、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
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分项工程(验收批)质量验收记录表编号: 工程名称 分部工程名称 分项工程名称施工单位 专业工长 项目经理验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)—2022施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1234567891011一般项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 沟槽开挖 检验批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)-2022编号:工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或者受冻第4.6。
1。
1条2 地基承载力应满足设计要求第4。
6。
1。
2条3进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求第4.6.2。
3条一般项目检查项目检查频率点数规定值及允许偏差施工单位检查值 监理(建设)单位验收记录 1槽底高程土方两井之间3±20 合格率石方 +20、-200 合格率2槽底中线每侧宽度两井之间6 不小于规定 合格率3 沟槽边坡两井之间6 不陡于规定 合格率施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日沟槽支护 检验批批质量验收记录表《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2022)编号:工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位分包单位 分包项目经理 施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1 支撑方式、支撑材料符合设计要求第4.6。
管线施工检验批质量验收记录日期:[填写日期]施工单位:[填写施工单位名称]监理单位:[填写监理单位名称]验收人员:[填写验收人员姓名]一、施工概况本次施工检验验收的管线工程包括以下内容:1. 管线类型:[填写管线类型,如水管、燃气管等]2. 施工地点:[填写施工地点]3. 施工时间:[填写施工起止时间]二、检验内容1. 材料检验:[填写材料检验情况,如材料种类、规格、质量合格证明等]2. 焊接接头检验:[填写焊接接头检验情况,如焊接质量、焊口缺陷、焊接工艺等]3. 防腐检验:[填写防腐检验情况,如涂层质量、厚度、附着力等]4. 试压检验:[填写试压检验情况,如试压压力、试压时间、泄露情况等]5. 设备设施检验:[填写设备设施检验情况,如设备完好性、安全性能等]三、检验结果经过检验,以下是施工检验的结果:1. 材料:[填写材料检验结果,如合格、不合格及原因]2. 焊接接头:[填写焊接接头检验结果,如合格、不合格及原因]3. 防腐:[填写防腐检验结果,如合格、不合格及原因]4. 试压:[填写试压检验结果,如合格、不合格及原因]5. 设备设施:[填写设备设施检验结果,如合格、不合格及原因]四、验收结论根据上述的检验结果,经过综合评定,对本次施工进行如下评价:1. 施工质量:[填写施工质量评价,如优良、合格、不合格等]2. 施工期限:[填写施工期限评价,如按时完成、延期等]3. 安全质量:[填写安全质量评价,如安全记录、安全措施落实情况等]五、附件清单1. 材料质量合格证明2. 焊接质量检测报告3. 防腐涂层厚度测试报告4. 试压记录表5. 设备设施完好性验收报告六、备注[填写其他需要备注的事项]七、签字施工单位负责人签字:____________________监理单位负责人签字:____________________验收人员签字:____________________。
室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表SN061山东省建设工程质量监督总站监制说明主控项目:1、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。
安装按要求进行调试,并作出标志。
对照设计图纸及产品合格证,观察调试报告。
2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填按要求进行。
观察检查和检查隐蔽验收记录。
3、补偿器的位置必须符合设计要求,并进行预拉抻。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
对照图纸查验预拉伸记录。
4、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
观察检查。
5、直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。
对照图纸观察检查。
6、供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍,但不得小于0.6Mpa 。
试验压力在10min 内压力降不大于0.05 Mpa,然后降至工作压力下检查,不湖不漏。
检查试验报告。
7、管道试压合格后,应进行冲洗。
观察检查,以水色不浑浊为合格。
8、管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加热条件时,应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
全数检查。
一般项目:1、管道不平敷设其坡度应符合设计要求。
对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
2、除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应消除内部污物。
打开清扫口检查。
3、管道及管件焊接焊缝表面质量应符合规定:(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;(2)焊缝及热影响区有面应无裂纹、末熔合、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
管道焊口的允许偏差应符合规范表 5.3.8 的规定。
4、管道安装对应位置尺寸应符合第11.2.11条、第11.2.12 条和第11.2.13 条的规定:(1)供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表-表4一、工程概况1. 工程名称XXX管道工程2. 工程地点XXX市XXX区3. 工程规模总长XXXkm,直径XXXmm4. 工程施工单位XXX建设有限公司5. 工程监理单位XXX工程监理有限公司二、检验对象1. 管道材料•名称:环氧煤沥青防腐钢管•牌号: XXX•规格:直径XXXmm,壁厚XXXmm,长度XXXm•数量: XXX根2. 管道附件•名称:管件、阀门、法兰等•材料及规格:根据需求选配•数量:根据工程需求3. 环氧煤沥青防腐涂料•名称:环氧煤沥青防腐涂料•生产厂家: XXX有限公司•数量:根据工程需求三、质量检验项目序号检验项目检验内容检验依据检验1 环氧煤沥青防腐层厚度每支管道检测5个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)通过/未通过2 环氧煤沥青涂膜附着力每支管道检测1个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)合格/不合格3 环氧煤沥青涂膜硬度每支管道检测1个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)合格/不合格4 管道尺寸1%抽样检测GB/T 8163 合格/不合格5 管道表面光洁度目测检查GB/T 5778 A级/B级/C级6 管道外观质量要求目测检查SY/T 0447 合格/不合格7 管道压力试验根据规定进行GB/T 28897 合格/不合格四、检验经过检验,管材及附件各项指标符合要求,合格数为100%,本分项工程合格。
钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定:
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定;
检查方法:对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa;
检查方法:检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,无气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象;
检查方法:观察,检查施工记录。
一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3-1的规定。
表5.10.3-1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注:1.表中单位除注明者外,均为mm;
2.工厂涂覆管节,每批抽查20%;施工现场涂覆管节,逐根检查。
液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3-2的规定。
表5.10.3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注:1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%;
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。
《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》(GB 50243-2002)【条文摘录】10. 防腐与绝热10.1 一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
10.1.5油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。
10.2 主控项目10.2.1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1个。
检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验。
10.2.2防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:1.电加热器前后800mm的风管和绝热层;2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
10.3 一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积检查10%检查方法:观察检查。
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)检验批信息- 项目名称:- 检验批编号:- 施工单位:- 监理单位:- 设备型号:检验项目检验内容- [ ] 产品外观检查- [ ] 尺寸测量- [ ] 功能检验- [ ] 电气安全检查- [ ] 环境适应性检验检验记录结论(根据检验结果,写下对整个检验批的评价)备注(添加任何其他需要记录的信息)以上是我们的管道和设备安全工程检验批质量验收记录表,希望能够帮助到您。
如有任何问题,请随时与我们联系。
谢谢!Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form (精)Batch Information- Project Name:- Batch Number:- Equipment Model:Inspection Content- [ ] Product Appearance Check- [ ] Dimension Measurement- [ ] Functional Test- [ ] Electrical Safety Check- [ ] Environmental Adaptability TestInspection RecordsConclusion(Based on the inspection results, provide an evaluation of the entire batch)Remarks(Add any additional information that needs to be recorded)The above is our Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form. We hope it can assist you. If you have any questions, please feel free to contact us. Thank you!。
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法:观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。