静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故
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一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《危险化学品事故应急预案编制导则》4. 《乙酸乙酯安全技术说明书》5. 企业安全生产实际情况二、适用范围本预案适用于乙酸乙酯在生产、储存、使用、运输等过程中发生的事故,包括泄漏、火灾、爆炸等。
三、事故风险分析1. 乙酸乙酯具有易燃、易挥发、腐蚀性等特点,遇明火、高热、氧化剂等可发生火灾、爆炸。
2. 乙酸乙酯泄漏可能导致中毒、窒息等健康危害。
3. 乙酸乙酯泄漏可能污染环境,对周围生态环境和居民生活造成影响。
四、组织机构及职责1. 成立乙酸乙酯事故应急指挥部,负责事故应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设办公室,负责日常应急管理工作。
3. 应急指挥部成员及职责如下:(1)指挥长:负责全面指挥应急工作,组织协调各部门、单位开展应急救援。
(2)副指挥长:协助指挥长工作,负责应急工作的具体实施。
(3)成员:负责应急物资保障、人员疏散、现场救援、医疗救护、环境监测、信息发布等工作。
五、应急响应1. 事故分级根据事故危害程度和影响范围,将乙酸乙酯事故分为四个等级:(1)一般事故:对周围环境、人员生命财产影响较小,可自行处理的事故。
(2)较大事故:对周围环境、人员生命财产有一定影响,需要启动应急预案的事故。
(3)重大事故:对周围环境、人员生命财产造成严重影响,需要跨区域救援的事故。
(4)特别重大事故:对周围环境、人员生命财产造成极大影响,需要国家层面救援的事故。
2. 事故报告(1)事故发生后,事故单位应立即向应急指挥部报告事故情况,包括事故发生时间、地点、原因、危害程度、已采取的措施等。
(2)应急指挥部接到报告后,应及时向有关部门报告。
3. 应急响应(1)启动应急预案:根据事故等级,启动相应的应急预案。
(2)应急响应措施:①现场救援:组织救援队伍开展现场救援,包括人员疏散、泄漏物收集、灭火、爆炸控制等。
②医疗救护:组织医疗救护队伍对受伤人员进行救治。
乙酸乙酯危险化学品安全周知卡
乙酸乙酯是一种常用的有机化合物,属于危险化学品,它的化学式为C4H8O2,常温下为无色液体,溶于水和乙醇,易于挥发。
乙酸乙酯是一种易燃、易爆的危险化学品,常会发生火灾和爆炸事故。
使用乙酸乙酯时必须严格遵守以下安全操作规程:
1.穿戴个人防护装备:戴妥手套、防护镜、呼吸器及防护服等个人防护装备,在操作过程中避免接触皮肤和眼睛。
2.储存条件:乙酸乙酯应储存在通风干燥处,避免暴露于阳光直射,远离热源、火源、静电及其它易燃物品。
3.操作环境:在通风条件下进行操作,远离明火、静电及其它易燃物品。
4.防爆措施:操作区域内不得使用任何开火设备,尤其注意避免长时间操作产生的火花、电火花和静电的积蓄,以免导致爆炸危险。
5.应急处置:如果发生泄漏,应立即采取紧急措施,用适当的吸附材料收集泄漏物,将其放入密闭容器中,不得随意倒入下水道或处理场所。
6.避免人员接触:在操作过程中要避免吸入蒸汽或漏洒物质接触皮肤或眼睛,如果不小心接触到,应立即清洗或冲洗。
7.处理废弃物:处理废弃物时应遵循国家法律法规和规定,分别分类处理或交由专业机构处置。
如遇有火灾或爆炸,应马上打开所有通风口,关闭所有火源和电源,将泄漏物清理干净,用泡沫灭火器救灭火源。
避免直接用水灭火。
使用乙酸乙酯要认真遵循操作规程,确保安全生产,防止不测事故的发生。
乙酸乙酯的特性及安全措施和应急处置原则姓名:XXX部门:XXX日期:XXX乙酸乙酯的特性及安全措施和应急处置原则无色澄清液体,有芳香气味,易挥发。
微溶于水,溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。
分子量88.10,熔点-83.6℃,沸点77.2℃,相对密度(水=1)0.90,相对蒸气密度(空气=1)3.04,饱和蒸气压10.1kPa(20℃),燃烧热2244.2kJ/mol,临界温度250.1℃,临界压力3.83MPa,辛醇/水分配系数0.73,闪点-4℃,引燃温度426.7℃,爆炸极限2.2%~11.5%(体积比)。
主要用途:用途很广,主要用作溶剂,及用于染料和一些医药中间体的合成。
【燃烧和爆炸危险性】高度易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。
【健康危害】对眼、鼻、咽喉有刺激作用。
高浓度吸入可引起进行性麻醉作用,急性肺水肿,肝、肾损害。
持续大量吸入,可致呼吸麻痹。
误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。
