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流化床锅炉施工方案流化床锅炉施工方案一、施工前的准备工作1. 施工前，需要进行详细的设计和方案规划，确定设备选型和工艺流程，以及施工进度和时间节点。
2. 确定施工区域和施工现场，清理现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 组织施工人员进行岗前培训，熟悉施工图纸和施工工艺，了解施工要求和安全操作规范。
4. 检查施工所需的材料和设备，确认数量和质量，做好物资准备工作。
二、施工过程1. 安装流化床锅炉设备：根据设计图纸和设备安装要求，安装锅炉本体和附件设备，包括进气风机、循环风机、除尘器等。
2. 安装管道系统：根据设计图纸和工艺流程，安装输送燃料和燃气的管道系统，包括进气管、排气管、给水管、排污管等。
3. 安装电气系统：根据设计图纸和设备安装要求，安装电气控制柜和电气设备，包括控制系统、电动机、传感器等。
4. 安装仪表系统：根据设计图纸和设备安装要求，安装仪表监测和控制设备，包括压力表、温度计、流量计等。
5. 进行设备调试：在安装完毕后，进行设备的调试工作，包括检查管路连接是否密封、检修设备是否正常运行、调整控制参数是否合理等。
6. 进行安全测试：在设备调试完成后，进行安全测试，确保设备的运行安全，包括安全阀试验、压力测试、温度测试等。
7. 进行运行试验：在安全测试合格后，进行设备的运行试验，包括正常运行试验和负荷试验，检查锅炉的性能是否正常，并进行相应的调整和优化。
8. 进行运行维护：在设备运行正常后，进行运行维护工作，包括设备的日常检修、清洁和保养，定期进行设备的维护保养。
三、施工后的整理工作1. 清理施工现场：在施工完成后，清理施工现场，将废弃材料和设备进行分类处理，保持施工现场的整洁和清洁。
2. 编制施工总结报告：根据施工过程和施工结果，编制施工总结报告，总结施工中遇到的问题和解决方案，以及施工质量和安全等方面的评估。
3. 进行验收工作：在施工完成后，组织相关部门对设备和施工质量进行验收，确保设备和工程达到设计要求和标准。
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
循环流化床锅炉关键点施工措施循环流化床锅炉关键点施工措施提要：耐火和保温砖到达现场后，应按要求进行检验合格后入库堆放，砌筑砖时，砖的侧面灰浆应饱满，同时在原砌筑好的砖面上应刷涂灰浆循环流化床锅炉关键点施工措施循环流化床锅炉施工较常规煤粉炉复杂，其复杂在"密封"环节上，难度较大，密封的好坏对流化床锅炉的运行效率影响极大。
二是非金属耐磨材料的安装好坏直接影响炉期运行的长短。
因此在施工中要重视两个环节，须控制以下几点。
耐磨材料的采购；材料进场后的检验；耐磨浇注料的施工工艺；浇注料的养生。
试运时必须严格按照"运行规程"操作。
过快升温、降温都将引起耐磨材料性能破坏。
1施工方法及措施床料和气流冲刷、磨损较大部位在炉底炉膛水冷壁墙，炉膛上部烟气出口墙，旋风分离器和"U"阀等部位内衬耐磨浇注料和耐磨砖．而这些部位的衬料施工面积多，难度大，工艺复杂，工程量大。
因此这些部位的内衬料施工时要特别认真细致，按图纸规范和锅炉厂炉墙说明书及耐火材料厂家提供的有关施工要领进行施工，防止内衬出现破坏性裂纹和脱落，影响炉管使用寿命，导致锅炉不能正常运行。
2炉体施工应具备的条件各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作应全部清除.3试块制做及试验材料到现场后，对材料进行质保书、合格证、清单检查，按材料到贷批号，品种分开堆放，手续齐全后，方可进行试块制做.制作的配水、配料、搅拌及搅拌时间，要求认真做好记录，以便合格后施工时按此操作，各种材料的施工方法均按材料使用说明书的配方进行，以获得合格试块参数.施工过程的取样，每次取样不少于两组，每个施工单项部位取样不少于两次，检验项目按项目部质检部门和监理指定项目检验.4施工浇注料程序措施该工程锅炉有内衬料面积大，范围广，炉膛旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，应先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭设的脚手架及平台安全牢固。
流化床锅炉安装施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司2013年9月工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程编写：审核：批准：中国XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月目录一、工程概况二、编制依据三、机具及劳动力安排四、锅炉安装程序及主要施工方法五、焊接技术要求六、炉墙砌筑七、烘炉、煮炉、冲管八、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施一、工程概况1.1 概况1.1.1工程名称：1.1.2工程范围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。
锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。
该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。
1.2 主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量 75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度 485℃锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度 150℃锅筒排烟温度 132℃排烟处过量空气系数 1.27燃料消耗量 14200Kg/h设计热效率 89.42%锅炉安全稳定运行的工况范围 80%～100%1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3130mm锅筒中心标高29500mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.2 DL5190.2-2012《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》2.3 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.6 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.7 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部2.8 JB/T6696《电站锅炉技术条件》三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表3.2 劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。
循环流化床（CFB）锅炉施工工法1 前言循环流化床（CFB）锅炉采用低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等优点。
石油化工企业使用CFB锅炉既可得到生产所需的蒸汽，又可利用多余的蒸汽发电，以减少外购电力；可以提高企业的经济效益，降低燃烧废物的排放，符合国家的节能环保政策。
我国CFB锅炉主要由清华大学等高校、研究院所和国内锅炉厂联合研制，其中400t/h级循环流化床锅炉炉体结构复杂，安装要求较高；锅炉本体受热面及附属管道合金钢管所占的比例较高，焊接难度大。
针对以上技术难题，中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司2005年联合成立了400t/h级循环流化床锅炉施工工法研发小组。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法由中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司共同完成；目前在中国石化集团系统内的CFB锅炉设计由中国石化集团宁波工程公司完成,施工由中国石化集团第五建设公司承担。
由于CFB锅炉结构复杂，在工法形成过程中，研发团队根据CFB锅炉的结构特征，对锅炉钢架、汽包、受热面等主要构件的安装条件进行分析对比，比较不同安装方法的安全可靠性和经济性，同时结合现阶段国内先进的施工机械性能和安装工人的技术水平，主要从安装工艺、吊装方法、组对方法、焊接和安全管理等方面入手, 对CFB锅炉施工技术进行优化和创新，以实现CFB锅炉安装全过程的安全、质量、进度和成本目标控制。
最终总结出一套科学、经济的安装施工方法及锅炉模块化施工工艺，对CFB锅炉安装起到了很好的指导作用，通过工法的推广应用使我们在锅炉施工方面的优势得到凸显，为获得更多市场份额提供了技术支持。
工法形成后在CFB锅炉施工的关键施工技术取得了新的突破，对实现锅炉模块化施工技术有了很大的推动，工法形成后应用于镇海炼化100万吨／年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置安装工程项目中3台420t/h锅炉项目、广州分公司热电资源综合利用改造工程中2台410t/h锅炉项目和四川维尼龙厂醋酸乙烯项目2台460t/h锅炉项目。
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
