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碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计一、项目概况1.2项目地点：XX省XX市XX区XX镇XX路XX号1.3项目范围：施工组织设计包括施工方案、安全技术措施、施工工艺流程、施工队伍组织管理等内容1.4项目背景：该项目是为了满足当地市场需求，提高炭素阳极焙烧炉的生产效率和质量，实现经济效益和环保效益的双赢1.5项目目标：按照合同约定，在规定时间内完成炭素阳极焙烧炉的施工，并确保质量和安全二、施工组织设计内容2.1施工方案：制定详细的施工计划和进度安排，明确各阶段的工作任务和责任人，确保按时按质完成施工任务2.2安全技术措施：制定施工安全管理制度，建立安全检查和事故应急预案，加强现场安全教育和培训，确保施工过程安全可控2.3施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括原料采购、设备安装、调试验收等流程，确保施工工艺合理顺畅2.4施工队伍组织管理：合理划分施工队伍，明确各岗位职责和工作任务，加强施工队伍的培训和管理，确保施工效率和质量2.5其他内容：根据实际情况，做好临时施工方案、施工勘测、场地条件评估等内容的设计，确保施工顺利进行三、施工组织设计执行流程3.1方案制定与审批：由项目经理牵头制定施工组织设计方案，并征求施工队伍和相关专家的意见，经过审批后正式实施3.2施工工艺流程设计：工程技术人员根据实际情况设计详细的施工工艺流程，并与项目经理和现场施工人员进行沟通确认3.3安全技术措施制定：安全主管负责制定安全技术措施，与相关部门协调，确保安全措施得到有效实施3.4施工队伍组织管理：项目经理负责组织施工队伍管理，对施工人员进行培训并制定工作计划，提高施工效率3.5其他内容处理：根据实际情况处理相关内容，确保施工工作的顺利进行四、项目实施进度安排4.1第一阶段：设备安装4.2第二阶段：调试验收4.3第三阶段：项目交付4.4第四阶段：项目验收五、项目风险管理5.1施工环境风险：如天气不利、交通阻塞等因素影响施工进度5.2安全事故风险：如人员误操作、设备故障等原因导致安全事故发生5.3供应链风险：如原材料供应不稳定、设备供应延误等原因影响施工进度5.4其他风险：如政策法规变化、市场竞争激烈等因素影响项目进展六、总结综上所述，54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计是确保项目顺利实施的重要环节，需要全面考虑各方面因素，制定科学合理的施工方案，加强组织管理，确保施工进度和质量。
炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计目录一、工程概述与特点 (3)二、施工组织措施 (6)三、质量保证措施 (11)四、工期保证措施 (13)五、安全措施 (14)六、技术措施 (20)七、材料管理措施 (31)八、文明施工措施 (32)九、工期进度图 (33)十、施工现场平面布置图 (33)一、工程概述与特点1、编制依据1.1 **铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。
1.1 **铝镁设计研究院砌筑规程1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB502111.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》1.1《筑炉工手册》1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸2、工程概况本项目为**桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称**桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。
**桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。
该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。
为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。
原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。
随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。
和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。
因此，现设计料箱尺寸定为5246(长)x753(宽)x5360(深)。
由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。
某炭素厂一期、三期焙烧炉及环保改造项目一、安全施工方案某公司承担某公司碳素厂三焙烧18室焙烧炉技改项目，施工安全方案有关事项分列如下:1、施工现场存在的危险源1.1、拆除和砌筑时不正确使用安全带，易发生高空坠落事故；1.2、炉内两侧的墙体存在倾斜、变形和裂缝，易发生墙体倒塌事故；1.3、炉内作业空间狭小，易发生碰伤、砸伤事故；1.4、吊运物料时钢丝绳断裂，易发生砸伤事故；1.5、脚手架搭设不牢固，易发生高空坠落事故；1.6、吊运物料时，指挥信号不明确，不规范，易发生碰伤、砸伤事故；1.7、上下楼梯，上下炉内易发生坠落事故；1.8、天车吊物经过易发生高空坠物砸伤事故；1.9、现场物料堆放不整齐、不规范，易发生坠物砸伤事故；1.10、施工现场作业区内无人监护易发生其它事故；11、吊具开焊易发生砸伤事故；1.12、起吊物绳索不符合安全要求易发生起重伤害事故；1.13、拆内外火道墙时，猛砸耐火砖易发生物体打击事故；1.14、加工耐火砖时未戴防护镜，易发生物体打击事故；1.15、吊运物料的箱体碰撞炉内两侧的墙体存在倾斜、变形和裂缝，易发生墙体倒塌事故；1.16、物料箱内的耐火砖装的太高，易发生坠物砸伤事故1.17、搅拌机正在运行时加料，易发生挤压事故；；1.18、施工接电不规范，已发生触电事故；1.19、乱动其它生产设备，易发生设备伤害事故或中毒事故；1.20、流动吸烟，易发生爆炸事故；2、安全防范措施2.1、施工单位人员在施工作业期间必须严格遵守安全生产法律、法规及中国铝业某公司《外来施工单位及人员安全管理规定》等有关安全生产管理制度。