有致敏作用,因血管神经障碍而致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。
慢性影响;长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):200;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):300。
【一般要求】第 2 页共 6 页操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力,严格遵守操作规程。
生产过程密闭,全面通风。
防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中;在有乙酸乙酯存在或使用乙酸乙酯的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与应急通风联锁。
禁止接触高温和明火。
可能接触其蒸气时,应佩戴自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服。
戴乳胶手套。
工作现场禁止吸烟。
工作毕,沐浴更衣。
注意个人清洁卫生。
紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。
关于蓄热燃烧装置(RTO)火灾爆炸事故分析引言工业有机废气是指工业生产过程中排出的含挥发性有机物的废气。
挥发性有机物英文缩写为VOCs,根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 1903-2020)的定义,是指参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据有关规定确定的有机化合物。
石化、化工、涂装、包装印刷等行业作为有机废气排放重点行业而备受关注。
随着国家和地方陆续出台了更加严格的大气污染排放标准,企业在有机废气治理上不断加大投入,新增末端环境治理设施。
目前常见的有机废气环境治理设施有蓄热燃烧装置(RTO)、催化燃烧装置(RCO)、直接燃烧/氧化装置(TO)、活性炭吸附装置、低温等离子装置和光氧化装置等。
其中,蓄热燃烧装置可通过阀门切换和燃烧调整实现燃烧室温度控制,从而使热力燃烧更加充分,有效分解有机废气,具有热效率高和降解效率高的双重优点。
但蓄热燃烧装置(RTO)前期的技术工艺选择不到位或装置的投入使用不加以专业管理和控制,往往会带来新的安全隐患。
本文以一起蓄热燃烧装置(RTO)火灾爆炸事故为研究对象,系统地辨识和分析RTO 装置危险有害因素,还原事故经过,并结合分析提出相应安全对策措施。
1 事故概况某化工厂于某日下午5 时临时停产,RTO 装置按安全操作规程停机。
该厂于次日上午9 时复产,RTO 装置同时开机,废气导入阀关闭,有机废气经RTO 装置旁路系统排放。
RTO装置加热至800℃后,旁通系统关闭,废气导入阀开启。
有机废气导入2h 后RTO 装置发生爆炸。
经事故调查发现现场共有两处爆炸点,一处位于RTO 装置(装置内一蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷破损严重,其他蓄热室和燃烧室无爆炸发生迹象),另一处位于与生产装置相连的RTO 装置前端风管。
2 事故原因分析有机废气通常具有燃爆特性(多为火灾危险类别甲、乙类),与助燃气体(空气、氧气)混合后可能处于爆炸极限范围内。
此时如遇点火源(明火、电火花、静电火花、高温物体等)即可发生火灾、爆炸。
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名:乙酸乙酯化学品英文名:ethyl acetate;acetic acid ethyl ester化学品别名:醋酸乙酯CAS No.:141-78-6EC No.:205-500-4分子式:C4H8O2产品推荐用途:用途广泛,是一种重要的有机化工原料和工业溶剂。
第二部分危险性概述紧急情况概述:液体。
高度易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
对眼睛有严重刺激性。
气体可能会引起头晕或窒息。
GHS 危险性类别:根据根据《危险化学品分类信息表》(2015)危险性类别判定,该产品分类如下:易燃液体,类别2;眼损伤/眼刺激,类别2A;特定目标器官毒性-单次接触:麻醉效应,类别3。
标签要素象形图警示词:危险危险信息:高度易燃液体和蒸气,造成严重眼刺激,可能造成昏睡或眩晕。
预防措施:远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
容器和接收设备接地和等势联接。
使用不产生火花的工具。
采取措施,防止静电放电。
避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应:求医/就诊。
