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一、高压泵不启动,无法造水1、检查是否停电,插头是否插上。
2、检查低压开关是否失灵,不能接通电源。
3、检查水泵和变压器是否短路,或整机线路连接有误。
4、检查高压开关或水位控制器是否失灵,无法复位。
5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)。
二、高压泵正常工作,但无法造水。
1、高压泵失压。
2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)。
3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)。
4、逆止阀失灵(有废水无纯水)。
5、自动冲洗电磁阀失灵,不能有效关闭(一直处于冲洗状态)。
6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)。
7、RO膜堵塞。
三、高压泵不停机。
1、高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力。
2、逆止阀堵塞,不出纯水。
3、高压失灵,无法起跳。
4、电磁阀失灵,不能有效开启四、高压泵停机,但废水不停1、电磁阀失灵,不能有效断水。
2、电脑盒有故障,不能关闭电磁阀(指微电脑型)。
3、进水电磁阀关闭不严,或装反。
逆止阀返水造成废水不停,二种情况可流走的废水不一样,前一种是自来水,后一种是纯净水。
水质不一样,水量不一样。
前一种比较冲,后一种流量较小,由于逆止阀造成不停废水,可以关闭储水桶球阀,废水水流停止,可以判断。
4、电磁阀失灵,不能有效断水(检查方法:关闭压力桶球阀,如仍有废水,则可断定为电磁阀失灵)5、还有一种情况,关闭进水电磁阀再打开,如果机器正常,则判定水压过高,造成电磁阀不能灵活关闭,则考虑调节入水总阐以降低水压6、逆止阀泄压,废水很小,检查方法:关闭进水电磁阀,如仍有废水,则可断定为逆止阀泄压五、水满后,机器反复起跳,频率较快而无法完全停。
1、原水压力不足。
2、逆止阀泄压请更换。
3、高压开关或液位开关失灵。
4、系统有泄压现象检查各部件是否漏水。
六、压力桶水满,但纯水无法流出1、压力桶气压泄掉。
2、后置活性炭堵塞。
3、压力桶球阀是否损坏七、纯水流量不足1、前三道滤芯堵塞。
2、高压泵压力不足。
纯水机故障分析与解答1、废水不停答:有两种情况，情况一是进水电磁阀失灵，情况二是逆止阀失灵。
判断方法：关掉电源和压力桶球阀，废水若是停止,说明逆止阀失灵,打开压力桶球阀有废水流出，可以确认逆止阀的问题,需要更换逆止阀；关掉电源和压力桶球阀，废水若是不停止，说明进水电磁阀失灵，需要更换净水电磁阀。
2、纯水机反复起跳答:反复起跳有三种原因:原因一,低压开关在反复接触导致机器反复起跳，判断方法：把低压开关的两根线（黄颜色的）直接并接在一起，如果不反复起跳那就是水压不稳定或者是低压开关失灵；如果反复起跳那就可以判断跟水压和低压开关没有关系.原因二，高压开关在反复起跳导致机器反复起跳，说明高压开关后面的水管连接处有泄压的地方或者是高压开关失灵，判断方法：关闭压力桶球阀和龙头，并接低压开关的两根线,还在反复起跳,首先检查水路有没有漏水的地方，不漏就是逆止阀失灵，需要跟换逆止阀；如果没有反复起跳，说明机器所有的配件都是正常，说明压力桶球阀泄压，要么更换压力桶球阀，要么重新拧紧压力桶球阀。
原因三，电脑板失灵，判断方法就是那块新的电脑板试一下，如果不正常工作就是电脑板失灵，这就需要检测电脑板上是否有水导致短路出现这种现象，用吹风机吹干再试试看；如果能正常工作那就是上面的两种原因导致的。