2.2、对所有进入作业现场的施工人员必须进行三级安全教育后，方可进入施工现场进行作业，由于施工现场存在高空作业、立体交叉作业、多工种进行作业，进入施工现场必须遵守甲方有关的安全管理规定，进入施工现场必须穿戴整齐的劳动保护用品，杜绝一切违章行为的现象发生。
2.3、作业人员进入施工现场必须穿戴好整齐的劳动保护用品；2.4、进入施工现场必须严格遵守分公司和碳素厂及焙烧车间的各项安全管理规定；2.5、施工作业前必须在南北两坑的周围搭设安全防护栏，防护栏高在1-1.2m，防护栏杆搭设必须稳定牢固，每天必须对防护栏杆进行检查，发现问题及时整改。
目录第一章工程概况错误！未指定书签。
第一章施工组织机构及施工部署错误！未指定书签。
第一章工程主要施工方案及主要技术措施错误！未指定书签。
第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施错误！未指定书签。
第一章安全保证措施及安全保证体系错误！未指定书签。
送至炭块转运站，由堆垛天车堆垛贮存，或送往阳极组装工序。
废炭块由和输送机送至返回料处理。
出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粘子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内，由散装水泥车运至生阳极制造工段，作为磨粉原料的一部分。
而在焙烧炉中所产生的烟气，通过环形烟道，进入烟气净利化系统，使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中，从而达到环保的要求。
工程内容及工程设备供货情况工程内容阳极焙烧工段建筑面积为平方米左右，长度为米，宽度为米（轴线尺寸）。
主要工作内容包括：阳极焙烧工段室焙烧炉的筑炉，斗提机、螺旋输送机及电气、自控设备安装，电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等。
阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等。
阳极焙烧循环水：建筑面积平方米左右，主要工作内容有给排水及采暖管道安装，电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等。
炭块转运站：建筑面积平方米左右，长度米，宽度米（轴线尺寸），主要工作内容堆垛天车、链式输送机等设备安装，电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水、采暖通风及管道安装等。
同时安装工程的范围还包括：单体设备的调试、试运行、配合系统设备的调试、试运行等工作。
工程设备供货情况（）（）就地控制箱台（）炉用插座箱台（）天车电源箱台（）车间检修箱台（）无线数传装置套（）语言报警扩音设备套（）电机转送监测装置套（）闭路监视系统套（）工控机台（）照明配电箱台（）型安全防护式滑触线()电缆桥架（）电缆长度（）电气配管（）灯具套仪表工程（焙烧循环水）：（）一次元件台（）二次元件台（）电缆（）电气配管.、电气配管电气配管要了解受电设备的进线孔的位置，且保证弯曲半径能达到要求及电缆头制作方便，钢管应进行防腐处理。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。
而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。
因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。
二、施工方案1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。
评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。
在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。
并准备好所需要的施工设备、工具和材料。
2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。
首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。
在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行养护。
3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。
根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。
保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火性。
同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。
4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。
包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。
