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机床电气控制绪论一、机床控制电路你见过图0—1所示钻床、车床、铣床、磨床的加工过程吗?你实际操作过这些机床吗?图0—1钻床、车床、铣床、磨床(照片)让我们以CA6140车床为例，观察一下车削圆柱面的过程吧(图0—2)。
图0—2车床车削圆柱面(照片)首先要在车床上夹好工件，开车使工件旋转，再配合车刀的趋近、移动及退离等一系列有规则的运动，直至最后车削出所要求的圆柱面。
在上述加工过程中，既有主轴带动工件旋转的主运动，又有刀架带动车刀的进给运动，还有车刀趋近、退离等辅助运动。
实际上，各种机床的加工过程，都是机床各种运动的相互联系和共同作用，而这些运动很多都是由电动机来拖动的，机床电气控制主要就是对电动机的控制。
我们把机床控制电路和为机床提供动力的主电路，以及信号电路、照明电路/保护电路等辅助电路，统称为机床电气线路。
需要说明的是，通常所称“机床控制电路”是一种广大的说法，它实际是指整个机床电气线路，而并不是专指其中的控制电路部分。
二、机床电气控制技术的发展机床电气控制最初采用的是手动断续控制方式，通常由一台电动机拖动传动轴，再由传动带分别拖动多台生产机械。
后来采用单电动机或多电动机拖动，使传动机构大为简化，减少了能量损耗，同时控制方式也逐步发展为继电接触器控制方式(图0—3)。
图0—3继电器、接触器示例(照片)继电接触器控制方式的优点是：结构简单、价格低廉、维护方便、抗干扰能力强，因此广泛应用于各类机械设备。
目前，这一控制方式仍是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。
继电接触器控制方式的缺点是：由于是固定接线方式，灵活性差，如果要改变控制程序很不方便；又由于采用的是有触点开关，动作频率低，触点易损坏，可靠性差。
晶闸管的应用，不仅使电动机的调速性能大为改善，而且由于晶闸管控制电路是一种无触点开关电路，这就使系统的控制速度及可靠性都有很大提高。
随着生产过程自动化要求的提高和电子技术的发展，又相继出现了许多新的控制电路和控制方式，例如交流变频调速。
