2032钮扣电池检验规范

cr2032危险品国标CR2032锂电池危险品的国际标准主要是根据UN38.3标准来制定的。

UN38.3标准是国际上锂电池运输危险品安全的标准，旨在确保锂电池在运输过程中的安全性。

首先，我们来了解一下CR2032锂电池的基本信息。

CR2032是一种圆盘形的按钮锂电池，直径20毫米，厚度3.2毫米。

它广泛应用于各种电子产品中，如计算机主板、手表、计算器、闹钟等。

虽然这种电池体积小、重量轻，但它的内部结构复杂，含有锂金属和一些化学物质，因此在运输过程中需要特别注意安全。

根据UN38.3标准，CR2032锂电池被归类为危险品，并分为4个危险类别：“危险品针状电池（仅用于锂金属电池）”、“危险物非针状电池（仅用于锂离子电池）”、“危险品装电机械设备或装置（含锂金属或锂离子电池）”以及“危险品针状电池（用于锂金属和锂离子电池）”。

首先，CR2032被归类为“危险品针状电池（仅用于锂金属电池）”。

这表明CR2032电池的内部含有锂金属，具有一定的危险性。

在运输过程中，需要对电池进行严格的包装和标示，以防止电池的短路、损坏和意外爆炸。

此外，运输人员需要接受相关培训，了解CR2032电池的危险特性，并采取适当的措施确保安全。

其次，CR2032还被归类为“危险物非针状电池（仅用于锂离子电池）”。

这意味着CR2032电池属于锂离子电池，并且不是针状的。

锂离子电池在过充、过放、短路等情况下可能会引发火灾和爆炸。

因此，在运输过程中需要采取防火措施，并确保电池不会受到剧烈的挤压和震动。

此外，CR2032也被归类为“危险品装电机械设备或装置（含锂金属或锂离子电池）”。

这表明CR2032电池不仅可以单独运输，还可以装配在机械设备或装置中。

在这种情况下，需要对整个设备或装置进行评估，并根据评估结果采取相应的保护措施，以确保设备或装置在运输过程中的安全。

最后，CR2032还被归类为“危险品针状电池（用于锂金属和锂离子电池）”。

这表示CR2032电池既包含锂金属又包含锂离子。

纽扣电池标准一、尺寸和重量1.1 电池的尺寸和重量应符合制造商提供的产品规格表。

二、电池容量2.1 电池容量是指电池能够存储的电能，通常以mAh（毫安时）为单位进行测量。

2.2 在测试电池容量时，应按照制造商提供的测试方法进行，并使用符合标准的电子负载设备进行放电。

三、电池电压3.1 电池电压是指电池在开路条件下能够提供的电压。

对于单体电池，其电压应在标准额定电压的±0.5V范围内。

四、电池极性4.1 电池极性是指电池正负极的标识，通常以“+”和“-”符号表示。

在安装电池时，应确保正负极正确连接。

五、电池标识5.1 电池标识应清晰、易读，包括产品名称、型号、额定容量、额定电压、制造商标识等信息。

六、电池材质6.1 纽扣电池的常见材质包括锂锰、锂氟化碳等。

不同材质的电池具有不同的化学性质和特点，应根据具体应用场景选择合适的电池。

七、电池性能测试7.1 在采购纽扣电池时，应要求供应商提供性能测试报告，以确保所采购的电池符合相关标准要求。

八、电池安全性要求8.1 纽扣电池应符合相关的安全标准要求，如防止过充、过放、短路等安全保护措施。

九、电池环境适应性要求9.1 纽扣电池应能够在不同的环境条件下正常工作，如温度、湿度等。

在特殊应用场景下，如高温、低温等恶劣环境，应选择具有相应环境适应性能力的电池。

十、电池可靠性要求10.1 纽扣电池应具有较高的可靠性，以确保在预期的使用寿命内正常工作。

在选购时，应考虑选择具有良好口碑和可靠性的品牌和制造商。

十一、电池循环寿命要求11.1 纽扣电池的循环寿命是指其在一定的充放电条件下能够维持性能的充放电次数。

在选择时，应根据实际需求选择具有较长循环寿命的电池。

十二、电池包装和标识要求12.1 纽扣电池的包装和标识应符合相关法规和标准要求，以确保消费者能够正确、安全地使用电池。

1、目的为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。

2、适用范围适用于本公司电池的来料检验。

3、检验环境3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施；3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。