确保设备的安装正确、稳固和可靠。
同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。
包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。
5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。
根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。
确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。
6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。
在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。
同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。
三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。
近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。
本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。
关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。
其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。
生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。
生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。
一、焙烧炉施工的前期准备工作1、施工设备方面的准备工作在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。
2、施工工具方面的准备工作在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。
3、在施工技术方面需要做的准备工作全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。
4、施工耐火材料方面需要做的准备工作焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。
所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。
焙烧炉工程施工方案概述焙烧炉是指用于焙烧矿石或其他材料的设备，在矿业、冶金等领域起着重要作用。
本文针对焙烧炉工程施工提出了一套详细的方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
1. 前期准备在开始施工前，首先应制定详细的施工计划和方案。
确定施工周期、人员配置、材料采购等关键信息。
同时，需对施工现场进行仔细的勘测，确认地形地貌、土壤条件，为后续施工提供参考。
2. 施工流程2.1 地基处理在确定施工地点后，应对地基进行处理。
根据实际情况选择合适的地基处理方法，确保地基承载能力符合要求。
2.2 基础施工基础是焙烧炉的重要支撑部分，其施工质量直接影响设备稳定性。
采用混凝土浇筑方式，确保基础强度和稳定性。
2.3 炉体安装炉体安装是整个施工过程中的关键环节。
根据设计图纸和要求，按照严格的安装程序进行，确保各部件连接稳固、位置准确。
2.4 配套设备安装焙烧炉配套设备如鼓风机、燃烧器等也需按照要求进行安装调试。
保证设备正常运转。
3. 施工质量控制3.1 施工监督在施工期间，应有专人负责施工现场的监督管理，及时发现和解决问题。
3.2 质量检测在每个施工阶段，都应进行质量检测。
确保每个环节符合相关标准和要求。
4. 安全管理焙烧炉施工过程中存在一定风险，安全管理至关重要。
严格执行安全操作规程，做好安全防护工作。
结语在焙烧炉工程施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量和进度。
同时，加强施工管理和安全管理，最大程度降低施工风险，保障施工人员安全。
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计中国**＊矿**冶集团公司二○一一年一月二十八日ﻬ１、工程概况焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热,以提高炭素制品的机械强度,导电性和耐高温性能。
云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计,结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。
该炉型的主要特点：１）火道墙底部设铝钒土滑动层,端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆,便於料箱内挥发物进入火道燃烧。
3)炉底采用干砌。
４)连道烟道设钢外壳。
５）隔热墙按不同材质,竖直方向分层，不同材质间无灰浆,整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。
6)隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。
7)环形烟道直径小,采用外保温。
８）耐火材料种类较多,且对耐火材料的要求较严格和特殊。
焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。
阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。
施工过程中主控尺寸有:焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数 道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。
２、焙烧炉筑炉开工须具备条件1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。
2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。
３)厂房内的工事天车(或工事天车）安装完毕,并能投入使用。
4)炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。
5）炉体中心、标高均已定位,测设完毕并经复核无误。
6)炉底槽形板安装完毕并经检测合格。
7)筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。
3、平面布置及施工部署因工程所需材料数量庞大,型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限,故需设立临时耐火材料堆放点,须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点,若不够根据现场实际情况定。
具体见施工总平面布置图（附图一）。
焙烧炉砌筑程序各分部工程砌筑要求另编详细的技术交底书3、施工作业方式：a 、焙烧炉的砌筑采用左、右炉室平行流水作业。
b 、砌筑与进砖采用白班砌筑,晚班进砖的流水方式。
4、施工方法1、耐火材料的分类，分选及予砌筑：由于焙烧用的耐火材料量很大，种类多，故应注意在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。
根据设计院的技术要求,对所有的砖要进行预选,不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。
２、测量放线:2．1 纵横中心线的设置整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。
２．2 标高控制基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房柱上。
并在炉底浇注料层找平完后,全面检查一次控制标高。
然后在炉底砌完后,又检测一次标高。
其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙)每砌1０层砖测一次标高并树立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。
皮数杆设置见(附图二）2.３ 平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交接工作面,用浇注料找平完后,在浇注料面上放出侧墙砌筑线及炉底第六层砌筑尺寸,第二次是在炉底六层轻质保温砖砌完后在其上按弹出侧墙砌筑线,第三次在炉底六层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。
3、砌筑时间安排根据工期要求,砌筑时间安排在白天,即白天砌筑,晚上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内,减少吊车紧张运行,同时对安全生产也是有利的,在吊车使用上，白天安排吊耐火泥,补充部分砖种和搭设脚手架等工作,晚上吊车进各种耐火砖和其它耐火材料。
为确保工期,两台五十四室焙烧炉采用平行施工方式进行。
1）预砌筑：预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要求严格的重要部位选择有代表性的部分或全部进行试砌。
预砌筑的目的：ａ、检查耐火砖的外形尺寸是否满足砌体的质量要求；b、了解设计意图及耐火砖墙砌筑时的公差尺寸，以便调整;ｃ、使施工人员了解炉体结构的特点和质量要求,熟悉操作方法,施工工具和材料的使用情况等。
d、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。
阳极焙烧炉对质量要求严格，为确保焙烧炉的砌筑质量,应进行炉子的预砌,预砌部位及层次选择见附图（三)《预筑筑示意图》。
a)端墙：选择端部炉室一道，中间炉室一道,预砌长度为端墙全长。
ｂ)火道墙:选择炉侧至炉纵向中心处的４道墙构成３个料箱。
ｃ)端墙及火道墙均预筑第１-15层共计1５层高，因为决定炉子标高的就在火道连通口以下结构层。
预砌场地:在焙烧车间端部作一2×8m的水泥砂浆地面,可选用炭块库内一地坪,要求地面平整。
在预砌工作的同时，应对端墙及火道墙所使用的异形砖进行外形尺寸偏差和外观质量情况的检查和分选，并作好详细记录,以便发现问题预先找到解决问题的办法。
2)各分项工程施工方法a、炉底板砌筑根据我公司所施工的多台同类炉型，目前国内炉底所采用的主要有两种方式:一种是用钢筋砼预制通风拱;另一种是耐火砖砌拱,上面用浇注料预制块满砌而成拱。
两种方式其上部底板大同小异,现以贵阳铝镁设计院设计的第一种方式同类炉型进行施工说明。
炉底板共分五个结构层次,由上到下依次为:20ｍｍ厚浇注料找平层——4层硅藻土砖干铺层（共260mm厚)——3层轻质砖干铺层（共195mm厚)——粘土质砖底板层（８0mm）——料箱底板层（80mm)。
其中第八层及料箱底板砖竖缝为打耐火泥砌筑。
炉底板施工时，浇注料找平层与第一层硅藻土砖可同时进行,也可先整体找平再砌筑。
施工前,根据设计图纸及砖的实际厚度从最面层砖的层高弹线,再往下逐层弹线,并于底板弹出各伸缩缝线，根据砖实际长、宽进行。
