塑料颜色培训

II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
• 7、塑料中各种添加剂对着色剂的影响
– 当配方中有加入铅盐与镉系化合物，它们与 某些含硫的无机颜料会生成黑色的硫化物。 这也是导致产品黑点产生的原因之一。
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
• 8、颜料之间的影响
– 群青含硫化物，与铬橙拼色会生成黑色硫化 物。 – 镉系也是有硫化物，与铬系会反应。
I、颜色
另一种系统：L*，a*，b*
• 两种颜色系统的分量之间可以互相转化
• 色差
∆a* = a*参比料 - a*标准 ∆b* = b*参比料 - b*标准 ∆E * =〈 (∆L*)2+(∆a*)2+(∆b*)2 〉1/2
CCM测色仪
标准值
参比值
I、颜色
• 光照射在塑料上：
– 反射 – 透射 – 吸收
IV、测色仪
测色基本原理
IV、测色仪
• 光源-标准照明体（D65,A,F） • 物体-样品 • 观察者-观察角度（2°，8°，10°， 45°）
IV、测色仪
• 反射率谱线
– – – – 颜色样品对不同波长的光的反射率 颜色样品的指纹 不受光源的影响 受样品自身的影响
• 光泽，皮纹，色彩，操作的规范性
• 同色异谱现象
– 不能只看一种光源下的L*,a*,b*数据
50 40 30 20 10 0 350 400 450 500 550 600 波长（nm） 650 700 750
反 射 率 （ %）
反射率曲线（龙胜兰）
IV、测色仪
• 测色仪
– 色差计
• 功能简单，已淘汰
– 积分球式分光光度仪
• 积分球，接近人眼观察 • 爱色丽，德塔，美能达 爱色丽
黄色
三原色拼色时的显色示意图
色光环
色光环
350 紫外
380
紫
450 蓝 490
绿
550 黄
589 橙
627
红
780红外
Ⅰ、颜色
颜色的分类
颜色分为彩色和非彩色两大类 非彩色是指黑色、白色及各种深浅不等的灰色。 如KI90,95,10系列产品。 彩色是指黑色、白色以外的各种颜色。它和非 彩色除了有亮度区别外，还有色调及饱和度区 别。 • 如：KI50,40,60 • • • •
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题 • 5、钛白粉的影响
– （1）加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会 使色泽变浅。因此配色时首先需确定钛白粉用量。否则钛白 粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。 – （2）不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径 钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需 特别注意。 – （3）加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种 加入钛白粉后色调变化最大。黄光红加入钛白粉后会变成蓝 色调，而且加入的数量越多，色调越蓝。炭黑粒径大小加入 钛白粉后，粒径小的炭黑呈棕光但加入钛白粉后呈黄色调灰 色，粒径大的炭黑呈蓝色光但加入钛白粉后呈蓝色调灰色。 – （4）加入钛白粉使颜料的性能发生很大的变化，很多颜料加 了钛白粉后它的耐候牢度变差，耐热温度降低，例如永固红。
III、调色
搅料 加料顺序，搅料时间 牵料 如果料停留挤出机中时间过长变色，前面挤出料需隔 离或视情况回收处理。 打色板 打色板的料一定是平均均化过的，（有很大颜色过程 波动的不能代表真正的色差状况,只能参考）色板一定 要饱满，无银丝。色板测色时一定要待色板完全冷却 后测色。
III、调色
• 环境 计量室（不整洁，颜料带入其他杂质）、 混料平台（辅助剂袋破裂，颜料丢 失。）、包装岗位（引入杂料）等
II、配色
塑料着色的目的
在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。 其目的如下： • 增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一 些民用制品，如日用品、玩具等。 • 提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外 线功能而实现。
II、配色
塑料配色人员应具备的基本知识
1．着色剂的性能 着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等 2．塑料的基本性能 塑料本身的颜色 塑料的透明性 塑料的色光 3．塑料成型加工的工艺条件 4．塑料加工助剂类型特性及其添加量
• 指彩色的纯洁性，单色的可见光是最饱和的色 彩掺入白色或黑色颜色越多越不饱和，纯蓝墨 水－蓝黑墨水 • 可见光谱的单色光是饱和度最高的颜色，光谱 色渗入白光的成分越多，就越不饱和。 • 中性灰、黑色、白色饱和度为零。
＊
Ⅰ、颜色
• 颜色三要素图解
– 色调－h – 明度－L
。
• Ｂ，Ｃ • Ａ，Ｄ
＊
Ⅰ、颜色
• 除彩色和非彩色外，还有一种透明色，即物体 对可见光波长既不吸收，也不反射，而是完全 或者大部分透过的颜色。
• • • • 全部或者大部分（80%～90%）透过—透明色； 全部或者大部（96%）反射—白色； 全部或者大部（80%～90%）吸收—黑色； 部分反射、部分吸收—彩色
Ⅰ、颜色
颜色的描述
• 3、我们通常用透明的基料（AS）加入单一色粉注塑 色板看颜色的色相及着色力
