空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计

数控铣床夹紧装置的液压系统设计【摘要】数控铣床的液压系统设计应从数控铣床的结构以及类型出发，明确液压系统设计中的步骤，在明确了液压系统的设计要求后拟定液压系统的模拟图，根据数控铣床液压系统设计图纸对相应系统的参数进行设计，并从液压系统的运行中分析其制动体系，构建节能的液压系统的设计模式。

【关键词】数控铣床；夹紧装置；液压系统；设计1.数控铣床概述数控铣床具有较强的加工功能，采用铣削方式对工件进行加工，从而能对工件的外形进行铣削加工、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，从而再数控加工中得到了广泛的应用，占据着重要位置。

首台数控机床是三坐标的铣床，实现了对相关工件的灵活加工。

当前数控铣床呈现多轴化方向发展的趋势。

数控铣床按照不同的分类标准具有不同的类型。

按照体积大小分为小型、中型和大型；按照控制坐标的联动轴数可分为两轴半联动、三轴联动、多轴联动。

按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式；按数控系统的功能分：经济型、全功能型、高速型。

数控铣床的结构一般由主轴箱、进给伺服系系统、控制系统辅助装置、机床的基础件以及工作台构成。

数控铣床主要用于机械加工的铣削，包括平面的铣削和轮廓的铣削，也可对加工的零件进行钻、扩、铰和镗孔的加工等。

平面类、变斜角类、曲面类（立体类）、箱体类零件较为适用于数控的铣削。

数控铣床的加工程序包括零件的工艺，并且还包括切削的用量、走刀的路线，刀具的尺寸以及铣床的运用整体的过程。

数控铣床受到程序的指令控制，对工件的加工也是给予程序指令自动执行，由此，编程的人员应十分了解数控铣床的性能、特点、加工方式、刀具系统以及切削规范等。

数控铣床的加工，首先应选择适合的加工零件，并确定工序的内容；对加工零件进行图样进行分析，并明确较高能够的内容以及技术的要求；明确零件的加工方案，制定加工的工艺路线；设计加工工序。