3、纯水机不停机答：纯水机不停机有五种情况：一是高压开关失灵,一直处于接触状态，判断方法就是更换高压开关能正常工作就能确定高压开关失灵；二是逆止阀泄压，关闭压力桶球阀和龙头,机器不停机,管路不漏水这就可以判断逆止阀泄压；三是废水电磁阀失灵不产纯水,高压开关不起作用，判断方法就是关闭压力桶球阀，打开龙头，废水排放很多，在废水口加装一个手动球阀关小,看龙头是否有水流出，如果有水流出，就需要更换废水电磁阀，如果没有水流出,那就是逆渗透膜堵塞了；四是膜堵塞了导致不产纯水,高压开关不起作用;五是压力桶球阀泄压,判断方法就是关闭压力桶球阀和龙头，停机表示压力桶球阀泄压，不停机就是要检查高压开关连接的水路是否有漏水的现象.4、不出纯水答：机器不出纯水，原因有三种，一是膜堵塞，判断方法是关闭压力桶球阀,打开龙头,用手动球阀关闭浓水口，还不纯水，拧开逆止阀,有水流出，表示逆止阀失灵，更换逆止阀，没水流出完全是膜堵塞;二是废水电磁阀失灵，废水大;三是后置活性炭堵塞，关闭压力桶球阀，拔掉压力桶连接管，有水流出表示后置活性炭堵塞，仍然没水流出就是两面两种原因。
列举医药纯化水设备常出现的故障及解决方法众所周知，水是药品、保健品、医疗器械等生产中不可缺少的重要原料、辅助材料，水质的优劣直接影响产品质量，使用符合药品质量的清洗用水、无菌注射用水，是制药企业通过GMP认证，适应国际药品质量发展需求的重要内容。
随着我国医药事业的快速发展，随之在医药用水处理的技术也已趋于成熟稳定。
而在医药用水处理中的膜法技术的应用已经很广泛，我国已经成熟和不断研发出来的微滤、超滤、反渗透、纳滤、无机膜等技术应用已产生了明显的经济和社会效益，医药医药纯化水设备为医药行业带来了极大的方便。
近年来，国家GMP标准不断提高，根据国家相关规定，自2016年1月1日起，未通过《药品生产质量管理规范(2010年修订)》认证的药品生产企业或生产车间一律停止生产。
随着新版GMP要求成为医药行业规范标准，纯化水设备作为制药行业制取纯化水的重要设备，也迎来了巨大的挑战。
在此背景下，制药行业、医院对医药用水设备的要求也更高，其设计、生产、安装和运行也更符合GMP认证要求。
据悉，北京龙碧源水处理设备有限公司推出的1-10T/H医药用水设备按照标准生产，广泛用于生活饮用、化工、医疗、食品、饮料等领域。
业内人士补充，定期维护和保养纯化水设备也至关重要。
在使用医药纯化水设备的过程中倘若发生故障，可以从以下几个方面解决。
一级纯水流量偏低。
可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
一级电导值偏高。
可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜，清洗或更换RO膜)。
系统不制水。
可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)；或者是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。
原水箱有水溢出。
可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)高压泵不能停止或纯水箱有水溢出。
纯水设备的常见问题及维护保养方法一、纯水设备中反渗透的运行条件反渗透系统是纯水设备的关键组件之一，由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。
保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。
这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。
对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。
目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。
由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：PH 值：3~10余氯值：<0.1mg/LSDI15值：<5.0水温：<45 ℃以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。
并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。
在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。