目录1概述 (2)2主要施工机械选择布置 (5)3钢结构安装方案 (6)4受热面安装方案 (7)5烟风道安装方案 (13)6锅炉辅机安装方案 (14)7电除尘器安装方案 (15)8锅炉水压试验方案 (17)9锅炉整体风压试验方案 (19)1 概述1.1 锅炉设备情况介绍HSY电厂二期2×300MW循环流化床燃煤机组，锅炉采用东方锅炉（集团）有限责任公司制造的DG1025/17.45--Ⅱ16型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。
炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。
还布置有两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。
炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。
燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。
锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。
与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。
燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。
对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
由于在CFB锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。
一、概述CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉，在国际上称为清洁燃烧技术，对燃料实用性强，燃烧效率高。
具有高效低污染的特性。
采用全膜式壁结构，轻型保温炉墙，锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。
同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。
在筑炉砌筑上，炉膛内部采用高温耐磨砼，全膜式水冷壁外温度较低，采用隔热砼敷管式炉墙，泡棉作炉墙保温材料。
焊锚固钉紧固在膜式壁上，外层为瓦棱形金属护板。
顶部穿墙处，采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。
在包墙管和省煤器之间，为适应热膨胀，减少泄露，采用了迷宫式沙封装置。
省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。
按图纸尺寸，标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔，在敷管砌筑前浇注好高温砼（磷酸砼），按程序应先里后外，由下而上进行施工，但根据实际情况里外也可同时进行。
二、施工顺序三、锅炉的砌筑锅炉砌筑前，必须进行试压，并对设备安装的质量作全面的检查。
所有砌入墙内的零件和水管，锚固钉，销钉等。
其平整度和相互间的距离，均应符合设计与安装的要求。
（一）炉体的砌筑：1、布风床：它是以水冷壁管弯成风室与布风板，并与上部炉膛形成整体，采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。
主床以风帽为加强筋，无风帽处用直径φ8圆钢（1Cr13）扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上（向火面）然后浇注耐磨浇注料或混凝土。
床上风室内焊直径φ6圆钢（1Cr13）的保温钉,其节距300×300进行布置。
点焊在风室的钢板上。
钢筋网用φ1.6材质（1Cr13）的钢丝网扎牢在保温钉上。
浇注砼厚度为65㎜，布筋时应留20㎜厚的砼保护层。
具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。
浇注方法：所有布筋完全焊好之后，清除浮锈及杂物，干净后用牛皮纸堵好风帽口，先浇风室内底部，然后支模浇墙顶（床底），由于磷酸砼流溢性大，不易涂抹，顶模板边浇边支，砼要求尽量干，便于堵塞。
循环流化床（CFB）锅炉施工工法1 前言循环流化床（CFB）锅炉采用低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等优点。
石油化工企业使用CFB锅炉既可得到生产所需的蒸汽，又可利用多余的蒸汽发电，以减少外购电力；可以提高企业的经济效益，降低燃烧废物的排放，符合国家的节能环保政策。
我国CFB锅炉主要由清华大学等高校、研究院所和国内锅炉厂联合研制，其中400t/h级循环流化床锅炉炉体结构复杂，安装要求较高；锅炉本体受热面及附属管道合金钢管所占的比例较高，焊接难度大。