如误吸入:将受人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的体位。
如仍觉眼刺激:求医/就诊。
如皮肤(或头发)沾染:立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤或淋浴。
如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。
继续冲洗。
安全储存:存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
存放在通风良好的地方。
保持低温。
废弃处置:按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险:高度易燃液体,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
健康危害:吸入蒸气可能引起瞌睡和头昏眼花,可能伴随嗜睡、警惕性下降、反射作用消失、失去协调性并感到眩晕。
吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
乙酸乙酯取出注意事项乙酸乙酯是一种广泛应用于工业和实验室的有机溶剂。
它具有急性毒性,并且易燃易爆,因此在取出和使用乙酸乙酯时需要注意以下事项:1.操作环境应具备通风设备和其他安全设施:乙酸乙酯挥发性较大,易形成可燃气体,所以在操作乙酸乙酯时,应确保操作环境具备良好的通风设备,保持空气流动,降低乙酸乙酯浓度。
此外,还要确保操作区域没有明火,并安装好防火设备,防止乙酸乙酯引发火灾或爆炸事故。
2.佩戴个人防护装备:在取出和使用乙酸乙酯时,务必佩戴个人防护装备,如防护眼镜、化学防护服、防护手套和防护鞋。
这样可以减少乙酸乙酯对人体的直接接触,降低可能的伤害风险。
3.避免与皮肤、眼睛接触:乙酸乙酯有刺激性,易导致皮肤发炎、瘙痒、红肿等过敏反应。
因此,在取出和使用乙酸乙酯时应避免直接接触皮肤和眼睛,如果不慎接触,应立即用大量清水冲洗,并就医处理。
4.远离火源和热源:乙酸乙酯易燃易爆,一旦遇到明火或高温,可能引发火灾或爆炸。
因此,取出和使用乙酸乙酯时,要远离任何可能的火源和热源,切勿进行热操作,确保操作环境温度适宜。
5.注意静电防护:乙酸乙酯易带电荷,容易引发静电火花并产生爆炸风险。
因此,取出和使用乙酸乙酯时,要注意静电防护,使用防静电设备,如接地装置,避免静电积聚。
6.注意储存条件:乙酸乙酯应储存在阴凉、通风、干燥的地方,远离火源、热源和可燃物。
储存区域应远离明火和电气设备,防止发生火灾和爆炸。
另外,乙酸乙酯应与氧化剂、强酸、强碱等物质分开存放,以防产生危险反应。
7.避免吸入有毒气体:乙酸乙酯在挥发过程中可能产生有毒气体,如乙酸蒸汽。
为了减少吸入有毒气体的风险,操作人员应避免长时间暴露在乙酸乙酯蒸气中,尽量保持操作环境的通风畅通。
8.避免乙酸乙酯与可燃性物质接触:乙酸乙酯是一种强溶剂,可以与许多可燃性物质发生反应。
因此,在取出和使用乙酸乙酯时,要避免与可燃物质接触,以防发生爆炸或火灾。
总之,取出和使用乙酸乙酯时,安全至关重要。
[爆炸]静电事故案例分析2002年12月,在江苏丹阳某厂浆料车间,工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜,桶中约剩下30kg时,突然发生了爆炸。
工人自行扑灭了大火,1名工人被烧伤。
经现场察看,未发现任何曾发生事故的痕迹,电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。
吸料的塑料管悬在半空,管子上及附近无接地装置,有一只底部被炸裂的铁桶。
此案例为较典型的静电事故,此次爆炸事故的原因是:醋酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚,当塑料管接触到零电位桶时,形成高底压电位差放电,产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下:(1)醋酸乙烯是无色液体,有挥发性,曝光容易聚合成固体。
其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。
闪点:-7.78℃;爆炸极限:2.6%-13.4%。
属于易燃液体。
(2)物料在管道输送过程中有静电积聚现象,塑料管由于其导电性能差,使静电积聚情况更加严重,物料中及塑料管壁上含有高位静电。
(3)醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。
(4)当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时,形成放电,产生火花,引爆可燃性混合气体。
二、静电引爆可燃性混合气体的事故案例分析2002年7月,江苏姜堰某厂二车间的离心机(封闭式),在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化剂和甲苯溶剂时,突然发生爆炸,致使1名职工死亡,1名职工重伤。
