机械事故造成的伤害种类

机械伤害事故的种类和原因机械伤害事故是指因使用、维护、操作或修理机器设备时发生的伤害事件，由于机械设备在工业生产和日常生活中普遍存在，因此机械伤害事故也是比较常见的。

机械伤害事故的种类和原因多种多样，下面我们就来详细了解一下。

一、机械伤害事故的种类：1、被夹伤：由于工作人员身体或衣物被机器设备夹住，造成肢体或身体损伤。

2、挤压伤：重物或机器设备压在身体上，导致身体或肢体受损。

3、切割伤：手指、手臂等身体部位被机器设备的刀刃、锯片等切割，导致肢体残缺或失血过多。

4、火灾爆炸伤：机器设备存在漏气、爆炸等危险因素，发生火灾、爆炸等事故时造成的损伤。

5、电击伤：人体接触电机设备时，因电流过大或电压过高而造成电击伤。

6、有毒气体中毒伤：机器设备处理的化学物质等物质挥发出来，造成工作环境中出现有毒气体，使工作人员吸入有毒气体引起中毒，对身体造成伤害。

7、机器爆炸伤：机器内部能量积蓄过度，导致突然爆炸，引起伤害。

二、机械伤害事故的原因：1、设备安全技术不完善：机器设备的安全防护措施、安全技术、安全预防培训等疏漏或不完善。

2、员工操作不当：员工缺乏操作机器设备的经验或知识，过度自信或不了解自身的弱点，造成操作失误或错误。

3、设备使用寿命较长：机器设备使用时间较长，部件易损，使用频繁，未及时维修或更换。

4、设备制造质量问题：机器设备制造过程中内部零件安装不规范、材料质量不过关等问题，出厂缺陷可能会引起机械伤害事故。

5、环境因素：工作现场环境条件不良，影响员工的注意力和身体反应能力。

6、计划不充分：缺乏安全计划、监测设备的管理和掌握预防措施的知识，导致机械伤害事故的发生。

以上是机械伤害事故的种类和原因，我们在使用机器设备的过程中需要重视安全问题，避免机械伤害事故的发生。

作为使用机器设备的员工，需要熟练掌握设备的操作方法和安全规范，遵循设备的操作步骤和各项安全标准。

在平时的工作中，也要注意设备和工作环境的维护，保证设备的正常运作。

机械伤害事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。

该事故发生无明显季节特征。

1.2.危险源在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害的部位。

1.3.事故危害程度及范围机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。

机械伤害事故在施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。

主要涉及的工种有维修钳工、岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。

机械伤害易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。

1.4.危险性分析1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设备及电动工具的刀具飞出伤人、切削伤人、运动部件撞击伤人等也属于机械伤害。

1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业，直接与人体接触，易引起机械伤害事故。

1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程，设备故障等原因，易造成机械伤害事故。

1.5. 事故前的征兆1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履行试运验收手续。

1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人指挥；设备捆绑不牢固等。

防范机械伤害专项安全培训要点.doc 防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的常见类型及危害程度1.1 压伤：发生时机械将人体捏压造成伤害，可能致命。