序号 变更编号版本 变更日期变更内容001A/011.首次发行。

制订 审核 批准 日期 日期日期4、检验条件4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°；4.2、外观检验者以目视检查。

5、抽样标准产品抽样执行《中华人民共和国国家标准GB2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称AQL值致命缺陷（CRI）0主要缺陷（MAJ）0.4轻微缺陷（MIN） 1.06、检验标准6、1、外观：检验项目检验方式允收标准/规格备注包装目测包装方式及包装材质应符合要求不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求.五金部分表面无氧化变形五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。

实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅.6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池）6、2、1、每批抽测3pcs检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进行测试.依规格书6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试6、2、2、1、厂商变更时；6、2、2、2、产品变更时；6、2、2、3、供应商每送三批次，做一次。

6、3、实装检验：每批实装2pcs，检查适配有无问题。

电池检验规范1．目的为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求.2．范围本标准适用于所有手机电池的成品检验。

3．定义3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5ºC的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。

用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V.4．职责品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。

5.1测试要求5.1.1外观要求外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm.五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。

五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm.5.1.2电压要求空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。

5.1.3电阻要求热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%（特殊情况除外）标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%（特殊情况除外）。

内阻要求：电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求（特殊情况另作说明）：标称电压为3.6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格（具体内阻详见产品规格书）5.1.4充放电性能及短路保护要求电池以1C电流进行充放时，电池应能正常充电和放电，抽测容量在51min以上.将正负极用0.1Ω电阻器短路1小时。

再将正负极断开，用1C瞬时充电后，电池电压应能恢复原来电压。

电池产品的质量标准及检验方法电池作为一种储存电能的设备，在日常生活和工业生产中广泛应用。

为确保电池产品的质量和安全性，制定相应的质量标准及检验方法十分重要。

首先，电池产品的质量标准包括外观质量、电池容量、安全性能等方面的要求。

外观质量主要包括电池外壳的完整性、无明显的划痕或变形等。

电池容量是指电池能够储存的电能大小，标准中应规定电池容量的测试方法，并规定合格产品的最小容量。

安全性能包括电池在正常使用和异常情况下的安全性能，如防过充、防过放、防短路等能力。

其次，电池产品的质量检验方法应符合国家或行业的标准要求。

外观质量检验可采用目视检查和辅助工具检测的方法，如外观检查、尺寸测量、电池壳体压力测试等。

电池容量测试可使用标准化的测试设备进行，如恒流放电法或恒压充放电法等。

安全性能测试需进行特种测试，如过充试验、过放试验、外力短路试验等，以确保电池在安全范围内正常工作。

在具体的质量检验中，对电池产品的质量特点进行检测要求。

例如，锂电池具有高能量密度和充电速度快的特点，对其的质量标准中应加强防止过放、过充和在高温下爆炸的能力的要求；镍氢电池的典型特点是充电和放电过程中保持较稳定的电压，对其质量的检验应注重充放电电压的稳定性和容量之间的匹配度等。

除了单个电池的质量标准和检验方法外，还应制定电池产品的批次抽样检验和过程控制要求。

批次抽样检验可根据生产批次确定样本数量和检测项目，使用统计学方法判断批次的合格率。

过程控制要求包括生产过程中各环节的质量控制要求，如原材料检验、生产工艺控制和成品检验等，以确保每个环节的质量符合标准要求。

总而言之，电池产品的质量标准和检验方法是确保电池质量和安全性的重要依据。

制定科学合理的标准和方法，对电池产品的外观质量、容量和安全性能等进行检验，不仅能够保障用户的权益和安全，还能够促进电池产业的健康发展。

因此，在电池产品的生产和销售过程中，必须认真贯彻执行相关标准和检验方法，确保电池产品的质量和安全性。

进出口扣式电池汞含量限值和检验方法
进出口扣式电池汞含量限值和检验方法
一、定义
扣式电池是指以电解液为质料，硫酸、氢氟酸、碳酸钠、碳酸钙及其他添加剂为电解质，采用电解的方法产生电能的电池。

