。3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）
4.施工方案
4.1筑炉技术协议
4.1.1质量要求：
4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修.
4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求.
4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合
DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求.
4.1.2双方责任
4.1.2.1乙方的责任
4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工.
4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。
4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序.
4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。
4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。
4.1.2.1.6材料及施工质量验收
a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。
b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工.
c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。
d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
4.1.2.2甲方责任
a、甲方负责向乙方提供现场的三通一平。
b、甲方负责协调乙方与其他安装单位之间的安装进度和施工进度。
c、甲方负责向乙方提供施工图纸一套，其中包括：锅炉总图、门类图、紧固件安装图、砌砖图等与施工有关的图纸。
4.1.2施工变更要求及技术要求
a、点火器及点火风道
此处采用抗热震浇注料，四周墙浇注厚度60mm，底部横向膨胀缝与水冷壁管交接处为20mm，其余10mm，纵向膨胀缝为20mm。侧墙横向膨胀缝为20mm；20mm膨胀缝浇注时以25mm硅酸铝纤维毡，浇注时让其自由压缩产生。侧墙纵向膨胀缝为10mm，采用胶合板预留填充。风室水冷排管内，浇注厚度为70mm，膨胀缝留设为Z形不能留成直缝。
底部施工：先将底部清理干净，在抓钉上刷2mm厚沥青，按图纸设计预留出膨胀缝隙，然后按浇注料的使用说明书进行施工。侧墙的施工，底部施工完毕在第一层浇注用模板安装到位后。
浇注料的施工方法如下；
（1）先将搅拌好的浇注料投入已经支设好模板内，约达到模板高度的一半，将振动棒的一端插入浇注料300mm深处，开始震动，振动头的移动须缓慢，以避免浇注料内出现气孔，振捣浇注料一直继续下去，直到模板内完全充满浇注料，一定不可以将振动头拉出到模板的外面（浇注料的上表面）进行。如果在振动后浇注料中还留有孔洞，就可能因为浇注料太干，还有一个可能是，搅拌机和水不干净，参入了其它的杂质使浇注料过早的
硬化。
（2）从向浇注料加水开始到开始浇注的时间不允许拖得太长，一般不应超过30分钟。
风室：装在顶部用耐磨可塑料施工时用橡皮锤砸实，四周及底部采用抗热震浇注料。
b、炉膛布风板的施工：
此处浇注HF-135浇注料，施工中为了避免浇注料堵塞风帽气孔，施工前清理完工作面以后，将每个风帽头用胶带缠住后，在布风管及排渣管外表面涂一层2mm厚沥青然后浇注。
c、炉膛卫燃带、炉膛出口浇注施工：
此处水冷壁浇注范围内都预焊了销钉固定70mm厚的耐磨耐火浇注料，选用HF-160浇注料。
炉膛卫热带区域有许多开口，包括：回料口、给煤口、二次风口、测温测压孔，施工时首先制作各孔洞的木胎，清理工作面在清理完的工作面上涂2mm厚的沥青，各孔洞安装预制好的木胎，支设模板浇注。施工程序参照风室内浇注料。木模支设的每层高600-800mm之间，拆模后检查外观尺寸允许偏差，平整度每米不大于3mm，垂直度每米不大于3mm，全高不大于15mm，厚度±5mm,全墙±10mm.拆最上面一道模板时,不允许砼体有台阶出现,保证浇注体与膜式水冷壁的圆滑过渡.
给煤口、二次风口的施工，给煤口、二次风口周围其浇注料的厚度不小于110mm。与水冷壁管子很近时应将其用耐磨浇注料110mm厚进行有效保护。
d、分离器入口四周墙浇注：
