棉织物的退浆工艺方案设计

棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。

酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。

碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。

棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。

本；实验采用碘量法测定退浆率。

测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。

二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。

（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。

（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。

2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。

表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。

（3）实验操作①酶液配制。

用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。

第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。

内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。

掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。

二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。

双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。

四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。

轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。

冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。

织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。

工艺如下：A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。

染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。

B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。

元明粉40 g/L，纯碱20g/LC、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。

D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。

第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。

退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。

下面简要介绍一下退浆工艺的流程。

首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。

接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。

然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。

退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。

最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。

经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。

总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。

这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。

棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。

淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。

支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。

除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。

而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。

淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。

一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。

淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。

淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。

淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。

淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。

因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。

二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。

淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。

一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。

工艺条件：热水温度65-75℃轧(贵)温度 55-65℃扎(脱)余率 110-130%PH 值 6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。

棉织物退浆方法一、物理方法物理方法是利用物理力学原理来实现棉织物退浆的方法。

常见的物理方法有水洗法、气流法和机械碾压法。

1. 水洗法水洗法是最常用的棉织物退浆方法之一。

将棉织物浸泡在温水中，通过水的冲刷和摩擦力来去除浆料。

水洗法适用于浆料含量较低的棉织物，但对于浆料含量较高的棉织物效果不佳。

2. 气流法气流法是利用高速气流的冲击力将浆料吹离棉织物表面的方法。

将棉织物悬挂在通风设备中，通过气流的冲击力将浆料从棉织物上剥离。

气流法适用于轻质、薄质的棉织物，但对于厚重的棉织物效果较差。

3. 机械碾压法机械碾压法是利用机械设备对棉织物进行碾压，以实现退浆的方法。

将棉织物经过多次碾压，使浆料被挤压出来。

机械碾压法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。

二、化学方法化学方法是利用化学药剂来溶解或分解棉织物上的浆料，以实现退浆的方法。

常见的化学方法有酶解法、氧化法和还原法。

1. 酶解法酶解法是利用酶类对浆料进行分解的方法。

将浆料含量较高的棉织物浸泡在酶解液中，酶类可以分解浆料的化学键，使其溶解或分解。

酶解法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。

2. 氧化法氧化法是利用氧化剂对浆料进行氧化分解的方法。

将棉织物浸泡在氧化剂溶液中，氧化剂可以氧化浆料的化学键，使其溶解或分解。

氧化法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。

3. 还原法还原法是利用还原剂对浆料进行还原分解的方法。

将棉织物浸泡在还原剂溶液中，还原剂可以还原浆料的化学键，使其溶解或分解。

还原法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。

三、生物方法生物方法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。

常见的生物方法有微生物法和酵素法。

1. 微生物法微生物法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。

将浆料含量较高的棉织物浸泡在含有特定微生物的培养液中，微生物可以分解或降解浆料。

哎呀，这话题听起来挺专业的，不过我尽量用大白话给你说说。

首先，咱们得知道棉退浆是干啥的。

简单来说，就是把棉布上的浆料给去掉，让布变得柔软，好加工。

这退浆工艺，就像是给布洗澡，把脏东西洗掉。

接下来，咱们聊聊退浆的工艺流程。

这事儿得一步步来，不能急。

1.预处理：先得把布给弄湿，这就像是给布泡个澡，让它软和点。

这个步骤，水温得控制好，不能太烫，也不能太凉，大概40-50度吧，泡个10-15分钟。

2.加退浆剂：泡好了，就得加退浆剂了。

这退浆剂就像是肥皂，能把布上的浆料给洗掉。

这个量得控制好，太多了浪费，太少了洗不干净。

一般来说，退浆剂的用量是布重的1-3%。

3.搅拌：加完退浆剂，就得搅拌了。

这就像是搓衣服，得让退浆剂和布充分接触。

搅拌的时间也得控制好，大概15-30分钟吧。

4.高温处理：搅拌完了，就得加热了。

这就像是给布蒸桑拿，让退浆剂更好地发挥作用。

温度得控制在95-100度，时间嘛，大概30-60分钟。

5.水洗：高温处理完了，就得用水把布上的退浆剂和浆料给冲掉。

这得用冷水，大概30-40度，洗个2-3次，直到水变清。

6.烘干：最后，就是把布给烘干了。

这就像是给布晒太阳，得把水分给弄干。

温度控制在80-90度，时间嘛，看布的厚度，大概1-2小时。

至于参数，这得根据实际情况来调整。

比如布的厚度、退浆剂的种类、机器的性能等等。

这就像是做菜，同样的菜谱，不同的人做出来味道可能不一样，得根据自己的经验来调整。

总之，退浆这事儿，得细心，得耐心，一步步来，不能急。

希望这大白话能帮到你，有啥不懂的，再问我哈。