5桩的其它技术要求必须满足规范要求。

2挖孔质量要求2.1桩位放线：依据现场控制点，利用全站仪、经纬仪，按设计图纸放好桩位，经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。

2.2桩孔开挖：开挖前首先在孔口砌高20~30cm作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。

桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在1m左右，采用C25钢筋混凝土护壁。

开挖至设计持力层后，桩孔验收前统一扩底至设计尺寸。

2.3桩孔降水：该工程孔内水量较小，孔内降水采用吊桶或设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。

2.4桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。

当开挖至设计持力层后，及时同通知建设和监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。

桩孔终孔扩底完成后，由项目责任工程师逐一下孔检查桩孔的各项指标，满足设计要求后方可验收。

3钢筋笼制作、吊装3.1钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼设计采用全笼，主筋为14Φ20，螺旋箍筋采用ф8@200，加强筋采用ф14@2000。

3.2制作质量要求3.2.1主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污、锈蚀。

3.2.2主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。

3.2.3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5D，单面焊≥10D，D 为钢筋直径。

3.2.4钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。

4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。

采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。

图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。

同一段内挖土次序为：先中间后四周。

弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。

有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。

挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。

照明采用36V低压防水灯。

当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。

计划每循环进尺1m。

根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。

掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。

开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。

开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。

抗滑桩炮眼布置见下图。

图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。

人工挖孔桩施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、挖孔桩数量：＿___________________6、桩径规格：＿___________________7、桩深要求：＿___________________8、施工工期：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩施工旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。

施工区域位于施工地点，工程规模包括挖孔桩数量根挖孔桩，桩径规格主要有具体桩径规格，桩深要求达到具体桩深要求。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。

1113 设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并确保设备性能良好。

112 施工工艺流程1121 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径轮廓线。

1122 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行挖孔，每段挖掘深度控制在具体深度，及时进行护壁施工。

1123 护壁施工护壁采用具体护壁材料和施工方法，确保护壁的稳定性和安全性。

1124 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，在孔内进行安装，并保证钢筋笼的位置和垂直度。

1125 混凝土灌注灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，符合要求后进行混凝土灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。

12 质量控制要点121 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应定期进行测量复核。

122 桩径和垂直度控制通过测量工具控制桩径，保证桩径符合设计要求；采用垂线法控制桩的垂直度，偏差不得超过规定值。

123 护壁质量控制护壁混凝土强度、厚度应符合设计要求，护壁之间的连接应牢固。

人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。

本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。

3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。

同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。

4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。

测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。

三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。

每节开挖深度一般为 10m 左右。

（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。

（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。

浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。

（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。

2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。

（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。

3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。

4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。

（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。