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营销中心文件 NO Yes Yes No客户退换货处理流程图流程名称责任部门（人） 依据及说明 记录表单销售员 1. 销售员收到产品退换货信息及不良品后详细了解此批订单出货时间，故障现象及安装环境等基础信息。
在前台处领取并填写好《退货申请表》。
《返货收货明细》 售后人员 1. 根据客户所诉说的情况，进行远程技术协调处理，判断是哪些配件的原因导致，最终判断是退换配件还是整机退回处理。
2. 填写好《退货申请表》。
招商经理 1．判定是否收回退货 A,若不接受退货,反馈给销售员并说明原因。
B,若接受退货,则 签名 并通知销售员接收此退货。
销售员 1.与客户沟通不良品的补偿方式、故障大概原因、故障详细诊断结果的时间等信息。
2.将《退货申请表》及不良品提交仓库。
仓库 1． 仓库对收回的货品进行数量清点，开出系统单，以方便后续财务对帐。
2． 将《退货申请表》及不良品交品检人员。
品检人员 1：品检人员对退货产品进行检查、分析，并将分析出的故障原因及预防改善措施写在《退货申请表》上，提交给营销中心负责人。
2：对产品进行返修，检测后交由仓库对返修合格的产品进行成品检测及包装后入仓。
《返货收货明细》 副总经理 1． 对《退货申请表》批示处理意见后交招商经理及销售员反馈给客户。
2． 将《退货申请表》存档并作每月客诉总结。
售后生产部 因生产操作和工艺问题导致客诉的，需售后生产部相关责任人作出相应处罚后交财务部。
责令售后生产部立即针对此问题安排员工培训。
采购部因原材料原因导致返修,由采购部与供应商沟通，做出后续解决方案并实施。
客户信息沟通 退换货信息受理 信息判定 收回退货 是否补货退货初步分析 返修方案拟定 维修 出货检验包装入库 入库待处理 出货 报告闭合。
样式一：
样式三：
客户退成品返工流程图CS
通知WH/QC 客户退货信息仓库仓库确认实物
生产部
安排返工计划至仓库
根据
仓库
将退货按生产返工计划需求从TH0000库位转至RW0000
客服部
成品退回，客服报相
仓库仓库确认实物
仓库确认实物
Q C
确认退回品质
客服部
创建订单
仓库
仓库明确库位/放置
计划团队评估返工目
申请至生产部
生产部
生产部制定返工计划
仓库将返工件从TH000
至RW0000
生产部
将完成返工的部件发
仓库
仓库做库存帐
生产部
生产部安排返工计划至仓
库
CS
创建收货订单
Q C
确认退货质量仓库收货入TH0000
物料计划
根据需求申请返工至生产部仓库
不良品/报废品做帐
生产部完成返工
部
服报相关部门
库认实物
生产部良品入库/使用
认实物
回品质量
服部
订单
放置退回品
返工目的&提交生产部
产部
工计划至仓库
TH0000库位转
000
部
部件发至仓库
库
库存帐
样式二：返工作业
流程图：
按照要求进行返工责任部门签核否否
是是
客服部创建订单
Q C
确认退回品质量仓库
仓库明确库位/放置退回品
划团队评估返工目的&提交申
请至生产部
相关职能部门
按照正常流程作业
采取对应措施/提请总监裁决。
流程图PIC 售后客服
商品部
售后客服
售后/财务 属保修范围
售后客服
返修工作流程图
售后客服
返修产品的处理
1.属产品规定保修期内，进行免费保修
2.属产品超过规定保修期，,进行一定收费维修处理
3.按照5-10个工作日可返回的时间来进行处理商品部接收客户返修产品，跟进实际情况提出处理方法（判断是否属保修范围、人为现
象），之后通知售后。
返修品的确认登记 1.客服与客户电话确认收到的返修产品处理方案,同时告知客户可返回日期。
2.跟进商品部提供的记录登记返修产品收到时间。
返修品的接收对返修产品进行维修 1.跟踪督促返修进度2.如客户有要求提供标签等其它要求的，维修员需按要求贴好标签等1.售后与客户进行交涉后进行收费或退还之处理2.收费需按公司的收费标准
3.售后将需收费处理的客户在售后登记单上做好记录并跟进到帐.一般情况下来,款到再发货。
1.每个产品逐个进行检查
无任何标志/人为因素/或过期之返修品
售后服务接待 1.客服需本着耐心、真诚、热情的服务态度对待每个客户
2.客服需按以下步骤进行售后接待处理:
a. 客户向客服提出售后申请。
b. 客服做好登记（订单号、返修问题、客户寄回日期）。
c. 客服要求客户用纸张写明产品问题给商品部，随货寄出。
3. 客服根据客户的返修表及相关记录进行跟进返修产品。
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。
返工流程图成品检验生产中心返工入库QC检验不合格QC检验合格报废不可返工可返工5 作业步骤5.1 不合格产品类型5.1.1 来料不合格。
5.1.2 生产过程中发现的不合格品。
5.1.3 检验员抽验发现的不合格品。
5.1.4 客户退货不合格品。
5.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。
5.2 返工返修要求5.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出<返工通知单>交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。
5.2.1.2 该制程QC负责返工过程中的品质确认。
5.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。
5.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。
5.2.2 生产过程中发现不合格品的返工处理。
5.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。
5.2.2.2 当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。
5.2.2.3 若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。
5.2.2.4 返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。
5.2.2.5 对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。
5.3 返工后产品的记录。
5.3.1 返工后产品确保能够有效区分和追溯。