针对以上技术难题，中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司2005年联合成立了400t/h级循环流化床锅炉施工工法研发小组。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法由中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司共同完成；目前在中国石化集团系统内的CFB锅炉设计由中国石化集团宁波工程公司完成,施工由中国石化集团第五建设公司承担。
由于CFB锅炉结构复杂，在工法形成过程中，研发团队根据CFB锅炉的结构特征，对锅炉钢架、汽包、受热面等主要构件的安装条件进行分析对比，比较不同安装方法的安全可靠性和经济性，同时结合现阶段国内先进的施工机械性能和安装工人的技术水平，主要从安装工艺、吊装方法、组对方法、焊接和安全管理等方面入手, 对CFB锅炉施工技术进行优化和创新，以实现CFB锅炉安装全过程的安全、质量、进度和成本目标控制。
最终总结出一套科学、经济的安装施工方法及锅炉模块化施工工艺，对CFB锅炉安装起到了很好的指导作用，通过工法的推广应用使我们在锅炉施工方面的优势得到凸显，为获得更多市场份额提供了技术支持。
工法形成后在CFB锅炉施工的关键施工技术取得了新的突破，对实现锅炉模块化施工技术有了很大的推动，工法形成后应用于镇海炼化100万吨／年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置安装工程项目中3台420t/h锅炉项目、广州分公司热电资源综合利用改造工程中2台410t/h锅炉项目和四川维尼龙厂醋酸乙烯项目2台460t/h锅炉项目。
xxxx 公司35t/h 循环硫化床蒸汽锅炉安装工程施工组织设计编制：审批：贵州xxxx 工业设备工程有限公司二〇〇八年二月二十一日目录1 编制说明1.1 锅炉安装工程概况1.2 锅炉的技术参数、结构特点1.3 安装施工应执行的法规、规范、标准1.4 安装工艺流程简介1.5 工程质量目标1.6 工程质量管理及质量保证措施1.7 施工进度计划1.8 施工安全规定和安全措施2 锅炉安装前的准备2.1 安装前对出厂技术资料的复验2.2 锅炉出厂零部件的清点及质量复验2.3 锅炉安装的告知备案2.4 锅炉另部件的堆放和管理2.5 施工组织机构和劳动力安排2.6 施工机具和材料的需用计划2.7 施工现场平面的规划布置2.8 熟悉锅炉图纸资料、作技术交底2.9 锅炉安装质量记录表卡3 锅炉安装方法、程序和工艺3.1 锅炉基础的验收和划线3.2 锅炉构架的安装3.3 锅筒及其内部装置的安装3.4 膜式水冷壁的安装3.5 硫化床及水冷风室的安装3.6 旋风分离器的安装3.7 返料器的安装3.8 空预器的安装3.9 炉墙的砌筑3.10 膨胀指示器的安装3.11 烘炉与煮炉3.12 蒸汽严密性试验3.13 安全阀调整3.14 锅炉本体水压试验3 ．15 试运行3.16 总体验收4 进场施工人员名单1.1 锅炉安装工程概况xxxx 公司为扩大生产的需要，新增设一台35t/h 循环硫化床蒸汽锅炉，经协议由贵州xxxx 工业设备工程有限公司承担该锅炉的安装施工。
工程范围包括锅炉本体、附属设备及锅炉范围内所有管道的安装，工程预算及工期按合同规定执行。
1.2 锅炉技术参数、结构特点锅炉型号：HLG35/3.82-450-I额定蒸发量：35t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度：450ºC给水温度：130 ºC一次风预热温度：150 ºC二次风预热温度：150 ºC排烟温度：150 ºC合用燃料：烟煤、褐煤、混煤、贫煤热效率：84-87%脱硫效率：85%燃料颗粒度：≤2mm锅炉外形尺寸：7600 (宽含平台) X14500 (深含平台) mm锅筒中心标高：29350 mm该锅炉是一种采用洁净燃烧技术的新型锅炉，具有燃烧效率高、低污染、煤种适应好等典型特点。
济锅130t/h（553）循环流化床锅炉施工组织设计编制：审核：批准：二○○五年十月十五日目录1、用户信息 32、工程量与进度计划 33、编制依据 34、施工方案 35、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 126、工期 167、现场文明施工的技术组织措施 188、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 199、冬季施工 26 1.用户信息：1.1用户全称：1.2用户地址：1.3联系电话：传真：1.4联系人： 1.5网址：1.6合同号：1.7技术协议与编号：2.工程量与进度计划2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。
2.2工程进度计划见网络图3.编制依据：3.1筑炉技术协议3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。