二、纯水设备故障原因及解决维护方法故障原因解决维护方法高压水泵异常关闭1) 泵进水压力底于0.05Mp2) 浓水压力高于1.5Mpa3)产水压力高于0.6MPa1)增加上游处理水压力2)根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3)同2)方法解决产水流量不足1) 进水流量不足2) 浓水压力不足即进水水压不足1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2)将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1)进水流量过大2)浓水压力过大即进水水压过大1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2)将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触不良2)由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1)检修传动轴承2)增加上游段处理水压力三、纯水设备反渗透膜维护保养反渗透膜是纯水设备系统的核心部件，经预处理并达到反渗透膜要求的原水经反渗透过滤后就成了纯水，因此做好反渗透的维护工作是保证纯水质量的关键。
反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为浓差极化。
浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀，堵塞反渗透膜产水通道，使膜的产水量下降。
纯水机各配件工作原理及故障排除大家都知道纯水机可是又有谁真正了解纯水机呢?纯水机各个配件的工作原理是怎样的?出现故障了又要怎样排除等等，带着这些疑问，我们一起走进莱特莱德，听听莱特莱德的工作人员是这样为您介绍的：一、安装工具1、手电钻(带冲击、调速)2、250mm管钳一把3、250mm活络扳手一把4、12—14mm吊板手一把、22—24mm吊板手一把.5、尖嘴钳子一把，侧口钳子一把(或壁纸刀一把)6、电笔7、“+”字、“—”字螺丝刀各一把8、φ6mm、φ8mm 冲击钻头各一把φ11—16开孔器一把9、10Kg压力表一块二、安装常用配件1、生料带2、防水胶布3、φ8mm塑料胀堵塞φ6mm膨胀螺旋栓φ4mm自攻钉4、手电筒5、毛巾、手套、鞋套三、纯水机各部位名称及作用1、进水球阀，纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于安装和维修时关掉水源。
2、5微米PP棉过滤器，孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，砂砾等大于5微米的物质。
3、低压开关，当水压达到1Kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行;当断水，或水压达不到1Kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止高压泵空转。
4、进水电磁阀，当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水;当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。
5、颗粒活性碳过滤器，预过滤，除去臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。
6、第三级烧结活性炭1μm保安过滤，截留所有残余悬浮物，滤除余氯、异味、农药等。
保护RO(反渗透)膜。
7、高压泵，给自来水加压达到5—8Kg/c㎡以满足R.O膜制水的压力及流量需求。
8、R.O膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。
纯水机、管线机常见故障与分析净莱泉净水器产品特点①太空技术制造，原装进口名牌世韩CSM反渗透膜（RO膜）为核心，辅以多级预处理的膜式纯水机，运用目前国际上先进的反渗透技术工艺制备纯水。
制成的纯水新鲜、纯净、卫生、口感甘甜。
②五级不同功能的滤芯，组成先进的复合深度净化饮用水处理工艺，综合发挥各滤芯的有效作用，清除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、余氯、有机物、重金属、可溶性固体、细菌、病毒、热源和其他有害杂质，仅保留水分子和溶解氧。
