品质保证体系图

过程 商业机会客
前 期 沟 通 阶 段 P0 C
项 目 前 期 沟 通 评 审 A0
N
立项评审
Y
计划 拟定 评审 阶段 P1 C
组 建 项 目 团 队
拟定计划
1.项目团队成员表 2.项目计划表
A1
N A N 产品设计
设计评审 Y 制作功能样机
计划评审 Y
A2-1
提供新物料 测试并提
工艺设计
B
N
送样测试 设 计 与 验 证 阶 段
XXXXX公司品质保证体系图
组织
策划 客户 总经理 营销中心 技术中心 中试部
品
前期初步评估 开发可行性初评报告
审批 Y 是否新客户 N 新产品开发申请
采购部
质 方 针
物流部
与 目Leabharlann Baidu
质量中心
标
制造中心
人力/行政
财务
供应商
各阶段主要输出
1.项目前期沟通评审表 2.产品规格/要求（客供或 共同确认） 3.初步报价 4.新物料及长周期物料表 5.项目立项评审表
制程检验 定期抽样送测 N 是否公
Y
成品出货
异常时
接收投
是否原
参与异常改善 N
Y
供应商改善 提交报告, 承担损失
N 是否同
Y
组织改善及安排退货重工 提交改善报告
客诉结案
内审、管审、运营指标
P2 C A2-2 N
工艺评审
Y 设备与治
样机评审
Y 提供样机及
样机验证
送样并
制作工艺样 测试并提
送样测试
认可判定
A2-3 A 样机验证 送样并 N 认可判定 B
Y
样机评审 Y
提供样机及 Y N 订单评审 Y
N
AP QP 活 动
N
1.原理图 2.PCB Layout 3.PCB 评审记录 4.PART LIST(研发BOM)/由客供 BOM转化而来的BOM 5.产品（技术）规格书 6.DFMEA&PEMEA 7.设计评审报告 8.样机 9.样机制作评审报告 10.样机信息反馈单/样机确认书 11.功能样机评审报告 12.样机测试报告 13.元器件确认/确认书 14.工艺样机评审报告 15.工艺流程图 16.QCP,SOP（WI)包括组装、标 签、测试、包装、老化 17.测试工装/夹具/配件
N
送样测试
首次量产评审 Y N
首次量产总结 项 目 总 结 与 交 接
批量 接收客 Y
开发费 用核算
订单评审
N
采购与生 量 产 及 售 后 服 务 阶 段 C 接收产 C 采购订单
收货入库 Y
1.进料检验记录] 2.生产计划 3.生产良率/报废率 4.出货记录
依订单提 N 进料检验
C
N
成品入库 Y
依计划安排生产
小批
小 批 试 产 阶 段
接收小
准备相关物料与资料
依订单提
小批试产 产品确认 Y
测试并提 供报告 送样测试 试产评审 N
N
P3 C
样机验证 提供结果
送样并
A3
PP AP 活 动
1.小批订单评审表 2.成品机 3.测试报告 4.生产检验数据及记录报表 /改善要求 5.所有元器件/样机完成封 样受控 6.小批试产评审报告 7.正式样机
Y 试产总结 与改善
Y 首次量产规划 相关人员培 过程监测 量产作业
N 首批 首 次 量 产 阶 段 P4 C
接收客
订单评审
依订单提 供物料
1.首次量产评审报告 2.成品机 3.生产检验数据及记录报表 /改善要求 4.项目总结报告
首次量产产品确认 使用产品 反馈结果 测试并提 供报告 A4
首批交货 Y