3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）<DL/5009.1-92>。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）4.施工方案4.1筑炉技术协议4.1.1质量要求：4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修.4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求.4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求.4.1.2双方责任4.1.2.1乙方的责任4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工.4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。
4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序.4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。
4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。
4.1.2.1.6材料及施工质量验收a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。
b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工.c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。
并由此造成的工期延误由乙方负责。
d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
4.1.2.2甲方责任a、甲方负责向乙方提供现场的三通一平。
b、甲方负责协调乙方与其他安装单位之间的安装进度和施工进度。
c、甲方负责向乙方提供施工图纸一套，其中包括：锅炉总图、门类图、紧固件安装图、砌砖图等与施工有关的图纸。
4.1.2施工变更要求及技术要求a、点火器及点火风道此处采用抗热震浇注料，四周墙浇注厚度60mm，底部横向膨胀缝与水冷壁管交接处为20mm，其余10mm，纵向膨胀缝为20mm。
侧墙横向膨胀缝为20mm；20mm膨胀缝浇注时以25mm硅酸铝纤维毡，浇注时让其自由压缩产生。
侧墙纵向膨胀缝为10mm，采用胶合板预留填充。
风室水冷排管内，浇注厚度为70mm，膨胀缝留设为Z形不能留成直缝。
底部施工：先将底部清理干净，在抓钉上刷2mm厚沥青，按图纸设计预留出膨胀缝隙，然后按浇注料的使用说明书进行施工。
侧墙的施工，底部施工完毕在第一层浇注用模板安装到位后。
浇注料的施工方法如下；（1）先将搅拌好的浇注料投入已经支设好模板内，约达到模板高度的一半，将振动棒的一端插入浇注料300mm深处，开始震动，振动头的移动须缓慢，以避免浇注料内出现气孔，振捣浇注料一直继续下去，直到模板内完全充满浇注料，一定不可以将振动头拉出到模板的外面（浇注料的上表面）进行。
如果在振动后浇注料中还留有孔洞，就可能因为浇注料太干，还有一个可能是，搅拌机和水不干净，参入了其它的杂质使浇注料过早的硬化。
（2）从向浇注料加水开始到开始浇注的时间不允许拖得太长，一般不应超过30分钟。
风室：装在顶部用耐磨可塑料施工时用橡皮锤砸实，四周及底部采用抗热震浇注料。
b、炉膛布风板的施工：此处浇注HF-135浇注料，施工中为了避免浇注料堵塞风帽气孔，施工前清理完工作面以后，将每个风帽头用胶带缠住后，在布风管及排渣管外表面涂一层2mm厚沥青然后浇注。
c、炉膛卫燃带、炉膛出口浇注施工：此处水冷壁浇注范围内都预焊了销钉固定70mm厚的耐磨耐火浇注料，选用HF-160浇注料。
炉膛卫热带区域有许多开口，包括：回料口、给煤口、二次风口、测温测压孔，施工时首先制作各孔洞的木胎，清理工作面在清理完的工作面上涂2mm厚的沥青，各孔洞安装预制好的木胎，支设模板浇注。
施工程序参照风室内浇注料。
木模支设的每层高600-800mm之间，拆模后检查外观尺寸允许偏差，平整度每米不大于3mm，垂直度每米不大于3mm，全高不大于15mm，厚度±5mm,全墙±10mm.拆最上面一道模板时,不允许砼体有台阶出现,保证浇注体与膜式水冷壁的圆滑过渡.给煤口、二次风口的施工，给煤口、二次风口周围其浇注料的厚度不小于110mm。
与水冷壁管子很近时应将其用耐磨浇注料110mm厚进行有效保护。
d、分离器入口四周墙浇注：膨胀缝内墙厚115mm，外墙厚120mm，选用HF-160浇注料。
膨胀缝为迷宫型，宽度20mm，膨胀缝为施工中二次浇注产生。
