造纸厂毕设流程方框图

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。

其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。

造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。

纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。

为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。

第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。

前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。

控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。

观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。

脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。

由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。

这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。

网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。

由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。

⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

销售主管领导客户客户传真订单计划部产品入库单一式四份发车走向下达发货通知单 2份销售代表发货清单有问题正常查销售帐有库存自有车辆自有车辆载成品去往客户车队调度无库存查库存表下达发货通知单财务部保管员生产核算自有车辆载废纸回厂供应部各地采购员废纸回收厂家保管员生产操控室生产工艺部质检部复卷生产通知单下发6份，计划留存1份下生产通知单审核、销售负责人签字确认发货通知单发货清单自有车辆载成品去客户，然后去废纸回收厂家联合下发产品入库单去往计划部、财务部注1下达发货通知单2份，保管员将发货通知单同发货清单一并送到财务部发货清单共 5份（保管员自留1份）运输司机2份,1份用户,1份回执自有车辆载成品去往客户琦祥纸业料场质检部自有车辆载成品去往客户备注说明：首先由销售代表与客户沟通，确认订单。

由客户将订单发传真至计划部。

计划部查询客户往来帐，看是否有不良记录。

有问题，则反回销售主管领导处理；正常，则查询库存帐，有库存，则直接下达“发货通知单”，无库存，则下“生产通知单”，由内审和销售主管确认“生产通知单”，计划部下达6份“生产通知单”，其中：自留1份、其余分发给5个相关部门，后由“保管员”、“复卷”、“质检部”联合下发“产品入库单”4份，其中“保管员”自留1份、生产核算1份、计划部1份、财务部1份，由计划部收到“产品入库单”，根据订单下达“发货通知单”2份到“保管员”，“保管员”下达“发货清单”共5份，其中自留1份、 1份连同“发货通知单”送往财务、计划部1份、运输司机2份（1份用户、1份回执），同时，计划部在收到“发货清单”后，告知供应部发车走向。

供应部各地采购员与废纸回收厂家沟通，将回收量报至供应部，供应部掌握车辆走向后，联系车队调度，通知各地车辆到当地回收厂家载废纸回厂。

注1：计划部在收到“产品入库单”后，根据订单，下达“发货通知单”2份到保管员，保管员在下发“发货清单”5份，其中1份“发货清单”连同1份“发货通知单”送往财务。

40万吨/年箱板纸制浆造纸综合工厂设计重点：日产900吨箱板纸抄造车间设计摘要该说明书主要介绍了建设一个利用废纸造纸达到年产40万吨包装纸制浆造纸综合工厂的诸多问题。

重点说明了日产900吨高档牛皮箱板纸成型、压榨、烘干过程的工艺，设备的布置及安排。

设计内容包括浆水平衡计算图绘制、设备选型及计算、车间设备布置平面图、立面图及工艺流程图、全厂总平面图的绘制。

关键词：制浆造纸，牛皮箱板纸，废纸造纸A Combine Design of Cardboard Paper with 400,000Tons Per YearDaily Production 900 Tons of Cardboard Paper WorkshopABSTRACTThis manual mainly introduced the construction using wastepaper papermaking attain annual a 40 tons of paper pulp &paper comprehensive factory problems.Focuses on the instructions daily production 900 tons of high-grade ox-leather case paperboard molding, squeezing, drying process technology, equipment arrangement and arrangement. Design content including slurry water equilibrium calculation chart drawing, equipment selection and calculation, workshop equipment layout plan, elevation and process flow diagram, the total plan drawn plant。

年产10万吨胶印书刊纸造纸车间工艺初步设计（第一部分：工艺流程设计）本设计为日产合格品300吨，全年按365天，除去不能生产的时间，以340天计算，则年产量为10万吨。

1工艺流程及主辅料的选择主料为保证成纸尺寸的稳定、掉毛掉粉少、吸油墨性好，降低生产成本，提高纸的挺度。

本设计中采用25%的自制木浆，75%的化学荻苇浆配抄胶版纸。

工艺流程生产彩色胶版印刷纸的简要流程如下：来浆→浓缩机→磨浆机→混合浆池→成浆池→机外白水槽→三段除渣器→除气罐→一段压力筛→纸机。

工艺流程图↓辅料的选择施胶剂的选择（1）内部施胶施胶剂选用烷基烯酮二聚体AKD ，为了减少水解，选择在上浆泵入口加入。

（2）表面施胶用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇(PV A)，施胶浓度在2.0%～3.0%之间。