调整数控加工程序。

2.铣床夹紧装置的液压系统设计2.1明确设计要求在液压系统的设计中，首先应明确系统设计的要求。

摘要专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。

本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。

根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。

在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。

本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。

从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。

重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。

关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压AbstractSpecial combined machine tool is a mechanical device for universal, applicable to mass production, is quite flexible, high machining accuracy, improve production efficiency, reduce labor intensity.This paper is the design requirement of social production. According to the relevant data of the existing air compressor machine, machining process air compressor airframe design, fixture design, combination milling body three inclined planes of the hydraulic system. On the basis of this new processing technology is proposed and in line with the new technology of special machine tool for processing scheme, make improvement and innovation of the products more suitable for factories and customer needs.Based on the combination of the three bevel milling fixture design process, special fixture of milling three and inclined boreholes were comprehensive design. From the dimension design of fixture to the two side pin constrained degrees of freedom positioning scheme to the calculation of machining surface precision: the design of hydraulic feed system, this paper also use a lot of space. Key according to the basic principle of hydraulic system, draw the diagram of hydraulic system reasonable; according to the main parameters of hydraulic component has been selected, combined with the specific practice and experience in the design process in the design of the modular machine tool, describes the general parts (such as hydraulic slider) selection and special parts (such as the design and calculation of main spindle box).Finally, I hope this design fixture and hydraulic system can meet the design requirements, and can achieve good effect in actual application.Key words:unit built machine tool ;special requirements ;craftwork;drill jig ;hydraulic pressure目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1力源压缩机有限公司简介 (1)1.2本课题的意义目的 (1)1.3本设计的技术要求 (1)2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计 (2)2.1工艺方案的制定 (2)2.2产品图纸及结构分析 (2)2.3毛坯分析、要求及形式的确定 (3)2.3.1 毛坯种类的选择 (3)2.3.2 选择毛坯应考虑的因素 (3)2.3.3 确定毛坯的制造形式 (4)2.4拟定加工工艺路线 (4)2.4.1 定位基准的选择 (4)2.4.2 表面加工方法的选择 (5)2.4.3 加工顺序的安排 (5)2.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 加工余量的拟定 (7)2.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 (8)2.5.3 工序尺寸及其公差的确定 (9)2.6加工工艺规程 (9)2.6.1 机械加工工艺规程的作用 (9)2.6.2 制定机械加工工艺的原则 (9)2.6.3 粗、精铣三斜面工序 (9)2.7工艺、主要工序卡片 (12)3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述 (17)3.1机床总体设计 (17)3.1.1 专用机床概述 (17)3.1.2 机床设计应满足的要求 (17)3.2机床设计方法 (18)3.3机床设计步骤 (19)3.4机床对部件设计的要求 (20)3.5加工零件图的设计 (21)3.5.1 被加工零件工序图的确定 (21)4 夹紧系统设计 (22)V4.1机床夹具概述 (22)4.1.1 工件装夹的实质 (22)4.1.2 机床夹具的功能 (22)4.1.3 机床夹具要点 (22)4.2夹具设计的主要依据 (23)4.3本工序夹具主要达到的目的 (23)4.4定位方案及定位基准的选择 (23)4.4.1 工件的定位分析 (23)4.4.2 工件定位方案及定位基准的选择 (24)4.4.3 定位元件的选择 (24)4.5定位误差分析计算 (24)4.5.1定位误差产生的原因 (24)4.5.2定位误差的计算 (25)4.6夹紧方式及夹紧装置设计 (25)4.6.2 夹压方向及夹压点选择 (26)4.6.3 夹紧力的计算 (27)4.6.4 具体结构设计 (27)4.7夹具体设计 (29)4.7.1 对夹具体的要求 (29)4.7.2 夹具体的结构设计 (29)4.7.3 加工方案 (31)4.8夹具与机床的链接 (31)4.8.1 对刀元件 (31)4.8.2 夹具与机床的链接 (31)5 液压系统的设计 (33)5.1对液压系统的要求 (33)5.2工件进给系统的计算 (33)5.2.1 工况分析 (33)5.2.2 液压缸的载荷组成与计算 (33)5.2.3 液压缸的主要尺寸的确定 (34)5.3控制元件设计及液压系统图 (36)5.3.1 流量控制设计 (36)5.3.2 压力控制设计 (37)5.3.3 能耗控制设计 (37)5.3.4 拟定液压系统图 (37)5.4元、辅件规格的选择 (38)5.4.1 泵及驱动电机规格选择 (38)5.4.2 元辅件的选定 (39)5.4.3 结构配置设计 (39)5.4.4 性能验算 (39)5.5工进进给系统分析 (40)5.6液压系统的调试与维修 (41)5.6.1 液压系统的调试 (41)5.6.2 液压系统的维修 (42)6 结论与展望 (43)6.1结论 (43)6.2不足之处及未来展望 (43)致谢 (44)参考文献 (45)VII机体三斜面铣削专机设计1 绪论1.1 力源压缩机有限公司简介力源压缩机有限公司是在历史名城无锡，原第二压缩机厂改组建的有限责任公司，专业制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。

铣削机床液压系统设计摘要液压系统是现代机械制造的重要组成部分，铣削机床中的液压系统有其独特的特点。

要求液压系统效率高、发热小、速度刚性好，并且进行热平衡计算。

本次任务要求设计一个铣削专用机床。

根据要求，采用了带反馈的限压式变量叶片泵，尽量节省能量、减少发热；采用液压滑台液压缸，有一定的缓冲效果；采用BEX系列液压油箱；基本满足了了运动的平衡性，可持续性要求。

对于速度换接，采用电磁阀控制，结构简单、调节行程比较方便，而且阀的安装比较容易。

液压回路中，采用失电夹紧方式，避免了工作时突然失电而松开，回路中设有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。