e、旋风分离器锥体及筒体的施工：此处采用耐磨耐火可塑料，厚度60mm，锥体内径φ700mm--φ4100mm，高h=6195mm，旋风筒体内径φ4100mm,h=5655mm,施工时采用手工捣打成型.施工顺序:先清理工作面,在工作面抓钉上涂1mm厚沥青(不需支设模板),将搅好的捣打料用手工团成团填入施工工作面上,用橡皮锤打实,用预先做好的导板检查,不平整处重新填料打实.圆形捣打浇注料炉墙,表面凹凸不平的尺寸偏差,垂直方面用2米的平板尺检查,间隙不大于5mm,周围方面用1米弦长的弧形标板检查,间隙不大于8mm,内表面半径偏差不大于±10mm，内圆椭圆厚不大于0.5％且最大不大于25mm。
f、尾部炉墙施工：省煤器处炉墙结构为外部240mm硅酸铝制品改为200mm水泥珍珠岩保温砖，中间为60mm厚硅藻土保温混凝土改为100微珠保温砖，内部为60mm厚普通耐火浇注料，膨胀缝处浇注料厚度为120mm，膨胀缝的宽度为5mm。
过热器及旋风分离器处炉墙施工，此处炉墙设计与省煤器炉墙结构一样，内部向火面采用过热器前水平烟道采用的HF-135浇注料，过热器处采用HF-135浇注料。
g、其他部位材料及施工执行图纸设计。
4.2、进入现场前备足完好的施工机械、机具、架杆、架板、安全标志、标牌、安全网、安全带、安全帽，一个动力配电箱，两个照明配电箱，电线、电缆、耐热钢筋、板材、主材和其他辅材。
4.3、炉墙材料在未出厂前，进行材料的检查、检验，不合格的产品一概不准出厂，派专人负责材料验收和包装及装车。
工程质量从源头抓起。
从王村至较近用汽运一装一卸全由本公司进行。
可有效控制材料损坏。
进入工地的材料按文明施工措施监控，有专人负责堆放、保管、防雨、防潮、防丢失措施。
4.4、未进驻工地前项目部主管人员先期到达工地，对锅炉本体内衬部位的有关尺寸对照济锅55300-2-0YZ进行全面核对，并填写在专用图表上，一目了然。
如有不符合图纸要求的，用联系单的方式一式4份送达业主、监理和锅炉厂工地代表提供解决方案。
同时进行图纸的会审和技术交流，争取采用最佳方案施工，做好施工前的技术组织工作，编制完整的施工作业指导书和较精确的工程材料计划和其他费用计划。
4.5、按照现场总平面布置图，并与业主、监理协商生活区的建设，现场实际情况，材料堆放场地、水源、电源、机械、机具安装位置选择等事宜。
4.6、出入厂区人员管理制度本公司施工人员按章照办，并请业主提供工作牌。
4.7、人员、材料、辅材进入工地后，人员分头工作，机械操作工、维修电工负责配电箱就位，电线布置，设备就位、固定、配线、调试。
木工施工放线、放大样、模板编排制作，筑炉施工部位清理放线，并标定各部位炉墙紧固件位置、钢筋点焊点全画定标点清楚，配合电焊工焊接。
焊接时两头拉线，控制水平高差，焊接必须牢固。
4.8、安全员根据现场实际作好安全防范工作，安全网布置、围栏、护网、架设、孔洞盖板钉死，检查配电、布线、绝缘、接地、接零、机械、设备安装质量、试运情况，全员安全教育，各工种安全技术交底及安全技术培训工作。
4.9、质量检查员对模板放样预制进行校对检查、对钢筋预制进行校对检查，耐热钢筋根据各部位的实际尺寸和形式预制成形，并涂刷标准厚度沥青分规格、分施工顺序放置并挂标牌、注明使用位置、数量。
4.10、少量的耐磨耐火砖在返料口和料腿。
施工必须将中心筒出口封闭死，分离器入口封闭才能进行施工，按图纸施工，按规范施工，按《验标》验收，特别注意舌头砖的高度和返料出口高度。
4.11、返料口因内径小应分段施工，一般以750mm为一施工段，在筒壁点焊预制的锚固钩，然后进行保温层施工，够一段后进行钢筋绑扎（预制），木工支设模具，定准中心，固定牢固，进行耐磨耐火浇注料的浇注，4段即可完成。
至膨胀节安装就位，导灰管顺灰管上部为地圆天方过渡。
4.12、密相区、风室、混合风室施工前将管壁污垢清理干净，销钉缺少部位应补焊，并全部涂刷沥青，注意销钉沥青厚度，落煤口、二次风口刷2mm 沥青，并做同内径，同倾斜角之延伸，测量孔刷2mm沥青并做同外径，同倾斜角度之延伸，返料口密封盒内靠炉膛一侧浇注料应按设计加厚，落煤口、二次风口按设计浇注耐磨材料。
密相区至标高10150（此处严格按图纸施工）图纸规定。
必须按内径尺寸，形式施工。
密相区浇注料 D-17MB浇注料对应我公司HF-160高强耐磨耐火浇注料耐磨性优于设计指标3个点。
本公司采用HF-160高强耐磨耐火浇注料使用在密相区、屏过、炉膛出口、分离器入口，和中心筒部分位置。
风室、点火风道，该炉设计为水冷风室，床下点火，此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬间温度高达1400℃,因此该处耐火材料选用抗热震较好的浇注料，我抗热震浇注料，抗急冷急热能力强见符表，风室顶因水压试验后现浇已无可能，采用捣打施工选用可塑料，能抗热震，耐磨性良好完全能满足锅炉安全正常运行。
4.13、分离器设计为DC-16T捣打料与我公司可塑料对应可塑料与设计比较，有几项优于设计值，见符表。
可塑料施工工艺见说明书。
分离器施工前将表面污垢彻底清理，涂刷1mm沥青，特别注意销钉的涂刷。