二、法规
1、进出口扣式电池的汞含量上限为0.0005％（500ppm）；
2、进出口扣式电池在内消耗时应采取措施，避免汞成分逸出，并符合国家有关法律法规和标准的要求；
3、扣式电池틀出厂时，厂家应在随货凭证和电池封条上单独标明汞含量之有无，将汞含量标注记录在质量登记表中；
4、进出口扣式电池应按《安全电子产品国家强制性标准》（GB 14395－2003）第27条的要求进行检验；
三、检验方法
1、采用火焰原子吸收光谱仪（FAA）进行检测，确定进出口扣式电池中汞的含量。

四、其他要求
1、进出口扣式电池，出厂前均应按有关测试要求进行检验，确定汞含量是否符合法规要求；
2、进出口扣式电池采用原材料应严格控制汞含量，确保不会造成汞污染；
3、进出口扣式电池在包装及其他生产过程中，应采取必要的措施，避免对环境、人身及设备带来汞污染；
4、进出口扣式电池的生产企业，应将汞污染排放按照国家有关标准的规定记录并报告。

一、目的：
明确电池原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求。

二、范围：
桑格尔所使用的各种锂电池或锂聚合物电池原材料。

三、检验工具/设备：
卡尺、千分尺、万用表、电池性能检测仪、恒温恒湿箱
四、检验条件：
●照明条件：冷白荧光灯光源，照明区域照度均匀，外观检验照度为800~1200Lux；
●照明距离：在灯管下方中线面上，距灯管60-100cm，两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；
●检验距离：与被测物目视距离为30±10cm；
●检验角度：视线与被测物呈垂直，上下左右转动45°检测（如下图），客户特殊要求除外。

●检验时间：单面检验时长10±5s。

●视力要求：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

●防护要求：检验时必须佩戴干净的手指套，佩戴静电手环。

五、相关定义：
致命缺陷（Cr）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的缺陷，包括导致功能失效的外观缺陷。

重要缺陷（Maj）：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。

次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能和实用性，或对预期目的不造成严重影响的缺陷。

六、检验标准：。

纽扣电池工装标准纽扣电池是一种常见的电池类型，广泛应用于各类电子设备中。

为了确保其质量和安全性能，制定一套工装标准是非常重要的。

本文将介绍纽扣电池工装标准的相关内容，包括外观、尺寸、标志等方面的要求。

一、外观要求1. 外观无明显缺陷：纽扣电池工装标准要求电池外观无明显的划痕、破损、凹陷等缺陷。

2. 表面无污染物：电池表面应无杂质、灰尘等污染物，确保安全性能。

3. 清晰的文字标志：电池上的标志、文字应清晰可辨，以便用户识别。

二、尺寸要求1. 直径：按照纽扣电池的型号规定，工装标准要求直径误差在规定范围内。

2. 厚度：工装标准要求纽扣电池厚度误差在规定范围内，确保电池的稳定性。

3. 结构整齐：纽扣电池的正极和负极应平整，无脱落、错位等现象。

三、电性能要求1. 电压稳定：工装标准要求纽扣电池的电压稳定在规定范围内，确保设备正常工作。

2. 容量符合标准：电池的容量应符合工装标准要求，能够满足设备的使用需求。

3. 循环寿命：纽扣电池应具有较长的循环寿命，能够重复充放电多次。

四、安全性要求1. 短路保护：纽扣电池工装标准要求电池具有短路保护功能，以防止电池过热或发生其他安全问题。

2. 防漏液设计：工装标准要求电池具有防漏液设计，防止电池发生泄漏。

3. 过充过放保护：纽扣电池应具有过充过放保护功能，以防止电池损坏或发生危险。

五、环保要求1. 无有害物质：工装标准要求纽扣电池不得含有有害物质，符合环保要求。

2. 回收可行性：电池应采用可回收材料制造，方便进行资源再利用。

3. 生产工艺环保：制造纽扣电池的过程应符合环保要求，减少对环境的影响。

六、包装要求1. 安全包装：纽扣电池应进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。

2. 标注清晰：包装上应清晰标注纽扣电池的型号、规格、电压等信息，便于用户辨识。

3. 防伪措施：包装上可以添加防伪标识，以防止假冒产品的出现。

综上所述，纽扣电池工装标准在外观、尺寸、电性能、安全性、环保和包装等方面都有详细的要求。