铝电解电容器制造企业(充电、老化)培训教材共22页文档
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外观挑选工序应知应会一、应知1、将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。
2、怎样区分外观合格与不合格产品。
3、不同规格的产品不能同时混在一起挑选,工作台面上不允许有二种产品存在,掉地的产品及时捡回,换规格时要将工作台面清洁干净。
4、将选好的产品填写好流传单,待检验员抽检至合格。
5、在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。
6、进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃一切食物。
二、应会1、将以下类型外观不良品选出:①极向反指、负极引线超出负极标识线;②引线氧化、露铜、烧伤打火,露焊点,以及单、三引线;③产品未封口、束断腰、封口不严,有毛刺、变形;④铝壳明显变形,防爆阀打开或裂缝;⑤露电解纸、露电解液;⑥套管印字不清、不全(辨认时产生误解),破套;⑦产品露白、起皱、翘;⑧产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞;2、将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。
3、在选外观的同时,将引线弯曲的产品拉直。
4、产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开,套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。
一、应知1、产品的包装数量要按规定数量包装,特殊包装按技术部门临时通知执行。
2、不同规格、型号、壳号的产品不能混包。
3、产品合格证填印要正确、清楚、完整。
4、产品的包装袋要压牢,不能漏出产品。
5、包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。
6、进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃一切食物。
二、应会1、将产品按工艺规定和客户要求数量称、包,复核包装数量。
2、将称好数量的产品放入填好的合格证,将袋口压牢。
3、将包好的产品按规定数量装入纸箱中,待出厂检验合格后,贴上合格证入库。
一、应知1、不同规格的产品不应插在一板上。
2、换品种规格时应将工作台面清理干净。
3、插出极向反指、偏指的产品应该拿出。
4、掉地的产品应及时捡回,避免混货。
5、质量指标:产品合格率99.9%。
二、应会:1、将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。
电解铝生产培训教材工艺篇安全技术部第一章铝电解概述第一节铝电解发展及现状铝(Aluminium)在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为7.5%,仅次于氧(O)和硅(Si),居第三位,在各种金属元素当中,铝居首位。
铝的化学性质十分活泼,但是自然界中发现了少量元素状态的铝,与其他矿物共生。
含铝的矿物总计有250多种,其中主要的是铝土矿、高岭土、明矾石等。
我国开采和利用铝矿有悠久的历史,很早就开始从明矾石提取(古称矾石),供医药及工业上使用。
汉代《本草经》一书中记载了16中矿物药物,其中就包括矾石、铅丹、石灰、朴硝、磁石。
明代宋应星所著《天工开物》一书中记载了矾石的制造和用途。
金属铝最初用化学法制取。
1825年,丹麦Oersted用钾贡还原无水氯化铝,得到一种灰色的金属粉末,在研磨时呈现金属光泽,但当时未能加以鉴定。
1827年,德国Wohler 用钾(K)还原无水氯化铝,得到少量细微的金属颗粒。
1845年,他把氯化铝气体通过熔融的金属钾表面,得到金属铝珠,每颗铝珠的质量为10~15mg,于是铝的一些物理性质和化学性质得到了测定。
1854年,法国Deville用纳代替钾还原NaCl-AlCl3络合盐,制取金属铝。
钠和钾同为一价碱金属,但钠的相对原子质量比钾小,制取1Kg铝所需的钠大约是3.0~3.4Kg,而用钾大约需要5.5Kg,故用钠比较经济。
当时称铝为“铝土中的银子”1855年,Deville在巴黎世界博览会上展出了12块小铝锭,总量约为1 Kg。
1854年,在巴黎附近建成了世界上第一座炼铝厂。
1865年,俄国Beketob提议用镁还原冰晶石来生产铝。
这一方案后来在德国Gmelingen铝镁工厂里被采用。
自从1887~1888年电解法炼铝工厂开始投入生产后,化学法便渐渐停止了,在此之前的30多年内采用化学法总共生产了200T铝。
原来在采用化学法炼铝期间,德国Bunsen和法国Deville继英国Davy之后研究电解法炼铝。
包装出货培训内容1. 熟知包装标准并运用2. 包装材料的使用(胶袋、纸箱3. 各种商标标签打印格式4. 各种客户标签的填写5. 各商标的包装要求,不同交货地点的出货要求6. 换料、加余料的确认及装箱拼箱规定7. 装箱单的确认及程序(复印处理8. 库存超期品的处理9. 提供做测试报告的产品于入库 QC 并出货最后确认测试报告份数 10. 出货品进行称箱(出港品必须称净、毛重11. 出货检查及记录12. 熟悉各种商标出货之外箱唛头、箱号贴示、编箱及特殊要求培训人:受训人:培训时间:监督人:钉卷、定检培训内容1. 熟悉传票所有内容及生产工艺流程。
2. 利江生产的常做商标、规格、尺寸及特殊要求(如 TH-ELCON25V220013X25ESC 脚距为 7.5mm3. 对钉机和卷机的开关熟悉 , 并了解每台机检查冲压不良装置的位置 , 同时安装毛刷的用途 .4. 熟记所有工艺规定 . 通知 . 标准 . 文件 .5. 认识作业过程中戴手套 , 胶手脂及清洗胶手脂的重要性 .6. 识别原材料 , 如正负箔 . 导针 . 电解纸及胶带 (PP带的使用 .7. 识别钉机和卷机的不良项并如何判断 .8. 熟悉材料配套表 .(常做的必须熟记9. 对指示票的相关内容进行确认 (如箔宽 . 纸宽 . 电解液 . 温度 . 老化电压 . 黑豆 . 铝壳 . 第一次设计长度与第二次相差 .10. 复合厚度的计算方法与测量方法 ; 接触电阻的标准及测量方法 ; 花型尺寸的测量及标准 .11. 首件项目的检查内容及如何检查 .12. 了解所有钉卷机台的性能 (如 5#6#4#17#生产箔宽 11mm, 纸宽 13mm;15#生产箔宽 13mm, 纸宽 15mm;7#8#生产箔宽 10mm, 纸宽 12mm;4#,17#可生产固定箔 -纸宽 :7-9mm.13. 改规格如何根据指示票确认原材料 . 长度 . 素子直径和脚距 (根据黑豆及投产时的抽测容量 .14. 巡检表的填写及嵌钉表检查 . 填写 .15. 巡检时出现品质异常如何处理及追踪 .(接料盒内素子与素子箱内素子必须隔离16. 不良反馈的标准及填写 , 异常报告的标准及写异常报告的格式 . 17. 做样品及试验品的注意事项 (按样品通知单和试验品通知18. 边箔生产程序及规定 , 测试后如何设计 .19. 小样投产时如何确认质量及制作小样记录票 (按小样制作规定 20. 电解液的使用规定及小样 . 边箔的设计规定 .21. 工作电压 . 老化电压 . 赋能电压之换算 .22. 了解钉卷品管操作规程 .23. 要了解正箔的化成电压必须大于规格电压;老化电压必须大于或等于规格电压 .培训人 :受训人 :监督人 :培训时间 :钉卷机台不良原因一. 钉机 2.开花不良原因: 1.针孔偏位原因 2-1.钉针磨损.1-1.导针归位不好。