普通车工一体化教学课程标准

机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。

二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。

评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。

通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。

《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。

3. 能够独立完成普通车工的基本操作，具备一定的实践能力。

二、教学内容1. 普通车工的基本概念：车工的定义、分类和应用领域。

2. 普通车床的组成及功能：车床的主要部件、作用和调整方法。

3. 普通车工的操作方法：工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。

4. 普通车工的工艺流程：加工准备、加工过程、加工质量控制等。

5. 普通车工的安全注意事项：操作规范、个人防护、设备维护等。

三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 演示法：展示普通车床的结构、功能和操作过程。

3. 实践操作法：学生分组进行普通车工操作实践，教师指导。

4. 案例分析法：分析普通车工的实际案例，提高学生的应用能力。

四、教学资源1. 普通车床：用于学生实践操作的教学设备。

2. 刀具：讲解刀具的选择和使用方法。

3. 工件：提供一定数量的工件，用于实践操作。

4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。

五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对普通车工基本概念的理解。

2. 操作演示：评估学生普通车工操作的熟练程度。

3. 实践报告：评估学生在实践过程中的表现和成果。

4. 期末考试：全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。

六、教学安排1. 第1-2课时：介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。

2. 第3-4课时：讲解普通车工的操作方法和工艺流程。

3. 第5-6课时：讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。

4. 第7-8课时：进行普通车工的操作实践，学生分组进行实际操作，教师指导。

5. 第9-10课时：进行普通车工的操作演示，并对学生的操作进行评估。

七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时，可以结合具体的实例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握。

2. 在讲解普通车工的操作方法时，可以进行现场演示，让学生更直观地了解和掌握操作步骤。

普通车工一体化教学课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。

实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。

在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。

车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。

2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。

3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。

可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。

具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。

第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。

（2）车床的定位原理。

（3）切削三要素，正确的识图。

（4）简单的零件加工。

2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

（2）能合理选用刀具、刃具、量具。

（3）合理选用切削用量和且血液。

（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。

（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。

（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。

3.素质目标（1）培养学生的创新能力。

（2）锻炼学生的实际操作能力。

（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。

（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。

汽车维修工学一体化课程标准封面汽车维修工学一体化课程标准封面，是汽车维修工程专业教学中十分重要的一部分，它涵盖了课程的总体目标、教学内容、教学要求、教学方法、教学评价等内容，是全面规范、具有权威性的文件，对于培养学生的专业素质、提高教学质量和水平具有重要的指导意义。

本文将从深度和广度两个方面对汽车维修工学一体化课程标准封面进行全面评估，并撰写一篇高质量的文章。

深度方面，我们将从课程目标、教学内容、教学要求、教学方法和教学评价等方面进行评估。

汽车维修工学一体化课程标准封面应该明确课程的培养目标，要突出培养学生的实际操作能力和技术应用能力，并注重学生的创新意识和实际动手能力的培养。

教学内容应该全面贴近实际，要包括汽车结构、原理、维修技术、维修设备的使用等内容，注重理论与实践相结合，提高学生对汽车维修工学的整体把握能力。

教学要求应该明确规定学生在知识、能力、技能等方面的要求，教学方法应该注重引导学生参与课堂讨论、案例分析和实际操作，更加注重启发式教学法和学生主体地位的教学模式。

教学评价应该全面客观地评价学生的学习成绩和实际操作水平，注重实用性和可操作性的评价。

广度方面，我们将从专业发展趋势、国际化视野、学科交叉融合等方面进行评估。

随着汽车行业的不断发展和技术的不断更新，汽车维修工程专业也面临新的发展趋势和挑战，汽车维修工学一体化课程标准封面应该具有前瞻性，顺应行业发展趋势，及时更新课程内容，培养适应未来发展的学生。

国际化视野也是必不可少的，汽车维修工程是一个国际性的专业，应该注重引进国外先进的教学理念和技术，培养既懂国内情况又懂国际发展的高素质专业人才。

学科交叉融合也是当前教育发展的趋势，汽车维修工学一体化课程标准封面应该注重与其他相关学科的交叉融合，促进综合性人才的培养。

总结回顾，汽车维修工学一体化课程标准封面是汽车维修工程专业教学中十分重要的一部分，它对于全面规范、具有权威性的文件，具有重要的指导意义。

模块21车工一体化教案篇一：车工一体化教案教案首页（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）篇二：中职车工理实一体化的教学设计中职车工理实一体化的教学设计【摘要】中等职业学校的技能教学成功与否，成绩如何，将决定学校的前途和发展，也将关系到整个职教事业的前途和发展。

沿用工厂中师傅带徒弟的模式，或是强调理论的重要性，或是专注实践的训练都已成为过去，应当设计符合学生和教学特点的理实一体化模式，从而提高技能较能教学的实效，并能提供给学生较大的发展空间。

【关键词】理实一体化；教学；设计“知是行之始，行是知之成”，用陶行知先生的话来说，就是“教学做合一”，“教学做是一件事，不是三件事。

我们要在做中教，在做中学”。

体现在职业教育中就是要强调技能教学应该坚持理论与实践相结合。

中等职业学校的车工技能是机械、机电专业的专业技能，还是数控专业的基础技能，在教学过程中合理地采用理实一体化的模式，可以做到事半功倍。

一、制定计划，划分模块中职学生的技能训练应当围绕教学大纲的要求，使学生达到中级工技能水平，并养成良好的职业素养，具有良好的职业道德，所以，在实施教学之前，必须有一套完善的教学计划，和目标明确的模块，以及科学的评价机制。