：（3）施胶温度：55～65℃。

（4）助留剂：CPAM 和阳离子淀粉，加在一段压力筛的出口。

（5）填料：碳酸钙（6）调色剂：碱性湖蓝和青莲控辅料的使用及加入方式① 阳离子淀粉：糊化后配成5.0%的浓度，过筛加入混合浆池中，用量1.0%。

② AKD 胶：用2份清水按1∶2比例稀释，在冲浆泵中计量连续加入，用量0.16%～0.25%。

配浆池 成浆池 冲浆泵 一段除渣器 流浆箱一段压力筛叩后浆池 漂白浆板 双盘磨浆机 混合损纸 浆池 圆网浓缩机 湿损纸 高频疏解机 水力碎浆机 干损纸 叩前浆塔 湿损纸浆塔 机外白水槽 二段除渣 三段除渣 二段压力筛 除气器水力碎浆机③助留剂：C-PAM溶解后配成0.05%的浓度，在一段压力筛出口计量连续加入，用量150～250mg/l。

④填料：研磨碳酸钙GCC配成2%浓度后，过筛计量连续加入一段压力筛出口，加填量25%。

⑤调色剂：荧光增白剂用量0.143%，碱性湖蓝用量0.001%，碱性青莲用量0.008%。

在在冲浆泵中计量连续加入。

⑥表面施胶剂：M（PV A）∶M（氧化淀粉）为1∶2，施胶工艺为先将熬好的氧化淀粉及PV A胶中混合，调节到15%～18%的浓度，温度控制在60℃，施胶液位尽可能高且稳定，控制适当的回流量。

纸张制造工艺流程图与工艺说明引言纸张是一种广泛使用的媒介，而其制造过程涵盖了多个环节和工艺。

本文将介绍纸张制造的基本流程，并通过流程图的形式展示其各个环节的关系和顺序。

纸张制造工艺流程图graph TDA(原材料) -->|浆料制备| B(湿法造纸工艺)B -->|浆料处理| C(浆料输送)C -->|纸张成型| D(纸张成型工艺)D -->|纸张干燥| E(纸张干燥工艺)E -->|纸张涂布| F(纸张涂布工艺)F -->|纸张加工| G(纸张加工工艺)G -->|纸张包装| H(纸张包装工艺)H -->|成品| I(成品)工艺说明以下是对纸张制造工艺流程中各个环节的详细说明：1. 原材料原材料包括废纸、木材、植物纤维等，通过去除杂质、切碎处理后，得到制浆的原料。

2. 湿法造纸工艺湿法造纸工艺是最常见的纸张制造工艺。

首先，通过浆料制备过程将废纸、木材等原料制成纸浆。

然后，经过浆料处理和浆料输送，将纸浆输送到纸张成型工艺环节。

3. 纸张成型工艺在纸张成型工艺中，纸浆会被放置在筛捞机上，利用筛板和吸附力的作用将水分从纸浆中排除，形成纸膜。

4. 纸张干燥工艺纸张成型后，需要对其进行干燥以使其获得更好的物理性能。

常见的干燥方式包括空气干燥、太阳光干燥和热导干燥。

5. 纸张涂布工艺纸张涂布是为了改善纸张的表面品质和功能。

通过涂布液体的施加，可以提升纸张的光泽度、平滑度和印刷性能等。

6. 纸张加工工艺纸张加工包括裁切、裱胶、印刷等过程，该环节旨在使纸张满足特定需求，例如定制尺寸、印刷图案等。

7. 纸张包装工艺纸张包装是最后一个工艺环节。

经过加工后的纸张会被整理并包装成卷筒或扁平片，以便储运和销售。

8. 成品成品指最终加工完成的纸张产品，可以用于书籍、报纸、包装材料等领域。

结论本文中介绍了纸张制造工艺的基本流程，并通过流程图形式展示了各个环节的顺序和关系。

这些环节包括原材料准备、湿法造纸、纸张成型、纸张干燥、纸张涂布、纸张加工和纸张包装。

造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。

制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。

习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。

2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。

造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。

制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。

习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

大型纸厂操作规程图
《大型纸厂操作规程图》
大型纸厂操作规程图是指在大型纸厂生产过程中，为了规范和统一操作流程，提高生产效率，减少操作风险而制定的一份操作规程图。