③采用三角洲超静音增压泵，使用寿命长，运行质量可靠。
④电磁阀控制进水，泵停浓缩水排放即停。
⑤创新型技术，每次停机时自动高压冲洗反渗透膜15秒（后冲洗），可有效延长RO膜寿命。
⑥源水缺水、储水桶水满自动控制停机。
⑦制成的水为可直接生饮的纯净水。
三、滤材产水处理单元第一级滤材与功能简介聚丙烯（PP）熔喷滤芯（过滤器）滤材：聚丙烯（PP）塑料，熔喷成型，过滤精度5μm功能：聚丙烯（PP）熔喷滤芯对原水进行初过滤，滤除原水中的泥砂、杂质、。
1．原理当水进入滤层时水中部分悬浮物由于机械阻留和吸附作用被滤层表面截留下来，此时悬浮物之间发生彼此重叠和架桥等作用所以经过一段时间以后在滤层表面形成一层附加的滤膜（这种过滤称为薄膜过滤）水中的悬浮物微粒在流经滤料层中弯弯曲曲的孔道时，由于滤料表面的接触作用使水中悬浮物和滤料表面互相粘附来达到粗效过滤的目的2．优点因PP有足够的化学稳定性，阻力小，孔径小，价格低等优点。
有足够的化学稳定性就不会在过滤或冲流过程中发生溶解，孔径大水中的小悬浮物易产生穿透，影响出水浊度，阻力小不会造成水头损失很大，也就没必要增加压力，这样就可以避免由于压力过高而造成滤料破裂3．更换（当吸附达到饱和后，则会增加水流阻力，使每次出水量减少，水质变差）产水处理单元第二，三级滤材与功能简介颗粒活性炭滤芯（过滤器）滤材：椰壳颗粒净水活性炭。
功能：椰壳颗粒净水活性炭对经初过滤后进入过滤器的水进行吸咐净化，去除中之异色、异味、余氯、重金属、有机物等。
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法一、纯化水设备系统维护保养、故障分析与解决处理方法：1、一级纯水流量偏低的原因：可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
2、一级电导值偏高的原因：可能是膜结垢或受污染(则处理RO 膜，清洗或更换RO膜)。
3、系统不制水的原因：可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。
可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。
4、原水箱有水溢出的原因：可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
5、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因：可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
二、纯化水设备常见故障现象与排除解决方法：（一）、系统无法启动怎么解决？1、原因分析：1.1停电；1.2漏电保护开关跳闸；1.3变频器、PLC、保险丝是否损毁。
2、排除方法：2.1检查是否停电；2.2检查漏电保护开关处于正常接通状态；2.3检查变频器、PLC、保险丝是否损毁。
（二）、气动阀门未动作，阀门启动动作缓慢怎么解决？1、原因分析：1.1压缩空气压力不够或超过；1.2检查二位五通阀有无损坏或漏气；1.3阀门损坏；1.4压缩空气管路漏气。
2、排除方法：2.1调整压缩空气进气压力，使之处于正常范围；2.2更换通往气动阀门的管路；2.3更换阀门；2.4通往气动阀门的管路上漏气。
（三）、高压泵低压报警是怎么回事？1、原因分析：1.1原水泵出水压力过低；1.2保安过滤器滤芯堵塞；1.3开机未排气；1.4预处理段有进出水控制阀损坏。
2、排除方法：2.1调大原水泵出生阀门；2.2更换保安过滤器滤芯；2.3复位后，重新开机时，打开保安过滤器排气口排气；2.4找出阀门，更换。
（四）、水罐满水溢出的原因？1、原因分析：1.1水罐液位传感器损坏；1.2补水阀故障，无法关闭。
纯水机常见问题解决及改善方法一、产生的原因：1、由于纯水中离子浓度非常低，而参比电极盐桥溶液采用高浓度3mol/L的KCl，相互之间的浓度差较大，与它在普通溶液中的情况差别很大。
在纯水会加大盐桥溶液的渗透速度，促使盐桥的损耗，从而加速了K 和CL-的浓度的降低，引起液接界面电位的变化和不稳定，而Ag/AgCl参比电极本身的电位取决于CL-的浓度。
CL-浓度发生了变化，其参比电极自身电位也会随之变化。