调查发现,此物料经过23小时不停地机械搅拌,又经过塑料导管直接送入离心机,离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。
因此,可以判断,经长时间搅拌,含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚,快速流经塑料管道时,静电荷得到加强。
当物料进入离心机时,带有很高的电位,但如果没有电火花是不能引爆的。
低电位点是转鼓上部暴露的螺丝,当物料冲击到离心机的转鼓时,高压电位与螺丝顶端的零电位形成高低电位差而引发放电,产生了火花,引爆了离心机内混合性爆炸气体。
具体分析如下:(1)物料在反应釜中经长达20多小时机械搅拌,积聚了静电荷。
乙酸乙酯Ethyl acetate 浓度或浓度范围:乙酸乙酯:100%危险!高度易燃液体和蒸气。
造成严重眼刺激。
可引起昏睡或眩晕。
【预防措施】——P210远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
——P233保持容器密闭。
——P240容器和装载设备接地/等势联接。
——P241使用防爆的电气/通风/照明/设备。
——P242只能使用不产生火花的工具。
——P243采取防止静电放电的措施。
——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
——P264作业后彻底清洗。
——P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P271只能在室外或通风良好处使用。
【事故响应】——P303+P361+P353如皮肤(或头发)沾染:立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
——P370+P378火灾时:使用灭火器灭火。
——P305+P351+P338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。
继续冲洗。
——P337+P313如仍觉眼刺激:求医/就诊。
——P304+P340如误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。
——P312如感觉不适,呼叫解毒中心/医生【安全储存】—— P403+P235 存放在通风良好的地方。
保持低温。
—— P403+P233 存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
—— P405 存放处须加锁。
【废弃处置】——P501按当地法规处置内装物/容器。
请参阅化学品安全技术说明书供应商:电话:地址:邮编:化学事故应急咨询电话:。
静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故
1、事故描述
2007年10月29日13时左右,位于美国艾奥瓦州得美因的巴顿溶剂公司化学品灌装厂发生了火灾和一系列的爆炸事故。
最初的爆炸发生在约1m3手提式钢桶灌装乙酸乙酯(一种可燃溶剂)的过程之中,见图1。
一名操作人员将一个装料软管放置在手提式钢桶上部的装料口,并在软管上放置一个钢制重物来固定这个软管,在打开阀门开始灌装乙酸乙酯之后,这名操作人员开始进行其他作业。
在这个手提式钢桶灌装期间,他听到了爆炸声,立即转身看见了这个钢桶笼罩在火焰之中,装料软管掉落在地上,正在排放乙酸乙酯。
火焰迅速蔓延到木制框架的仓库,点燃了大量的可燃和易燃液体。
爆炸产生大量的烟雾,飞起的油桶和碎片,造成一名雇员和一名消防员受了轻伤,工厂附近人员撤离。
仓库主结构被摧毁,巴顿溶剂公司的业务被迫中断。
美国化学安全委员会(CSB)发布这个案例研究强调:在处理可燃液体时,需要进行有效的连接和接地,并严格遵守防火规范。
2、乙酸乙酯的可燃性
美国防火协会(NFPA)30的标准—可燃液体规范表明,乙酸乙酯属于ⅠB级可燃液体。
NFPA704—紧急反应时物质危险性确认的标准体系表明,乙酸乙酯具有较高的可燃危险性(等级3)。
CSB确认:在事故发生时,钢制灌装开口附近形成了一个可燃性蒸汽—空气的混合物。
在桶体与灌装管上的金属部件之间(包括钢制配重)的静电放电(火花)可能点燃了这个蒸汽—空气的混合物。
3、连接和接地
当液体输送期间通过管道、阀门和过滤器时,静电就能够产生。
合理的连接和接地能够确保静电不积累和放电。
静电火花已经被确定能够点燃许多种可燃液体的蒸汽—空气混合物。
连接是一种导电连接的方法即通过导线或者直接接触的方式连接到导电体(例如,从输液管到钢制罐的连接),平衡它们各自的电势,防止火花产生。
接地是连接一个导电物体(例如,储罐、包装桶)到大地,将积累的电荷向大地消散,将雷电或静电引入大地,使之远离人员和设备(见图2)
.