该规程图详细描述了纸厂生产过程中各个环节的操作步骤、注意事项以及安全措施，是员工进行操作时的重要参考资料。

在大型纸厂中，生产操作涉及到原材料的准备、造纸工艺的控制、设备的维护等多个方面，因此需要一个清晰的操作规程图来指导员工的操作。

规程图通常由纸厂的技术人员根据生产实际情况绘制而成，内容包括每个操作步骤的具体操作要求、注意事项、设备的运转参数和安全操作规定。

这份规程图的编制需要参考相关的国家标准和行业规范，并结合具体的生产实际情况来制定。

员工在进行操作时，需要仔细阅读操作规程图，并严格按照规程图的要求进行操作，以确保操作的准确性和安全性。

另外，大型纸厂操作规程图也需要不断进行修订和更新，以适应生产工艺技术的变化和设备更新换代的情况。

规程图的修订应该由专业的技术人员进行，并及时向员工进行培训和宣传，以确保员工能够及时掌握最新的操作规程。

总之，大型纸厂操作规程图在纸厂生产过程中具有非常重要的作用，通过规范化和统一操作流程，可以提高生产效率，减少
操作风险，确保生产安全。

希望大型纸厂能够更加重视和规范制定操作规程图，确保员工能够熟练掌握并严格遵守操作规程，为纸厂的稳定运行和发展做出贡献。

纸张制造工艺流程图(推荐文档)1. 引言本文档旨在介绍纸张制造的工艺流程，通过流程图的形式清晰地展示纸张从原料处理到最终产品的生产过程。

了解纸张制造的工艺流程可帮助读者深入了解纸张制造的整个过程，并鼓励对环境友好的制造方法的采用。

2. 工艺流程图graph LRA[纸浆制备] -- 蒸煮酸碱处理 --> B[纸浆处理]B -- 水力搅拌 --> C[纸浆洗净]C -- 筛选和过滤 --> D[纸浆浓缩]D -- 干燥脱水 --> E[纸张成型]E -- 压光 --> F[纸张加工]F -- 切割 --> G[成品纸张]3. 工艺流程详解3.1 纸浆制备纸浆制备是纸张制造的第一步，它包括蒸煮、酸碱处理和纸浆处理三个主要过程。

蒸煮过程将原料木材经过高温高压处理，去除木质素和杂质。

酸碱处理过程用化学药品进行处理，调节纸浆的PH值和纸浆粘度。

纸浆处理过程包括水力搅拌和筛选过滤，以确保纸浆颗粒大小适宜且纸浆中的杂质得以清除。

3.2 纸浆洗净纸浆洗净是确保纸张质量的重要步骤。

在这个阶段，纸浆通过清水的冲刷和过滤，去除掉残留的化学药品、杂质和其他不必要的物质。

3.3 纸浆浓缩纸浆浓缩是将纸浆中的水分去除的过程。

通过干燥脱水，将纸浆浓缩成具有一定固体含量的糊状物。

3.4 纸张成型纸张成型是将纸浆转变成平面纸的过程。

纸浆被喷洒到移动的金属网上，在水力和重力的作用下使纸浆水分流失，纸纤维在金属网上重叠，形成纸张的初始形态。

3.5 压光压光是为了去除纸张表面的不平整，提高纸张的光泽度和平整度的过程。

通常使用涂有硅胶等材料的金属滚筒对纸张进行压制。

3.6 纸张加工纸张加工是对纸张进行进一步加工和处理的步骤。

这可能包括涂覆、染色、印刷和其他特殊处理，以增加纸张的特殊功能和美观性。

3.7 切割切割是将大块纸张切割成所需尺寸和形状的步骤。

这可以通过自动或半自动切割机进行。

3.8 成品纸张经过以上工艺处理和加工后，纸张最终形成成品纸张，可以用于各种笔记本、书籍、信封、包装纸等应用领域。