砌筑时，每分格块从四周向中间进行，而整体则从中间块向两边呈辐射式进行。
每铺一层测量一次,弹线一次。
料箱底板则于侧墙壁砌筑完成后施工,并用硬纸覆盖保护。
若先找平再砌筑可按如下方式进行:此找平层是在钢筋砼通风拱上进行,目的是使筑炉标高一致炉体受力均匀,因此，找平前应将土建交付的通风拱顶标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平厚度，冲筋（或做巴巴)。
正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完,若用浇注料找平,每一批料必须在3０分钟内用完，并根据厂家施工说明进行养护。
炉底质量控制的关键为：砖层接触面严实、平稳;平整度;标高;伸缩缝留设;纤维毡填充;第八层和料箱底板的竖缝饱满度。
b、侧墙侧墙国内采用的也有两种常用方式：一种是五个结构层次，从炉室向炉壳依次为:比重1.3轻质粘土砖——比重１.0轻质粘土砖——硅藻土砖——塑料薄膜层——浇注料层。
另一种是六个结构层次, 从炉室向炉壳依次为：比重1．3轻质粘土砖——比重１.0轻质粘土砖——硅藻土砖——硅酸铝纤维板---塑料薄膜层——浇注料层，各材质砖之间均为无灰浆2ｍｍ空缝。
侧墙砌筑前先根据测量底板弹出炉墙壁线,于炉壳弹出层高线(每5皮砖一弹)并于每炉室四周立皮数杆,见附图(二）。
砌侧墙时应注意以下几点:(1)砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内,以使炉内空尺寸准确。
(2）墙每砌5皮砖高，就分别浇灌轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。
在浇灌料前应在侧墙硅藻土砖背面放置塑料薄膜,以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。
（3）侧墙砌至蓝图设计高度,便开始留设锚固拉筋,锚固端应根据图示尺寸先用墨线弹出,然后用冲击钻打眼,再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾,在安装锚固件的地方，侧墙上应砌锚固砖。
另外要注意的是锚固件仅侧部侧墙上有,端部侧墙上无锚固件。
(4）另外侧墙砌筑每隔一炉室宽度须留出横墙嵌入的凹口,为使凹口尺寸准确,制作木模具放在凹口内,并不断提升。
(5）侧墙砌筑时搭设双排脚手架,端部侧墙砌至一定高度后，按蓝图留出与连接火道墙的连接口来。
侧墙质量控制关键为：平整度、垂直度、灰浆饱满度、凹槽尺寸、伸缩缝留设、纤维毡填充等。
c、横墙砌筑横墙第一层底部不打灰,竖缝2－4mm,水平缝1mm,重质粘土砖用重质耐火泥砌筑。
横墙于每料箱箱中部设9mm伸缩缝一道，上下错层伸缩缝间水平灰缝为陶瓷纤维纸代替灰浆,便于生产过程中的微膨胀，消除应力。
横墙砌筑时要特别注意砖榫对齐,砌前先于底板及侧墙弹线、伸缩缝留设整齐、正确,缝内填料先贴后砌,凹槽尺寸卡模控制。
横墙控制的关键为:平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。
ｄ、火道墙砌筑火道墙在横墙砌完后才能施工,在砌筑之前应检查横墙凹口尺寸和垂直度，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第六层砖之间，铺放一层１0ｍｍ的铝矾土,火道墙砌筑时要注意如下几点。
（1)火道墙灰缝:卧缝为1mm用稀泥浆满砌;竖缝：除第１和顶部两层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外,其它各层竖缝均为无浆砌筑,竖缝宽为2~4mm,因此为确保立缝尺寸准确，也防止出现三角缝，在砌每块火道砖时,便在竖缝放入2.５m m厚的纸片;（2）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不允许超过,故每皮砖要拉双线砌筑，火道两端的胀缝每砌一皮填纤维毡;(3)火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡进或先砌筑拉砖，然后砌火道砖;(４)火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑同时，如楔砖最后一块高于横墙顶部,可适当加工。
每条火道墙由二个筑炉工组成一组，一个一个炉室地进行。
每个炉室火道墙的砌筑顺序：（Ａ)1＃—27#火道砌至2层砖高停下;（B）1#—２7#料箱砌底面砖（一层);（C）１＃—２7＃火道从２层砌至１4层;（D)1#—27＃料箱内搭架;(E)其余程序即交替进行或流水作业。
火道墙控制的关键为：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。
e、炉顶浇注件施工炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。
根据横墙和火道墙的布置状况，炉顶件分预制和现浇两种方法。
炉顶件的角钢框架在制造时先要求将角钢进行调直,焊接时采取防变形措施,加工出来的框架其几何尺寸，对角线及变形均能不超过设计要求,框架内的钢筋按设计尺寸要求焊好，待浇灌时再开洞口。
预制件制作前，应根据炉顶件的不同尺寸，制作相应的模具，模具要求光洁,并且在每制作一次后，在模具上刷脱模剂。
炉顶件应有专门的预制场地和吊车。
预制炉顶件的安装顺序，先装火道墙炉顶件,再装横墙炉顶件，火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止预制件不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时,先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。