于是就使得示值漂移，特别是不能补充内参比液的复合电极更会如此。
2、PH值反映的是H 的活度，(H )而不是H 的浓度[H ]，其关系为(H )=f×[H ]。
F为H 的活度系数。
它是由溶液中所有离子的总浓度决定而不只决定于被测离子的浓度。
在理论纯水中活度系数f等于1，但只要有其它离子存在，活度系数就要改变，PH值也就会改变。
即PH值受溶液中总的离子浓度的影响，总离子浓度变化，PH值就要改变。
由于复合电极液接界很靠近PH敏感玻璃球泡，从液接界渗漏出的盐桥溶液首先聚集在敏感球泡周围，改变了其附近的总离子浓度，由上述原因可知，使用测量值只是敏感球泡附近的被改变了PH 值，不能反映其真实的PH 值。
虽然采用搅拌或摇动烧杯的方法可以改变这种情况，但实践证明，搅拌速度不同，测试的值也会不一样，同时搅拌或摇动又会加速CO2的溶解，所以也不可取。
3、纯水很容易受到污染，在烧杯中敞开测量，很容易受到CO2吸收的影响，PH值会不停地往下降，有关国际标准规定测量必须在一个特殊的装置中密闭中进行。
但在一般实验室中难于实行。
4、为了保证复合电极的pH零电位，盐桥必须采用高浓度的KCl，同时为了防止Ag/AgCl 镀层被高浓度的KCl溶解，在盐桥中又必须添加粉末状的AgCl，使盐桥溶液被AgCl饱和。
但是根据上述第1条所述，由于盐桥溶液中Kc l浓度的降低，又使原本溶解在其中的AgCl 过饱和而沉淀，从而堵塞液接界。
5、由于玻璃电阻的内阻很高，内阻越高玻璃膜就越厚，其不对称电位就会加大，电极的惰性也随之加大，电动势的产生就越于缓慢。
医院消毒供应中心纯水机的构造、维护以及常见故障的判断和排除．消毒供应中心纯水机的构造、维护以及常见故障的判断和排除反渗透（RO）水处理系统是依据原水水质、产排水量要求以及现场实水水质要求、产水量要求、际情况等原始资料，选择合适的水处理工艺流程，确定膜元件数量及组件的排列选择适当的膜元件，方式，选择各种水泵等。
目前消毒供应中心水处理设备多采用产水量之间的。
结构多采用封闭式一～2.5T/H在0.5T/H山东康辉水处理设备有限公司生产体机。
下图为：为产水量机体型的KHRO-1000封闭一式纯水 1.0T/H。
消毒供应中心完整的反渗透水处理系统一般由预 2处理装置，反渗透装置和纯水供水装置组成。
1）预处理系统反渗透装置对进水水质有特定要求，所以必须设计预处理。
针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
根据我们对医院消毒供应中心多年的设计、施工经验，特总结出以下最佳预处理方案：如图：安装实例3反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元的操作是否合理，所以一定将预处理设备的运行状况和维护都记录下来，因为预处理的工艺因地而异，无法建立统一的记录表格，一般而言，需记录以下各项：◆定期检测进水中的余氯浓度。
◆注意观察多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器的压力降以确定反洗周期。
◆注意软化器的再生；定期投加再生剂（根据现场实际情况和产水量来设定再生剂的用量和再生周期）。
◆注意保安过滤器的进出水口压力，当压差增加到设计值时要更换滤芯。
◆在预处理系统过滤流程的前后测定SDI 和浊度。
◆如果原水水质复杂，还应当投加各种化学药剂，并注意他们的消耗量和配比浓度。
◆定期检测、校正各种预处理仪表◆纪录任何不正常的操作，如故障或停机等。
4注：括号中的数字为允许最大建议值2）反渗透装置反渗透装置是反渗透脱盐过程中的核心部分，同他能除去反渗透脱盐装置进水中的大部分盐类，时还能除去有机物、细菌、内毒素等。
一般反渗透装置的设计程序是：根据原水水质确定膜元件的型号。
1、根据对产水量和产水水质的要求，确定膜2、膜元件的排列方式和反渗透装置元件的数量、的回收率和脱盐率。
根据膜组件运行需要的压力和流量来选择3、高压泵。
根据系统要求配置仪表、仪器以及阀门等4、配件。
反渗透装置的主要组成部件有：1、高压泵 5高压泵是反渗透设备的主要动力设备，它为膜组件提供适合的流量和压力，但是必须控制高压泵的出水压力，要做到既能维持设计产水量同时又不会超过膜元件最高允许进水压力。
