商务印刷生产工艺流程图

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

商务印刷生产工艺流程图（草稿）备注:以上各流程具体工作职责如下。

业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿；2、下发承印协议书；3、下达发货计划；4、周期沟通；5、问题反馈。

工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容；2、下达传票、控制损耗、确定印刷；3、保留样稿、后期整理。

生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸；2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。

印前: 1、按要求出菲林、数码打样或传统打样、CTP版或传统版；2、核验校对；3、确保生产原辅材料到位情况，及时订购;4、发现异常及时反馈;5、做好PS版/菲林损耗记录。

印刷:1、备纸备版；2、校对打样稿;3、生产负责人确认签字;4、做好样本、大货和异常产品标识；5、发现异常及时反馈;6、做好纸张、PS版记录、控制损耗；7、按排单做好内部调整。

印后加工:1、根据生产周期安排印后加工顺序；2、校队印后加工要求；3、做好样本、大货和异常产品标识；4、发现异常及时反馈；5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。

印刷检查：1、印张的检查、品质控制;2、精挑、大货样本的检查；3、跟进产品质量检查；4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。

印后检查：1、印后加工产品质量的检查、品质控制；2、印后加工各工序巡检；3、精挑、大货样本的检查;4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。

成品仓库：1、产品抽检；2、成品入库、出库；3、月底盘点物流：1、根据发货计划进行发货,并将发货情况反馈客服部；2、成品货物的运输。

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷厂各种印刷工艺流程工艺流程:摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货特殊工艺起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。

印刷时间印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。

印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。

印前文件准备1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。

（图片分辨率不低于300像素/英寸）2、别忘记拷入必需的字体。

3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。

4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。

Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些ProcessPantoneColor肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。

5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。

6、是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。

如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。

较色1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。

所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。

2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。

通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。

3、菲林所对应的打样最接近印刷制品。

电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮很多，不能作为一律的参照物，以是要以印刷打样为准。

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷厂生产流程图印刷厂生产流程图是印刷厂生产过程中的重要工具，它直观地展示了从设计到印刷成品的全过程。

下面将详细介绍印刷厂生产流程图的内容和制作方法。

首先，印刷厂生产流程图的内容涵盖了设计、排版、印刷、装订等多个环节。

在设计阶段，设计师需要根据客户需求和产品特点进行平面设计，包括图案、文字、颜色等元素的设计和排版。

设计完成后，需要进行审稿和修改，直至客户满意为止。

接着是排版环节，排版师根据设计稿进行文字和图片的排版，确保排版的合理性和美观性。

排版完成后，需要进行校对和审定，以确保排版的准确性和完整性。

然后是印刷环节，印刷工人根据排版稿进行印刷操作，选择合适的印刷机和材料，进行印刷调试和印刷生产。

印刷完成后，需要进行质量检验和整理，确保印刷品质量符合要求。

最后是装订环节，装订工人根据印刷品的要求进行装订操作，包括裁切、折页、压线、烫金等工艺，最终完成成品的装订和包装。

制作印刷厂生产流程图的方法包括以下几个步骤，首先确定流程图的内容和结构，包括设计、排版、印刷、装订等环节，并确定各环节的先后顺序和关联关系。

然后进行素材收集和整理，包括设计稿、排版稿、印刷样品等，以便后续制作流程图时使用。

接着选择合适的制作工具，可以使用专业的绘图软件或者手绘制作，根据实际情况选择合适的方式。

最后进行流程图的制作和完善，包括图形绘制、文字标注、颜色搭配等，确保流程图的清晰和美观。

总之，印刷厂生产流程图是印刷厂生产过程中必不可少的工具，它直观地展示了整个生产过程，有助于提高生产效率和产品质量。

制作流程图的过程中需要充分了解印刷生产的各个环节，确保流程图的准确和完整，为印刷生产提供有力的支持。

.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。

2．湿度60%-80%。

3．防强光。

4．防尘。

5．防燥。

6．通风。

1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1．外观2．内容3．颜色4．套位、针位5．规格、型号6．数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。

印刷工艺流程：1、清点上一班留下的片材、油墨数量、标样以及上一班的预留样，并且对机器进行保洁，做好接班准备工作。

2、对着施工单，看是否需要领取片材。

如果需要领取片材需要按施工单去仓库领取。

3、看订单上的剩余产量拿取适当的油墨和配套的印版。

4、开机试印刷，对墨色、开闭卷张力、印刷压力进行调节，检查第一卷印品上面是否符合标样。

5、算账，入库6、做系统（SAP）7、退料（如果有多余的片材的退回仓库，没有多余的片材就不需要退料）印刷流程图:我们印刷车间一共两台印刷机，都是台湾罗铁的LABELMAN。

是卫星式柔性印刷机，六色加上光。

机器印刷时速75M/min,走纸速度100M/min。

柔印和胶印不同，不需要考虑水墨平衡的问题，主要就考虑色序和印刷压力。

印版主要是95DY2和95DY3的树脂版。

版子的装夹方式也和胶印有着很大的区别，主要是才用压敏双面胶带使版子与滚筒贴合，辊子的直径是77到120MM。

印刷故障分析及解决办法：印刷中网点丢失：原因：1)晒版时曝光时间过少；2)洗版时间过长；3)人为原因。

解决方法：1)增加曝光时间；2)减少洗版的时间；3)拿取印版时要轻拿轻放。

】印刷糊版原因：1)印版浮雕层过浅；2)印刷压力过大；3)供墨量过多；4)油墨粘度过高；5)油墨干燥过快。

解决方法：1)重新制版，并适当减少背曝光时间，增加印版浮雕层深度；2)适当减轻印版压力；3)减少供墨量；4)降低油墨粘度；5)降低干燥强度，降低印刷速度，或加入缓燥剂。

印刷粘脏：原因：1)油墨干燥不充分；2)油墨粘度太高；3)复卷张力太大；解决方法：1)提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2)降低油墨的粘度；3)降低复卷张力。

套印不准原因：张力不当；1)印刷色组安排不当；2)机械振动或者机械偏差；3)承印材料不平整；4)印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。

解决方法：1)调节放卷和收卷张力；2)重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3)检查机械，并调整相应的机器部件；4)调节张力，或者更换承印材料；5)降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；叠色效果不佳原因：1)前一色油墨干燥不充分；2)后一色油墨的粘度过高。

印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。

现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。

车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据生产排期，以与车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。

如果发现问题与时向上级反馈，与时处理异常。

处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。

交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。

1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。

2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常与时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。

2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要与时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。

2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。

2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。

确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。

2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。

2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。

刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应与时更换切刀。

压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。

2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。

如果未注明原因，应与时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。