钢结构加工工艺卡

钢结构重钢工艺流程一、材料检验：1、接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量2、外观检验3、取样送刨床、车床处、刨床标准试样。

4、送理化室检验5、通知探伤室探伤6、全部合格后，通知卸车入库二、材料入库：1、卸车、过车间电子磅称为检斤2、检尺、点数3、填写收料单及原材料清单4、上交统计科和物流计统科5、入帐、落实发货位号三、材料出库：1、根据钢材出库表出库2、减掉库存3、每日清点库存及货位4、同管理中心对帐四、余料入库、出库1、检尺、分类入帐2、上交优化小组3、出库五、下料段1、验料2、提料3、上料4、火焰切割5、写号6、退料7、分料8、排料9、对接10、焊接11、探伤12、焊后热处理13、热校14、分料15、点验六、成型段1、开坡口2、机械组立3、胎架组立七、埋弧段1、工字钢埋弧焊2、箱型钢埋弧焊3、全熔透埋弧焊八、整型段1、矫正机矫正（80、40矫正机）2、火焰矫正九、机加工段1、端铣2、二次下料3、划线4、钻孔十、铆焊段1、二次装配2、二次焊接一、材料出库1.根据钢材出库表出库：材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。

2.减掉库存：当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。

3.每日清点库存及货位：每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。

随时做好发料准备工作。

4.同管理中心对帐：材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。

二、下料段1.验料：①根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。

②用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中心和吊点。

③用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm.④将验料合格的钢板做好标记。

下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。

2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。

3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。

钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。

钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。

下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。

4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。

火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。

有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。

5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。

3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。

2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。

在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。

钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。

1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。

(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。

(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。

(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

1．O．2．2符号采用国家通用符号。

1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。

1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程： 场地三通一平材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。

B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。

工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。

项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。

轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。

它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。

其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。

本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。

一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。

２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。

３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。

４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。

二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。

２、主要工具卡具、夹具。

楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。

三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。

２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。

３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。

焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。

４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。

四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。

屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。

钢结构工程工艺流程施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

1 施工定位放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

2基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

3钢结构加工制作工艺过程1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。