关键词液压系统，液压缸，设计Milling machine tool hydraulic system designABSTRACTHydraulic systems of modern machinery to create an important component of the milling machine of the hydraulic system has its own unique characteristics. Requirements of high efficiency hydraulic systems, heat a small, speed, good rigidity and heat balance calculation. The tasks required to design a dedicated milling machine. Upon request, using the limited feedback with variable pressure vane pump as much as possible to save energy and reduce heat; the use of hydraulic cylinder hydraulic slip, have a certain buffer effect; BEX Series Hydraulic tank used; can basically meet the needs of the movement balance, the sustainability requirement. Rate of exchange for access, the use of the electromagnetic valve control, simple structure, regulation of travel more convenient and easier to install the valve. Hydraulic circuit, the use of clamping means loss of power to avoid a sudden loss of electrical work and release, with relief valve circuit to adjust the size of clamping force and clamping force to maintain stability.KEY WORDS: Hydraulic system，Hydraulic cylinder，Design目录前言 (1)液压技术的发展趋势 (1)我过液压的发展状况 (1)第1章工况分析 (3)1.1设计数据 (3)1.2工况计算 (3)1.2.1速度循环图和负载循环图 (4)第2章定液压系统原理图 (6)2.1分析定制液压系统原理图 (6)2.1.1确定供油方式 (6)2.1.2调节方式的选择 (6)2.1.3方式的选择 (6)2.1.4夹紧回路的选择 (6)第3章液压系统的计算和选择液压原件 (8)3.1主要尺寸的确定 (8)3.1.1工作压力p的确定 (8)3.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (8)3.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (9)3.2 压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.2.1泵的工作压力的确定 (9)3.2.2 泵的流量确定 ............................ 错误！未定义书签。

专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统是由专用铣床夹具、液压支架、液压缸、电磁阀、液压泵等元件组
成的液压系统，其主要任务是控制专用铣床的动作，它可以通过液压缸，实现专用铣床夹
具的自动变位和调整机床行程，精确完成工件加工。

专用铣床液压系统可以实现液压支架
升降、专用铣床安装、回转把手控制及自动补偿运动等功能。

专用铣床液压系统的设计，需要考虑的因素比较多，需要从流体机械、电气和控制几
个方面进行全面的分析，在设计中要考虑材料的选择和结构的优化，流动压力、液力学和
振动的数值仿真分析，还要科学组织液压元件，应用液压控制理论，满足加工条件，确保
铣床运转可靠、平稳和安全，最终实现工件质量的最高效率加工。

专用铣床液压系统的设计一般要求满足下列条件：
（1）液压系统的设计必须与专用铣床的原理是一致的，以保证专用铣床的正常运行；
（2）液压系统要具备良好的密封性能，确保系统内部各液压元件安全运行；
（3）液压系统的各液压动力元件之间要有协调的控制和联调，使之形成完整的联动
系统；
（4）液压系统要采用可靠性高、操作简便、应用可靠性良好的液压控制元件和控制
系统。

专用铣床液压系统设计要求对液压工程的复杂性以及液压组件的精密性进行充分的考虑，要考虑如何优化液压系统的结构，实现液压系统的简化，提高工作效率、降低运行成本，可靠的保障工件的质量。

摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。

加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。

组合机床总体设计—“三图一卡”①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。

③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。

④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。

关键词：组合机床；主轴箱；工艺AbstractPortfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision.To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ① the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mg or basis for the test run.③ To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.Key words： Combination machine tools ; Spindle box ; Process目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1力源空气压缩机有限公司简介 (1)1.2毕业设计（本设计任务简介） (1)1.3对毕业设计（本设计）的要求 (1)2 组合机床简介 (2)2.1组合机床概述 (2)2.2组合机床的加工范围 (2)3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 (3)3.1工艺方案的制定 (3)3.2产品图纸及结构分析 (3)3.3毛坯分析、要求及形式的确定 (4)3.3.1 毛坯的种类的选择 (4)3.3.2 选择毛坯应考虑的因素 (4)3.3.3 确定毛坯的制造形式 (5)3.4拟定零件加工的工艺路线 (5)3.4.1 定位基准的选择 (5)3.4.2 表面加工方法的选择 (6)3.4.3 加工顺序的安排 (7)3.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 (9)3.5.1 加工余量的拟定 (9)3.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.3 工序尺寸及其公差的确定 (12)3.6加工设备及刀具的选择 (12)3.6.1 机床的选择 (12)3.6.2 刀具的选择 (12)3.7确定切削用量及工时定额的估算 (12)3.7.1 切削用量的确定 (12)3.7.2 工时定额的计算 (13)3.7.3 切削用量和工时定额的确定 (14)3.8机械加工工艺规程 (17)3.8.1 机械加工工艺规程的作用 (17)3.8.2 制订机械加工工艺的原则 (17)3.8.3 制订机械加工工艺规程原始资料 (18)4 专用机床设计部分 (19)4.1概述 (19)4.2机床设计应满足的基本要求 (19)4.3机床设计方法 (21)4.4机床设计步骤 (21)4.4三图一卡的设计 (22)4.4.1 被加工零件工序图的设计 (22)4.4.2 加工示意图设计 (24)4.4.3 组合机床联系尺寸的绘制 (26)4.4.4 生产率计算卡 (30)4.5机床对部件设计的要求 (32)4.5.1 夹具 (32)4.5.2 液压原理 (32)4.6机床的调试与维修 (33)4.6.1 机床的调试 (33)4.6.2 机床的维修 (34)5 结论与展望 (35)5.1结论 (35)5.2不足之处及未来展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计1绪论1.1 力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。

毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。

引言 (4)第一章液压系统设计要求和工况分析 (5)1.1明确设计要求 (5)1.2工况分析 (5)第二章拟定液压系统原理图 (8)2.1液压回路选择 (8)2.2液压系统原理图 (8)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11)3.3液压阀的选择 (12)4.1压力损失的验算 (13)4.2系统温升的验算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言液压传动相对于机械传动来说。

是一门发展较晚的技术。

自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。

直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。

在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。

第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。

例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。

所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。

卧式双面铣削组合机床的液压系统的毕业设计如何构成液压系统
液压系统是指液压装置各个部件和运行介质组成的系统，它能够实现源进行有效传递和控制能量。

它是液压装置控制机构的关键部件，是能源传递的和运动控制的重要装置，现代机械和工业生产的原动机大都采用液压系统，正因为液压系统以其集优异性能于一身而备受关注，在液压系统方面有着特别的重要性。

一般来说，液压系统由以下几部分组成：
（1）液压油源。

任何液压系统都必须有一个液压油源，一般选用电动润滑油泵。

液压油源负责将耗能系统润滑油输送到运动组件中，以提供系统所需的能量。

（2）液压传动系统。

液压传动系统包括传动容器和各种液压元件。

传动容器具有装满液压油，接收由液压油源输送的液压油并将其分配到各控制组件的功能，液压传动系统涉及比较复杂的液压运动学，在传动系统中要求用到各种液压元件，比较重要的有液压马达、液压缸、控制阀和安全阀。

（3）液压润滑系统。

液压润滑系统是指在安装完所有液压元件后所采用的技术。

液压传动系统不仅传递润滑油，还传递有来自各部件的热量。

液压润滑系统的目的是满足系统正常工作的需要，此外，还要防止润滑油中的气体和尘埃，以保证系统的正常运行。

以上便是构成一个液压系统的三个主要部分，重要的是要理解液压系统的工作原理、工作程序和各种元件的性能，才能够更好地运用液压系统。

液压与气压传动课程设计班级：机设11-7班题目：铣削专用机床液压系统的设计小组成员：杨亚明成绩：目录前言 (2)合肥工业大学课程设计任务书 (4)第一章技术参数分析 (5)1.负载分析 (5)2.绘制液压缸负载图和速度图 (6)3.初步确定液压缸参数 (7)第二章液压系统设计 (10)1.拟定液压系统图 (10)2.选择液压元件 (11)3.液压系统性能验算 (13)第三章集成块设计 (15)1.将液压系统图初步集成 (15)2.顶盖设计 (15)3.夹紧块设计 (16)4.压力块设计 (17)5.中间块设计 (18)6.底板设计 (19)7.集成块装配图 (20)8.集成块爆炸图 (21)总结 (22)前言液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。

在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。

作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。

液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。

为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用：1．进给运动传动装置这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。

2．往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。

液压与气压传动课程设计题目名称：设计液压专用铣床的液压系统系别：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制0811班目录一.1.负载与运动分析 (4)工作负载 (4)1)夹紧缸 (5)1)夹紧缸 (6)1)夹紧缸 (8)设计任务书I、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方式和步骤，培育学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地肯定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压大体回路、组合成知足大体性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料和经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的大体技术进行一次训练，以提高这些技术的水平。

㈡设计的要求1.设计时必需从实际动身，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

若是可以用简单的回路实现系统的要求，就没必要过度强调先进性。

并非是越先进越好。

一样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不吝多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。

设计时可以搜集、参考同类机械的资料，但必需深切理解，消化后再借鉴。

不能简单地剽窃；3.在课程设计的进程中，要随时温习液压元件的工作原理、大体回路及典型系统的组成，踊跃思考。

不能直接向老师索取答案。

4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。

具体题目由指导老师分派，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。

II、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。