1.2 切割伤：发生时机械将人体切割造成伤害，可能致命。

1.3 碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。

1.4 撕裂伤：发生时机械将人体撕裂造成伤害，可能致命。

1.5 穿刺伤：发生时机械将人体穿刺造成伤害，可能致命。

二、机械伤害的防范措施2.1 确定机械危害的范围与程度，采取相应的防范措施。

2.2 加强机械设备的维护保养和管理，保证机械的正常运行。

2.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，严格执行操作规程。

2.4 对机械设备进行定期的检查和维修，防范机械故障。

2.5 配置必要的安全设施，如机械防护罩、防护栏等。

三、机械伤害事故处理3.1 发生机械伤害事故后要立即采取急救措施，保护被伤人员的生命。

3.2 将受伤人员迅速送到医院接受治疗，保证治疗的及时性和有效性。

3.3 在机械伤害事故发生后要及时进行事故调查，查明事故原因。

四、培训要点4.1 针对不同类型的机械伤害进行分类讲解，详细介绍机械伤害的危害程度。

4.2 介绍机械伤害的防范措施及应急处理措施，强调机械安全的重要性。

4.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，帮助机械操作人员提高安全素质。

结尾部分：【注释】本文档所涉及简要注释如下：压伤：由于骨折、挤压等导致的局部血管受损或关闭。

切割伤：机械将人体切割，在切割部位产生切口，有可能出现神经、血管、肌肉等组织断裂的情况。

碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。

撕裂伤：物体对人体的拉扯太大，导致人体组织遭受破坏。

穿刺伤：物体由于强大的气压或机械特性，且尖锐造成直接损伤。

【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：《安全生产法》：我国安全生产的法律基础，为确保人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展提供了法律保障。

机械加工的过程，很容易因为一些不当操作或设备故障出现安全问题。

因此，在生产的过程中，安全是十分重要的。

我国大部分中小型机械加工厂，由于安全管理制度不规范、安全操作规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不到位等问题，经常会出现一些安全事故、机械伤害等情况。

机械伤害主要是机械设备上的零部件对人体造成的各种形式的伤害，其中比较常见的有碰撞、剪切、夹击等等，尤其需要引起注意。

常见的机械伤害类型:1、绞伤：设备在高速运转的过程中，外露的设备、零件，例如：齿轮、丝杠等会将操作人员外露的衣物绞入机器中，对人身造成的伤害。

2、打击：由于设备故障，设备零部件、卡不牢的零件飞出打击到人体。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤由于操作不当给人体带来挤压的伤害。