模块一、切削加工的基本原理。

包括对车床的认知及有关切削的基本概念、车床操作规程的了解和车刀的结构。

任务一：让学生熟悉车床的构造及其传动系统、润滑系统，工作原理，掌握普通车床的安全操作规程，手动操作车床；任务二：了解切削原理，掌握切削用量的概念及简单计算和调整；任务三：掌握车刀结构的组成以及刃磨车刀的要求和方法。

模块二、简单轴类零件的加工。

包括外圆、端面、圆锥的车削和倒角。

任务一：正确安装工件和车刀，让学生知道安装工件和车刀时的要求和注意事项；任务二：用90°车刀和45°车刀车削端面，并对切削过程进行比较；任务三：用90°车刀车削外圆，并控制直径和长度。

《车工工艺与技能训练》课程一体化教法探析作为一名车工专业课教师，需要不断学习现代教育教学理念，不定期到企业实践，努力自己的专业综合技能。

在当今社会，既不缺少高科技人才，也不缺少普工，而拥有一技之长的“工匠”却供不应求，并且高技能人才日益得到社会各层面的高度重视，因此，技工院校教师为社会培养大量技能型人才显得尤为重要。

下面结合多年的教学经验介绍车工专业课教学中的几点作法，供大家参考。

一、加强综合业务学习，提高自身的专业水平《车工工艺学与技能训练》（以下简称《车工》）是一门技术性、规范性、实践性很强的专业课程，必须通过系统的理论来指导实践，并在实践中不断提升综合技能。

随着社会对复合性技能人才的需求，必须需要教师掌握车工方面的综合知识和技能，特别是世界技能大赛标准对我们的教学具有指导意义。

在讲授时，我特别注意专业知识在实际当中的应用，了解学生的信息反馈，掌握当前市场先进设备及工艺方法要求，有针对性地进行专业课内容的补充和删改。

例如：《车工》中的车螺纹和蜗杆部分，如三角螺纹、梯形螺纹车削工艺、刀具角度要非常清楚明白。

这就要求专业课的教师不断学习拓宽专业视野，把理论和实际操作的新知识和新方位贯穿在日常教学中，培养的学生不仅有扎实的专业理论知识，还具备熟练的操作技能和技巧，以适应用人单位的要求。

二、对照岗位职业能力，优化一体化教学任务《车工》这门课程操作性极强，不仅要求学生掌握切削刀具、切削原理、车床结构以及拟订工艺方案等基础知识，更重要的是培养学生的实际应用能力和综合加工能力。

目前，在教学存在的主要问题：一是教材理论内容介绍过于单一，配套的数字资源课件不完善，新技术新方法应用不充分；二是注重单纯的理论教学方式，大多数停留在传统的讲授法、多媒体教学或仿真教学，没有灵活应用头脑风暴法、微课、任务驱动法等新方法，采用造成学生难学、难懂，也不愿意学，甚至厌学；三是该课程实践性强，需要教师按照实训“六步法”进行示范性操作指导，先让学生车削塑料类的轴类、套类、螺纹等工件。

《车工》课程标准一、课程设置1．课程名称：车工2．课程类型：专业实训课3．授课专业：数控专业4．授课时间：第一、二、三、四学期5．学时：总学时512节。

其中车论讲课128节，车工实训384节。

每周车论2节，车工实训6节。

四个学期有效授课总计64周。

6.学分：64分，每学期16分。

二、课程性质本课程是数控专业的主要课程，实践性强，和机械制图、质量控制与检测有密切的关系，和数学、专业英语也有一定的联系。

在专业培养目标中居于核心地位。

主要培养学生的普通车床和数控车床的实际操作能力。

三、总体教学目标通过四个学期的学习，为学生在今后不长的时间内成为企业生产一线所需要的合格的劳动者储备一定的实践操作基础和必需的理论基础。

1．知识掌握安全文明生产的有关知识，树立安全文明生产意识，自觉做到安全文明生产；合理确定不同的加工条件和工艺要求下的切削要素；运用常用的编程代码编制一般难度的轴类零件、套类零件数控车削程序。

熟悉常用普通车床（以CE6132车床为例）和典型数控车床（以CK6132车床、GSK980TA车床数控系统为例）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养的方法；典型轴类零件车削加工工艺规程的编制。

了解车削加工中产生瑕疵的原因并予以解决。

2．能力掌握普通车床的常规操作（车外圆、车端面、钻孔、车孔、车锥度、滚花及表面修饰、车外螺纹等）；利用丝锥板牙在普通车床上加工内外螺纹；数控车床的操作和手工编程、刃磨和装夹常用的刀具（普通外圆右偏刀、切槽截断刀、后外圆车刀等）；常用的量具：千分尺、游标卡尺、百分表的读数原理、用途、使用和保养方法；GSK980TA车床数控系统操作面板各按键的作用和功能；“试切对刀法”对刀及程序的建立、调用、修改、删除、插入和执行。

熟悉普通麻花钻的修磨；万能角度尺的用途、使用和保养方法。

了解45º弯头车刀、后外圆车刀、镗孔刀、普通外螺纹车刀的结构和刃磨方法及安装要领；钢直尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹牙距规、塞尺的用途、使用和保养方法。

普车操作专周实训教学标准
1.实训总体目标
1)能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识
2)能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养
3)能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位
4)能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具
5)能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件
6)能熟练车削各类成形面及三角形螺纹
7)能加工偏心工件
2.实训总学时
1周（30学时）
3.实训项目
项目：普通车床的操作
4.学时分配。

车工课程标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。

三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。

四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。

第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。