压力容器（膜壳）2、压力容器有各种不同直径、长度、和压力等级，在选择压力容器时，所选择的压力等级必须高于因膜污染需要提高运行压力情况下的最高压力。
膜元件3、根据原水水质的特点以及产水水质的要求来决定反渗透膜的选型。
反渗透系统通常为一特定的产水流量而设计。
不从厂家、不同品种的膜元件产水量不同。
设计膜系统时应该保证系统内每支膜元件都处于最佳的运行范围内，以便减少污堵，杜绝膜元件的机械损伤；膜元件的运行条件范围包括：膜元件的最高回收率、最大通量、最小浓水流量和最高进水流量。
反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其他分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯净水的目的。
反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95%～99%；对低分量有机物的去除率可达100%；反渗透系 6统能够除去原水中99%以上的矿物质、细菌、病毒、热源及细菌内毒素等。
4、相关仪器、仪表反渗透设备最基本的仪器、仪表有：压力表、流量计、电导率仪、压力保护器：压力表：设在泵前、泵后、段间、浓水、产水侧，在线指示反渗透装置的运行压降，根据此信息判断膜的堵塞状况。
流量计：一般设在产水和浓水口，依此调节浓水、淡水产水比例使反渗透系统达产进水流量则由浓水流量+到最佳回收率；水流量计算得出。
电导率仪：用以在线监测产水水质情况。
压力保护器：分为高压保护器和低压保护器；高压保护器设在高压泵后，当系统造成泵后压力急剧增高时，因故障等原因，高压保护器向高压泵发出指令，使高压泵以避免对设备造成更大的损害；停止运行，低压保护器设在高压泵前，当原水因缺水等原因造成进水压力或流量不足时，低压保护器向高压泵发出指令，使高压泵停止运行，以避免高压泵空转而对系统造成更大的损害。
阀门、5在反渗透装置的给水、浓水管道设有自动控制阀，对反渗透进行停机保护、保护在产品水和浓水管道设有调节阀门，冲洗； 7来调节产品水和浓水的产水量及产水比例，使设备满足系统设计要求及系统达到最佳运行状态。
6、管道反渗透系统的高压管道一般采用不锈钢管道；低压管道采用UPVC材质。
7、保护冲洗、化学清洗装置保护冲洗装置：在反渗透初次运行的时候，用原水对系统进行低压冲洗，目的是将膜中保护液冲出来，使膜充分湿润，并且尽快适应原水的水质、水温等。
设备每次开机都应进行冲洗，以便除去上次造水过程中遗留下的杂质。
清洗装置是反渗透系统中十分重要的部分，通常大中型系统均设计有专用的清洗系统，但是对于小型（产水量﹤5吨/小时）反渗透系统，一般不设清洗装置，但必须考虑到对膜元件进行化学清洗时系统的扩展性及设备的可维护性。
反渗透系统运行中的注意事项：1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制进水的PH 值，给水的PH必须维持在5～7之间。
2、必须严格控制进入膜组件的游离氯含量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。
此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容 8器内发生不均匀的流动及过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
4、反渗透系统故障诊断与排除反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降如果二者或其（电导率升高）和产水量的降低，则可能是污垢或水垢产生的中之一缓慢的降低，而常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；则表明处理系统出了问突然或快速的性能下降，题或操作不当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记首先应当发现系统脱盐率和产水量下降时，录。
这些仪以避免因仪表原因而误判。
该校正仪表，表包括电导率仪、流量表、压力表、温度表等。
因温其次要对记录的运行数据进行“标准化”、回收率、使用年限和水通量等度、进水TDS通发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