4、装料喷管和软管
因为装料喷管的钢制部分和软管配件(钢制配重)没有进行连接和接地处理,所以CSB 的结论是:静电可能积累在这些部件上,并且对不锈钢桶体进行了放电,点燃了灌装期间装填口附近积累的蒸汽。
在灌装期间,这个包装桶放置在一个接地的重量计量称上,并且依据目击证人的描述,在操作人员开始灌装操作之前,他在包装桶上安装了一个接地连接的夹子。
然而,喷管的钢制部分、合成橡胶软管和输送机泵并没有与钢桶进行连接。
为了防止液体通过软管和喷管时出现静电荷积累现象,连接用的软管包含一条导电性的导线或者纤维。
这个喷管由绝缘塑料制成,但是带有一个不锈钢球阀,并且安装有一个钢制的快速接头。
这个钢制配重(通过一条金属线连接到球阀手柄上)目的是防止液体灌装期间,喷管从钢桶中弹出。
所有这些导电性部件都与大地隔离,因此怀疑它们可能产生静电荷积累和放电现象。
5、上不装料
巴顿溶剂公司化学品灌装采用储罐或者包装桶的上部灌装(喷溅灌装)方式。
灌装设备上未接地的金属部件可能积累了静电荷并对钢制桶的外壁进行了放电,点燃了灌装口附近的蒸汽。
合理的连接和接地,或者其他安全措施能够减低静电点燃的可能性。
与接地的金属桶相连的金属喷管或者斜管不能积累静电荷。
NFPA77—推荐的静电处理方法规定:小型金属罐和中型金属罐如果可能应该底部装料,并且在斜管浸入液面以下150mm之前,灌装速度应该不大于1m/s。
图3描绘了适宜于可燃液体的金属灌装喷管和灌装软管的斜管使用方法。
6、火灾的隔离和控制
可燃液体灌装区域毗邻可燃物品储存仓库。
隔离这两个区域的隔离墙不具有防火功能,并且位于这两个区域之间的大型非防火门始终处于开启状态,且没有配备自动关闭装置。
CSB认为缺少有效隔离助长火焰快速地蔓延到仓库区。
这个仓库有一个自动喷淋灭火系统,但是没有覆盖经常储存可燃液体的灌装区域。
巴顿公司的财产保险公司在事故之前已经建议:巴顿公司在包装区域安装一个自动灭火系统。
这次火灾首先开始于灌装区域的,然后快速地蔓延到仓库区域。
仓库的自动灭火系统是在灌装区域的火势已经很大之后才启动的,已经无力扑灭这个火灾。
如果灌装区域安装一个自动灭火系统,并且在这个区域设置防火墙和防火门与仓库区域进行隔离,那么这个火灾应该在它蔓延到仓库之前就被扑灭或者控制住。
7、有关可燃液体安全处理和储存的重要教训
1)确保灌装喷管和软管这类设备经过连接和接地处理,并且其设计要满足可燃液体的使用条件。
巴顿公式使用的灌装喷管和软管没有进行连接和接地处理,并且其设计也不适宜于可燃液体的使用条件。
2)在进行上部灌装便携式桶时,使用经过连接和接地处理的金属斜管。
虽然在这次事故中,缺少灌装斜管不是一个事故原因,但是NFPA77推荐使用一个经过接地处理的金属斜管。
3)在可燃液体的灌装区域安装自动灭火系统,灌装区域安装的自动灭火系统应能控制火焰快速的向仓库区域蔓延。
4)将可燃液体的灌装区域与储存区域隔离开来,利用防火墙和防火门对仓库进行合理的隔离应该有助于防止火焰蔓延到仓库区域。