轴流式水轮机
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轴流式贯流式
轴流式和贯流式是两种不同类型的风机或水轮机的工作方式,它们在结构和运行原理上有所不同。
轴流式风机或水轮机的特点是气体或水流平行于风机轴或水轮机轴流动。
在轴流式风机中,叶片推动空气沿着与轴相同的方向流动,产生气流。
这种类型的风机通常用于需要大风量但压力要求较低的场合,如电风扇或空调的外机风扇。
轴流式水轮机则利用水流沿着轴线方向的动能来转动转轮,进而驱动发电机发电。
贯流式风机或水轮机,又称为横流式,其特点是气体或水流垂直于风机轴或水轮机轴流动,并贯穿整个叶轮或转轮。
在贯流式风机中,气流通过叶轮的旋转被强制折转,从而产生较大的风压。
这种类型的风机通常用于需要较高风压但风量要求适中的场合,如空调挂机或风幕机等。
贯流式水轮机则利用水流通过转轮时的动能和势能转换来产生旋转力,进而驱动发电机发电。
这种类型的机组通常适用于低水头、大流量的水电站。
总的来说,轴流式和贯流式风机或水轮机在结构和运行原理上有所不同,分别适用于不同的场合和需求。
在选择使用哪
种类型的风机或水轮机时,需要根据具体的应用场景和要求进行评估。
轴流式水轮机型号
适用于开发较低水头(2-30m)较大流量的水力资源, 适用于水头变化大而负荷变化较小的电站, 该机型为立轴装置, 具有结构简单, 维修方便, 设备价格较低, 便于实现直接传动等特点。
从进水流道分:有明槽、有压明槽、混凝土蜗壳; 从尾水流道分:有直锥管和弯肘管两种。
ZDT03 ─LM(Y)
─ 43型水轮机性能配套表LH(J)
ZDT03 ─LM(Y)
─ 60型水轮机性能配套表LH(J)
ZDT03 ─LM(Y)
─ 80型水轮机性能配套表LH(J)
LH(J)
LH(J)
LH(J)
LH(J)
定浆、转浆轴流式系列水轮机组特点
(或整装轴流式水轮机组)
※ 提供转达浆系列水轮机,增加年平均发电量的10%—30%
※ 提供固定座环外调速结构,不断导叶轴
※ 选用自润滑复合材料轴套(国家重点推广产品)
※ 顶盖拉钩处加大加厚,运行更稳定
※ 采用压紧式层叠型橡胶轴瓦,更换易、成本低、运行更稳定。
※ 原梳齿密封必为填料密封
ZDT03 ─LM(Y)
─ 180型水轮机性能配套表LH(J)
ZD560(a)─ LM(Y)
─ 43型水轮机性能配套表
LH(J)
ZD560(a)─ LM(Y)
─ 60型水轮机性能配套表
LH(J)
ZD560(a)─ LM(Y)
─ 80型水轮机性能配套表
LH(J)
ZD560(a)─ LM(Y)
─ 100型水轮机性能配套表
LH(J)
ZDJP502─LH(J)-100型水轮机性能配套表。
知识创造未来
轴流式水轮机
轴流式水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的设备。
它采用轴向流动的水流与转子叶片相对作用的原理,将水
流能量转化为转子轴上的转动能量。
轴流式水轮机的主要组成部分包括水轮机壳体、导流装置
和转子。
水流由导流装置引导进入水轮机壳体内,经过转
子的叶片作用后,使转子产生转动。
转子上的叶片形状和
数量可以根据需要进行设计,以适应不同的水流条件和功
率要求。
轴流式水轮机具有高转速、高效率和适应范围广等特点。
它可根据需要调整导向叶片的角度来调节输出功率,适用
于中小型水电站、水利灌溉和排水等领域。
然而,轴流式水轮机也存在一些问题,如容易因水质问题
产生堵塞、效率受水流条件限制等。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的水轮机类型。
1。
轴流式水轮机的标称直径
轴流式水轮机是一种常见的水力发电装置,广泛应用于发电厂、水利工程以及农田灌溉等领域。
其中的一个重要参数就是标称直径。
轴流式水轮机的标称直径是指水轮机进水口处的直径。
它是设计师根据水头、流量和转速等因素计算出来的。
标称直径的选择对于水轮机的性能具有重要影响。
首先,标称直径直接关系到水轮机的效率。
如果标称直径过小,进水量可能不足,导致水轮机无法充分利用水能,效率低下。
而如果标称直径过大,进水量会过大,水流速度下降,同样会影响水轮机的效率。
因此,选择合适的标称直径可以最大限度地提高水轮机的效率。
其次,标称直径还与水轮机的叶片设计密切相关。
标称直径的大小会影响叶片的长度和形状。
叶片的设计影响着水轮机的叶轮流道,进而影响水流的流速和流向。
只有选择合适的标称直径,才能使叶
轮流道设计得更加合理,水流能够顺畅地通过,提高水轮机的效率和性能。
此外,标称直径还与水轮机的结构和尺寸有关。
一般来说,标称直径较大的水轮机通常体积也较大,需要更多的空间来安装。
而标称直径较小的水轮机体积相对较小,安装起来更加灵活。
因此,在选择水轮机时,需要根据实际场地条件和要求来确定合适的标称直径。
总的来说,轴流式水轮机的标称直径是一个重要的参数,直接关系到水轮机的效率、性能以及适用场景。
选择合适的标称直径是确保水轮机正常运行和发挥最佳性能的关键。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行合理选择,以达到最佳的发电效果和经济效益。
第二节 轴流式水轮机的结构一、概述轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机,由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的,故称为轴流式水轮机。
轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。
轴流式水轮机用于开发较低水头,较大流量的水利资源。
它的比转速大于混流式水轮机,属于高比转速水轮机。
在低水头条件下,轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点,当它们使用水头和出力相同时,轴流式水轮机由于过流能力大(图2-15),可以采用较小的转轮直径和较高的转速,从而缩小了机组尺寸,降低了投资。
当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的效率。
特别是轴流转桨式水轮机,由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,更是值得广泛使用的一种机型。
图2-15 轴流式水轮机1— 1— 1— 转轮接力器活塞;2—转轮体;3—转臂;4—叶片;5—叶片枢轴;6—转轮室图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。
它的工作过程和混流式水轮机基本相同。
水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。
与混流式水轮机所不同的是负荷变化时,它不但调节导叶转动,同时还调节转轮叶片,使其与导叶转动保持某种协联关系,以保持水轮机在高效区运行。
轴流式水轮机转轮位于转轮室内,轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。
轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。
转轮体上部与主轴连接,下部连接泄水锥,在转轮体的四周放置悬臂式叶片。
在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构,在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置,用来止油和止水。
轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站,应用水头范围为3~55m ,目前最大应用水头不超过70m 。
限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。
由于轴流式水轮机的过流能力大。
单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数 。