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
• 3、选用性能相同的颜料
– 塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种， 否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒 后，颜色变得面目全非。同时在加工过程中，也会 因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变 化。塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如 采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加 工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变 化。
黄光 反射
其它颜色 光被吸收
白光
透射
II、配色
塑料着色的目的
在塑料制品中，需要着色的大约占80% 左右。其目的如下： • 增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤 其是一些民用制品，如日用品、玩具等。 • 提高产品的耐候性，主要是通过着色剂 防紫外线功能而实现。（特别是针对汽 车护外产品）
II、配色
• 专门用途 用于指示目的，交通信号灯，有红，黄， 绿颜色。电线黑色为接地线等。 在军事上。如军绿色 在农业上，不同农作物可用不同颜色的 地膜覆盖，如西红柿用红地膜，人参用 黄地膜，都可明显提高产量。
粗调: 加倍减半原则 微调: 15%、10%、 5%调整
III、调色
塑料在调色中应该注意的问题 过程很重要（人、机、料、法、环）
• 人
人包括调色人员（经验）、计量人员（称错）、配料人员等）
• 机
（电子秤、台秤、搅拌机、挤出机、切粒机、注塑机） 挤出机注意挤出机温度、螺杆的剪切、机器的 是否清干净（对 浅色料影响较大）等
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
• 6、树脂的特点
– 对塑料着色需特别注意塑料本身色泽、透明性以及 色光。 – ABS呈淡黄色，要配做饱和度好的浅色品种一定要 加大钛白粉用量，将其黄色遮盖。聚氯乙烯本身泛 黄，为消除泛黄加入少量调色剂或增白剂消除黄光。 – 对配制有珠光的塑料制品，塑料的透明性越好，其 效果也越好。
• 修饰：偏红，偏黄，暗，亮，灰 • 比喻：桃红，杏黄，米黄，草绿 • 颜色系统：全面，科学
I、颜色
颜色三要素（孟塞尔颜色系统） 。
– 色调（色相）－（h ） – 明度（亮度）－（L ）
• 指颜色明亮的深暗之分，柠檬黄与柚子黄比较， 柠檬黄比较明亮
＊
• 颜色之间的主要区别，红、橙、黄等
– 饱和度（色度、纯度、艳度）－（C ）
– 饱和度－C
＊
＊
• 半径越大， C 越大
I、颜色
• CIE（国际照明协会） 颜色系统L*,a*,b* 色空间
– 明度分量 L* – 色度分量：
• a* 分量（从绿色 到红色） • b*分量（从蓝色到 黄色）
色棋
作为一个颜色从业者应该具有敏锐的颜色辨别能力
+∆b *偏黄多 +∆L *亮
-∆b *偏绿多 +∆a *偏红多
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
4、颜料的热色效应问题
– 配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而 变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在 加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色， 这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。 很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。 为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料， 特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料 作为拼色使用。
-∆L *暗 -∆b *偏蓝多
I、颜色
• 颜色三要素
只有三要素 。 一种系统：L*，C* ，h ∆L* = L*参比料 - L*标准 ∆C * ab=∆C *ab参比料- ∆C *a b标准 ∆C *ab批料= （a*2参比料 +a*2参比料）1/2 ∆C *ab标准= （a*2标准 +a*2标准）1/2 ∆h* ab=〈 (∆E*2 ab)2- (∆L*2 ab)2- (∆C*2 ab)2〉1/2
II、配色
塑料着色配方设计应注意的问题
• 8、同色异谱
– 两种颜色在一种灯光下看是相同的，但是在 另一种灯光下就有可能不同 – 直接原因：反射率谱线不一致 – 造成这种不一致的原因：
• 颜料选择与基准板不一致 • 基料与色板不一致 • 皮纹面不一致
III、调色
先调主色。
主色是灰色的先调好L*值， 主色是绿色的先调好a*值， 主色是蓝色的先调好b*值。
– 多角度测色仪
• 某个角度下样品反射光的百分率 – 仪器
• 配色数据库
– 树脂基料 – 颜料种类 – 皮纹素材
Ⅰ、颜色
颜色的三色感觉学说
• 人类的眼睛只能感受三种颜色，即红、黄、蓝，其他 颜色是上述两种或三种颜色同时综合作用的感觉。 • 如蓝色和黄色的综合为绿色；红色、黄色和蓝色同时 作用于人眼时，为白色。 • 所以将这三种颜色称为基本色，即三原色，而其它颜 色为它们的衍生颜色。