钢结构工程施工技术方案

求。
（2）所用钢板强屈比不小于 1.2，延伸率应大于 20%，应具有良
好的可焊性。
（3）对有 Z 向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，
以保证其厚度方向听断面收缩率要求。
2）连接材料 焊接材料应符合相应国家标准的要求。
3）材料的质量检验 （1）钢材入厂后，按炉批叼进行复验和超声波检测及外观检查。 材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚 度方向（Z 向）断面收缩率。 （2）进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、 拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。 （3）焊接材料进厂时仔细检查，并进行化学成人熔敷金属力学 性能复验。 5.2 制作机械设备的准备 针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、 铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H 型钢矫正机、160T 冲床、预 拼装工装、埋弧焊机、CO2 气体保护焊机等。 5.3 检验、测量和试验设备的准备 1）施工过程中所使用的讲师器具，必须经讲师法定单位验证合 格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠. 2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确 度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。 五、钢构件加工 1、制作单元的划分 为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为： 钢柱拼接接头设在距梁顶面标高 1200 ㎜处。十字柱的拼接如采用高 强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强
三维钻孔机
相贯线切割机
KGG-6
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量
2 2 2 6 1 1 2 3 1 4 1 10 4 1 1 2 8 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1
产地 抚顺 天津 沈阳 上海 无锡 无锡 上海 北京 北京 上海 北京 北京 北京 南京 北京 青岛 松下 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 山东 汕头 日本 抚顺 抚顺 无锡 上海
钢结构工程施工技术方案 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 1、总体部署 针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下： 1.1 钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作,依靠我公司的专业 生产设备及数控技术,确保制作质量。 1.2 钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验 的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型塔吊确保结构吊装顺利， 依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠 专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。 2、钢结构施工组织机构
四、施工准备
1、技术准备
1.1 钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设
计院同意，并签署设计变更文件。
工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项
目质保部收回。
现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工
流水段确定安装流程。
1.2 技术准备
钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、
C701 DT5 NS3-1 NBC-500 CYS-22 TIB200 2T 3T 10T
4、人员培训、准备
数量
1 1 6 3 2 1 2 1 2 6 4 8 1 4 50 50 4
产地
抚顺 抚顺 山东 北京 北京 日本 青岛 浙江 日本 日本 北京 OTC 汕头 日本 国产 国产 国产
出厂日期
4.1 施工人员选用原则手工电弧焊接焊条母源自型号焊条型号Q235
E4301、E4303
Q345
E5015、E5016
自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂
母材型号
焊剂
埋弧焊
焊丝
Q235
HJ401
H08A
Q345
HJ401
H08A
选用不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材
的指标匹配，相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则：不
进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同 要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设 计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投 入使用。
在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技 术人员研究处理。停止进场使用。
材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书 （技术核定单），经设计单位确认后方可代用。
同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。
2.3 材料的验收
原材料检验程序如下图示：
原材料到站 抵运工厂仓库
钢板堆放 核对质量保证书
清点数量 抽查外形尺寸 检查表面质量
自购其它零件 核对质量保证书
工艺试验
报业主或监理检查
审批后投入施工
钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符 合设计要求、现行施工规范及标准的规定。
本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量
要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：
要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调
能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有高层、大型钢结构施工
经验。
要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的
工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构 施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。
出厂日期
3.2 安装机械选择
序 名称
号
1
塔式起重机
2
塔式起重机
3
半挂式载重汽
4
直流电焊机
5
交流电焊机
6
栓钉焊接机
7
空气压缩机
8
焊条烘干箱
9
全站仪
10
经纬仪
11
水平仪
12 CO2 气体保护焊
13
探伤仪
14
电动扭矩搬手
15
手拉葫芦
16
手拉葫芦
17
千斤顶
规格型号
ST70/30 HO/36B
10T AX-500 BX-500 JSS2500 W-1/7 0-400℃
工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操 作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项 目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工 程的特点、要求和安装方法。
4.6 电工培训及考试 对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电 安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对 电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。 4.7 安全员培训及考试 安全员是建筑安全施工的监督者，要求其具有强烈的主和全面的 安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项 目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处，切实 做到安全员职责。 4.8 质量员培训及考试 质量员是建筑工程质量的监督者，而施工质量又是建筑本身和建 筑企业的生命，因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不 但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈 的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理 知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重 点工艺质量控制培训。 4.9 钢结构安装现场劳动力计划
钢结构项目组
钢结构制作队
工
质
程
安
组
组
钢结构采购组
钢结构项目组
工
质
程
安
组
组
制焊涂运 作接装输 班班班班
运
运
运
输
输
输
班
班
班
3、钢结构加工安排
3.1 制作单元安排:由于构件体形庞大,为便于运输\吊装,需要在工 厂完成单元体的制作,经过预拼装,确保尺寸位置无误后,拆成利于运 输的小单元,运输队到安装现场组对，分段安装。
4.2 特殊工种培训 对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（指持证人员的再培训， 主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。 4.3 焊工培训及考试 焊工是钢结构工程施工的重要工种，项目经理部技术部门对铆工 （装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整 个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正 等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的 组织等工作。 4.5 起重工培训及考试 起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重
考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为 11.100 米， 最短为 3.0 米，整体制作。
3.2 工厂、现场准备 由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输 队至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达 到优质水平。 制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图， 请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设 计院沟通解决。施工详图经确认后，制作单位应积极组织生产。 在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用 等，待构件进场后按施工流水段组织安装。 本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字钢柱制作、焊接 H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三 个工序采用工厂流水作业，其他工序列在现场进行。 施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数据控制切 割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂 →运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正 →安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校 正。
工期的要求编制经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后
实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件
特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分