安全技术操作规程剪冲压作业

联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。

由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。

为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。

下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。

一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。

2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。

4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。

二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。

2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。

3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。

4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。

三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。

2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。

3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。

4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。

5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。

6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。

冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是生产冲压件的重要工序之一，但由于涉及到大量的机械设备和技术操作，安全问题一直备受关注。

为了保障冲压车间的安全性，下面给出一份冲压车间安全技术操作指导规程，以期对车间操作人员起到指导作用：一、安全意识培训1. 举办定期的安全培训会议，对所有车间员工进行系统的安全教育，内容包括冲压机械设备的安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。

2. 向新员工提供新员工安全培训，并确保其通过相应的考核测试。

3. 将安全知识制作成墙贴、海报等形式，张贴在显眼的位置，以便员工随时查看。

二、操作规程1. 所有冲压机械设备必须按照相关规定进行日常检测和维护，确保设备的正常运行。

2. 设备操作人员应熟悉设备的启动、停止和应急停机按钮的位置和使用方法，并且要能够正确判断设备的异常情况。

3. 操作人员在操作设备前，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，长发者要将头发束起或戴上防护帽。

4. 每台机床设备都应有专人把守，负责设备的操作、维护和检测，禁止未经许可的人员随便操作设备。

三、安全防护1. 应安装防护栏杆或其他适当的防护设施，确保机械设备的运行区域与人员区域分隔开来。

2. 严禁未经人员许可，人员擅自进入机械设备的运行区域。

3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁手指、手臂和其他身体部位进入设备的运行区域内。

4. 对于急刹车启动的设备，必须装有安抚器，以减少设备出现危险时的伤害。

5. 设置防止夹紧装置，防止工件夹紧装置造成危险。

6. 设立相关消防设备，并进行定期检测和维护。

四、应急预案1. 制定车间内常见事故的应急预案，明确责任人和应急处置流程，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出应对。

2. 定期组织安全演练，培训员工的应急处理能力，提高应对事故的速度和效率。

3. 给每一位操作人员配备相应的急救箱，并培训员工基本的急救知识。

五、安全监测1. 定期开展安全检查工作，对设备和工作环境进行检测，发现问题及时解决，并记录检查情况。

冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2024年冲剪压安全管理规定冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。

了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。

本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到90#176;左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的安全技术要求：（一）床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合器与制动器：１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

（四）离合器的操纵系统：１.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为#177;5#176;；２.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5#176;～－10#176;；５.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，对于保障操作人员的安全是非常重要的。

为此，制定剪冲压作业安全技术操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。

下面是一个关于剪冲压作业安全技术操作规程的2000字的范文，仅供参考。

一、总则剪冲压作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全，防止事故的发生。

本规程旨在规范剪冲压作业的安全操作，明确职责和流程，保证操作人员的安全。

二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求提供必要的安全防护设施和个人防护装备。

2. 操作人员有权拒绝违反安全规程和要求的操作指令。

3. 操作人员有义务参加必要的安全培训，提高安全意识和技能。

4. 操作人员有义务遵守操作规程，正确使用设备和工具。

5. 操作人员有义务定期检查设备和工具的安全状况，并及时报告存在的问题。

三、工作准备1. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查设备的保护罩和安全防护装置是否齐全，并正常工作。

3. 确保工作场所的通风良好，避免有毒或有害气体的积聚。

4. 在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒其他人员注意安全。

四、安全操作要点1. 在操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并根据要求佩戴个人防护装备。

2. 确保工作台和设备的稳定，避免因不稳定导致的事故发生。

3. 操作时要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。

4. 操作时应遵循设备的工作原则和规程，不得超负荷操作，避免设备的损坏。

5. 使用设备时，应确保设备的刀具和刀座的尺寸和规格与工作要求相匹配。

6. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，避免机械故障或异常情况的发生。

7. 禁止将手部或其他物体放置在设备的切割区域内，以防止意外受伤。

8. 在操作时，切勿随意调整或更改设备的参数，必要时应停机进行调整。

9. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭设备的电源，防止他人违规操作。

冲压作业安全操作规程为确保冲压作业过程中的安全性和顺利进行，保障操作人员的身体健康和生命安全，制定本冲压作业安全操作规程。

本规程适用于所有从事冲压作业的操作人员，包括冲床操作人员、模具调试人员、作业班组长等。

一、作业前的准备1. 了解作业任务和工艺要求：在进行冲压作业前，作业人员应详细了解作业任务和工艺要求，熟悉模具结构和操作流程。

2. 安全设施检查：作业人员在开始作业前应确保冲压设备的安全设施完好，并进行全面检查。

如发现异常情况，应及时上报维修。

3. 检查模具状况：作业人员应检查模具是否完好无损，如有破损、变形等情况应及时上报更换。

4. 安装模具：严格按照操作步骤和要求安装模具，确保模具安装牢固稳定。

5. 空转试运转：在正式作业前，应进行一次空转试运转，检查设备运行情况是否正常，模具是否有异常声音或其他问题。

二、作业过程中的安全操作1. 穿戴个人防护用品：作业人员应穿戴好个人防护用品，包括钢盔、安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 合理采取作业姿势：作业人员在进行冲压作业时，应采取稳定的作业姿势，避免身体过度疲劳和扭伤。

3. 执行操作规程：作业人员应按照操作规程进行冲压作业，不得随意更改作业参数和步骤，确保作业过程的稳定性和安全性。

4. 注意模具保养：作业人员应定期对使用的模具进行清洗和保养，保持其表面的干净、光滑，并进行必要的润滑工作。

5. 定期设备维护：工程师和设备维修人员应定期对冲压设备进行检修和维护，确保设备运行的稳定和安全。

三、应急处理和事故预防1. 应急预案：单位应制定冲压作业的紧急事故应急预案，作业人员应详细了解应急预案并掌握相关应急处理技能。

2. 严禁违章操作：作业人员严禁违反操作规程和安全要求进行任何违章操作，一经发现将严肃处理。

3. 发生事故的报告和处理：如发生冲压作业事故，作业人员应立即停止作业并向班组长或主管报告，进行紧急处理，并填写事故报告。

4. 及时处理异常情况：作业人员在作业过程中如发现异常情况如设备异常、模具问题、材料变形等应及时停机处理。

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。

第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。

第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。

第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。

第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。

第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。

第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。

第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。

第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。

第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。

第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。

第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。

第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。

第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。

第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。

第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。

第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。

第二十二条本规程自发布之日起生效。

第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。

第二十四条本规程解释权归企业所有。

剪冲压作业过程中的安全规定范文1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。

开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。

2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。

加工小件应选用辅助工具。

严禁一人操作一人送取料。

工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。

3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。

4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。

5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。

6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。

剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。

7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。

停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。

严禁同时剪切两种材料。

8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。

9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。

10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。

11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过____米，以防倾倒伤人。

12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。

14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。

压力表损坏应及时检修。

15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。