4、砸伤：有一定高度的设备零件由于故障掉落零件或吊运的物体掉落给人体造成的伤害。

5、挤伤：设备的某个部位将人体或人体的某一部位挤压造成伤害。

6、烫伤：高温设备由于操作不当为人体带来的伤害。

7、刺割伤：机械设备在高速运转的过程中，锋利部件尖端物体对人体造成的伤害。

机械伤害事故的防范措施:1、专人负责实施监督。

检修机械严格执行悬挂警示牌和专人监护的制度。

在设备停止运转后，必须确认其惯性运转已彻底消除后在进行下一步操作。

在定期对设备进行检修后，试运转前，需要再对现场进行检查，当确认操作人员全部撤离才可取牌合闸。

2、为设备安装紧急制动装置。

对于那些与人体直接接触的设备，需要有完好的紧急制动装置。

制动装置要安置在确保操作者可操作的范围内。

机械设备各传动部位也要有可靠防护装置，入料口等部位须有盖板、护栏和警示牌等等。

3、合理安排设备开关。

在进行设备开关布局时，要遵循：一是便于操作者紧急停车，二是避免误开动其他设备。

4、清理机械要遵守警示牌制度。

在对机械进行积料、捅卡料、上皮带腊的清理作业时，应遵守停机断电挂警示牌制度。

机械事故伤害的主要原因和种类有哪些机械事故是指在机械设备工作过程中，所发生的不同程度的损伤或伤害。

机械事故不仅会对人身造成伤害，同时也会对环境等方面造成一定的危害。

事故的主要原因与种类多种多样，其中一些因素是可以避免的，而一些则不可避免。

在本文中，我们将简要介绍机械事故的主要原因和种类。

机械事故的主要原因1. 设备操作失误：设备操作失误是导致机械事故最常见的原因之一。

操作员由于疏忽、疲劳、粗心等原因，导致操作错误，而引发事故。

2. 设备维护不良或缺乏维护：设备维护不良或缺乏维护也是导致机械事故的重要原因之一。

不良的维护可导致设备失灵，缺乏维护会导致设备出现问题，从而进一步造成损害或伤害。

3. 设备老化：设备老化导致部件失效或无法正常工作的情况，进而导致机械事故的发生。

4. 设备使用不当：在操作设备时，如果不遵循正确的使用方法或者在设备底限范围以外的工作，会导致设备出现故障，从而引发各种机械事故。

5. 空气污染：当空气中有许多粉尘、雾气、烟雾等污染物时，设备内部容易产生积累和损坏设备。

这些污染物可能导致暴露于这些物质的工人合法权益和健康产生影响。

机械事故的主要种类1. 掉落事故：可能是工人从设备或高台上掉下来，或设备本身掉落，从而导致受伤或损坏。

2. 挤压事故：机器的某个部件可能会夹到操作员的躯体，产生挤压伤。

3. 切伤或割伤事故：磨具可能突然裂开或磨剃器的刀口变钝，从而导致切伤或割伤。

4. 火灾爆炸事故：例如设备出现短路或使用不当导致火灾或爆炸事故发生。

5. 窒息事故：如果工人被困在了设备的密闭场所内，可能会导致缺氧而窒息。

6. 化学灼伤：如果工人在接触有毒的化学物质，例如酸，碱，溶剂等，可能会造成灼伤和损伤。

7. 电击伤：如果设备的电气部件损坏或被短路，可能导致电击伤。

总之，机械事故是一种常见的工业事故，其原因和种类繁多。

这些事故对企业、工人和社会都产生了极其负面的影响。

要避免机械事故的发生，恰当的设备维护和保养，员工技能培训和安全教育是非常必要和关键的因素。

晋江市联合机械厂培训资料设备操作安全知识在操作机械设备进行生产活动中，很多事故根源来自于工人对机械安全操作知识的匮乏，而结果很多是不可逆转，造成遗憾终生，其实很多事故是可以避免，工厂管理人员应该在工人上岗操作前进行相关的安全生产培训，普及机械安全操作的基础知识，这样就可以最大限度的防范与未然。

下面我们来分析造成事故的几种主要原因，如何避免这些事故的发生。

一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

机械事故种类机械事故造成的伤害主要有以下几种：(1)．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

(2)．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

(3)．刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

(4)．被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

(5)．电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

(6)．手用工具造成的伤害。

(7)．其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

机械伤害的预防及对策一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一.机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。

已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外,如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。

操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器.机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。

企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。

它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。

二造成机械伤害事故的原因分析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。

人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。

(一）人的不安全行为1．误触开关或违章开机.操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

2．违章作业,操作者不按规程进行操作。

违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故.检修、检查机械时,忽视安全措施.在线检修时,未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等.不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位.3. 安全生产意识淡薄,安全管理机制不健全（二）物的不安全因素1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等.2．安全防护设施不健全或形同虚设。

主要有以下几种情况:一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施;四是作业人员未按要求使用安全防护设施.(三)环境的不安全因素噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等.三预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关.预防机械伤害包括两方面：一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数,采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全.(一）加强操作人员的安全管理1、建立健全安全操作规程和规章制度;2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核.提高安全意识和安全防护技能.做到“四懂"“三会"（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）；3、正确穿戴个人防护用品;4、按规定进行安全检查或巡回检查;5、严格遵守劳动纪律,杜绝违章操作或习惯性违章。

机械设备(13个工种)安全操作要求(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设备（13个工种）安全操作要求一、机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

机械伤害事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。

该事故发生无明显季节特征。

1.2.危险源在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害的部位。

1.3.事故危害程度及范围机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。

机械伤害事故在施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。

主要涉及的工种有维修钳工、岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。

机械伤害易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。

1.4.危险性分析1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设备及电动工具的刀具飞出伤人、切削伤人、运动部件撞击伤人等也属于机械伤害。

1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业，直接与人体接触，易引起机械伤害事故。

1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程，设备故障等原因，易造成机械伤害事故。

1.5.事故前的征兆1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履行试运验收手续。

1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人指挥；设备捆绑不牢固等。