然后与初过计算得到标准化的产水量和脱盐率，始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
产水量反渗透系统的故障现象主要有三类：以及压降增降低、脱盐率下降（电导率升高），这三个指标会分别大（膜前膜后压差增大）但造成这些故障的原因很出现或者共同发生。
多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等解决方法。
9故障原因和解决办法 (1) 、低脱盐率和高通水量 a. 膜氧化余氯、溴低脱盐率和高产水量是膜被氧化(的典型症状。
其他的氧化剂例如过)和臭氧所氧化但是过氧化氢等混合物破坏性相对较弱，氧乙酸、如果存在过量而且与金属催化剂共存时仍然对膜如果含有余氯和在偏碱性的溶液中，有损坏作用。
一旦膜元件被氧化是无更容易对膜造成损害。
溴，检测余氯浓因此应定期检测进水水质、法修复的。
度，定期更换活性炭等耗材。
b. 泄露由于机械或者产水管的损伤引起进水和原水超高的压力的泄露，导致低脱盐率和高产水量。
导致产和剧烈的冲击对膜元件造成严重的损伤，中心管水量偏高。
损伤的类型有密封圈的泄露、、膜片划伤和膜破裂、膜卷窜动（望远镜现象）口袋破裂。
出现这种情况只能更换反渗透膜元件。
c. 使用周期过长（一年以上）低脱盐率和普通产水量）、（2 a. 密封圈泄露密封圈可能是因为和化学品接触或机械压水锤造成对膜元件的例如，力造成老化和破损。
不正确的安装和有时在膜的安装过程中，冲击，出现这种情况可以通过拆卸也会导致以上现象，更换密封圈来解决。
10膜表面磨损b.进水中的晶体或有尖锐边角的金属悬浮物应检查进水中是颗粒会造成上游膜元件的磨损，所以这种损伤是不可修复的，否含有这类杂质。
在预处理过程中一定要去除这些颗粒。
c. 产品水背压在任何时候，当产品水压力超过浓水侧压力0.3bar(0.5psi)时，膜片可能被撕裂。
d. 膜口袋破裂膜口袋破裂可能由以下情形引起：启动时的水力冲击（例如系统中存在空◆气）操作压力升高过快◆结构和污染物的磨损◆产品水背压◆使用周期过长（一年以上）◆膜口袋破损通常发生在使用一年之后或者经常不正确的操作和频繁的系统启停。
（3）、低脱盐率和低产水量此类现象通常是因为胶体污染、金属氧化物污染或难溶盐结垢造成的。
a. 胶体污染胶体污染大多数发生在第一段，应该经常使用SDI仪检测预处理的效果。
应该定期更换保安过滤器滤芯，如果出现膜被胶体污染应该清洗膜元件或更换新的膜元件并且更换预处理耗材或改进预处理工艺。
11b. 金属氧化物污染金属氧化物污染也大多数发生在第一段，应经常检查进水中的铁、铝含量；并检查设备如果使用材质不正确会导致材和管路的材质，因此设备和管道材质腐蚀和铁离子溶入水中。
；自来水以上不锈钢或UPVC质应选用SUS304 管道最好也选用上述材料。
结垢c. 难溶盐（钙镁离子）结垢经常发生在系统末段，然后逐渐向上游发展。
系统一旦结垢会造成水机产水量降低、脱盐率降低、压降升高因此预处理系统一定要有软化系统或等故障，阻垢剂投加装置，并确保正常运行；同时也要，系统回收率一定不控制回收率（浓水流量）要超过设计值。
d. 使用周期过长（一年以上）(4)、低产水量和正常脱盐率a. 生物污染生物污染通常发生在系统的前端，并影响产水量、进水量、进水压力、压差、和脱盐率。
一旦发生生物污染就会出现：◆在一定的操作压力和回收率下，产水量逐渐减少◆当微生物污染严重或混合有淤泥污染时，会出现产水量会下降、脱盐率降低、压差增大等症状。
压差对于判断污染很重要，所以设备每一段12都应该安装压力表；出现生物污染之后应该对整个系统包括预处理进行杀菌，并且优化系统对付原水中的微生物生长；如果出现淤泥污染时应该缩短预处理的反洗再生周期和保安过滤器滤芯的使用时间，并加大对滤芯的更换力度。
b. 进水温度反渗透系统对进水水温的变化十分敏感，随着水温的降低水对通量也线性的降低，进水水温每降低1℃，产水量就降低2.5%-3.0%，反之相同。
反渗透系统工作的最佳温度是25℃，当进水温度低于25℃时产水量就会降低（尤其是北方冬季），此时要想提高产水量就要提升进水温度，最佳方法就是在进水之前增加换热装置；当进水温度高于25℃时产水量就会增加、脱盐率降低、电导率升高。
