预应力张拉压浆工艺介绍 PPT

一、张拉前的准备工作1、箱梁混凝土强度达到设计强度的90%（通过同步试件抗压强度试验和现场回弹确定）。

2、相关的锚具（工作锚板、工作夹片、限位板、工具锚板、工具夹片）均准备到位，且具有相应的检测实验报告。

3、高压电动油泵、千斤顶、真空泵、搅浆机、压浆机、油表，油管等设备及配件齐全，且调试正常。

千斤顶已经做了标定，并有标定报告单。

4、张拉方案已经制定，油表读数已经换算好，理论伸长值已经计算好；具有操作能力的操作人员已经固定并经过培训合格。

5、千斤顶的吊装应有简单的支撑，支架用钢管做，千斤顶的升降用手拉葫芦进行。

支架稳定支立，严禁对不够高的支架加垫层。

二、施加预应力1.张拉条件1）当混凝土强度达到设计强度的90%后,弹性模量达到100%，即可进行张拉施工，张拉力计算(见附后的张拉计算)。

2.张拉过程本工程除了大跨连续梁外的预应力连续箱梁，每一联均为12束钢绞束，钢绞束设置在箱梁两侧腹板内，两端对称张拉。

钢绞束份三层布置，从上至下分为N1、N2、N3各四束钢绞线。

其中N1、N2、N3每束有15根钢绞线；张拉采用用350T的千斤顶张拉。

张拉设备安装顺序：清理锚垫板表面→工作锚板→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。

2.1 张拉顺序：N1→N2→N3；即先张拉N1束4根，再拉N2束4根，最后拉N3束4根。

2.2 张拉千斤顶选择张拉前要先选择千斤顶,千斤顶的选择根据张拉束钢绞线的根数来定，单根钢绞线有公称截面面积A(mm2)，设计控制张拉应力σk(MPa),设每束钢绞束钢绞线的根数为n，则所需张拉力为P=σk×A×n/1000(KN) 根据设计图纸，3*25m箱梁及小于3*25m箱梁的设计张拉控制应力为1330MPa,则本箱梁单束15根钢绞线所需的张拉力为:P=1330×140×15/1000=2793KN(即279吨)，考虑到千斤顶的富余量和生产定型规格，选择YCW350吨穿心式千斤顶张拉。

桥梁预应力张拉及压浆一、工艺原理1、智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。

其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。

系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

智能张拉系统工艺原理示意图（1）预应力智能张拉仪此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。

该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。

智能张拉仪结构示意图（2）智能千斤顶采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。

自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。

具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

智能千斤顶及其尺寸（150T）示意图2、智能大循环压浆系统工艺原理大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。

浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。

在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

预应力张拉压浆工艺介绍一、预应力筋张拉预应力筋张拉应按规范和设计要求进行，在张拉前应作好以下准备工作：1、清理锚孔，保证锚孔干净无杂物，检查锚具是否符合设计要求。

2、检查张拉设备是否完好，张拉应力是否准确。

3、对锚具进行认真地检查和清洗，确保锚具的质量和精度。

4、确定合理的张拉顺序和加载速率，保证张拉过程中的稳定性和安全性。

5、对预应力筋进行认真地检查和清洗，确保预应力筋的质量和精度。

6、确定合理的张拉控制应力，保证预应力筋的张拉效果符合设计要求。

7、在张拉过程中应进行实时监控和记录，确保张拉数据的准确性和可靠性。

8、张拉完成后应进行锚固，保证预应力筋的稳定性。

9、对张拉后的预应力筋进行检查和记录，确保预应力筋的质量和精度符合设计要求。

二、压浆工艺压浆是预应力混凝土构件制造过程中的一项重要工艺，它能够有效地将预应力筋固定在混凝土构件中，并提高预应力筋的耐久性和稳定性。

压浆工艺主要包括以下步骤：1、准备压浆材料：压浆材料包括水泥、砂、水和添加剂等，应根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量和精度。

2、搅拌压浆材料：将水泥、砂、水和添加剂按照规定的比例进行搅拌，搅拌时间应足够长，以保证材料的均匀性和稳定性。

3、压浆：将搅拌好的压浆材料通过压浆泵注入锚孔中，在压浆过程中应对压浆压力进行控制，以保证压浆材料能够充分地填充锚孔并达到要求的密实度。

4、养护：压浆完成后应对混凝土构件进行养护，以保证压浆材料的质量和稳定性。

5、质量检测：应对压浆材料和压浆过程进行质量检测，以保证压浆质量和精度符合设计要求。

预应力张拉及压浆施工工艺一、预应力材料及锚具1、1预应力材料预应力钢绞线宜采用符合国家现行标准的高强度、低松弛钢绞线。

预应力钢筋宜采用符合国家标准的高强度钢丝。

1、2锚具预应力锚具应采用符合国家现行标准的定型产品，并应有出厂合格证。

二、预应力张拉设备及仪表校定2、1张拉设备张拉设备应采用与锚具相配套的、能满足各种预应力筋张拉力的千斤顶及油泵。

预应力张拉压浆工艺介绍在建筑工程领域，预应力技术的应用越来越广泛，其中预应力张拉压浆工艺是确保预应力结构质量和安全性的关键环节。

接下来，让我们详细了解一下这一重要工艺。

预应力张拉是通过对预应力筋施加拉力，使其预先产生一定的应力，从而在结构承受荷载时能够更好地发挥性能。

而压浆则是在预应力筋张拉完成后，将水泥浆灌入预留的孔道中，以保护预应力筋并使其与周围混凝土共同工作。

先来说说预应力张拉。

在进行预应力张拉之前，需要做好一系列的准备工作。

首先，要对预应力筋、锚具、夹具等进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。

同时，还需要对张拉设备进行校准和调试，保证其测量精度和工作性能的可靠性。

在实际操作中，预应力张拉通常采用两种方法：一端张拉和两端张拉。

一端张拉适用于长度较短的预应力筋，而两端张拉则多用于长度较长的预应力筋。

张拉时，要按照设计规定的顺序和程序进行，逐步施加拉力，直到达到预定的张拉力值。

在张拉过程中，需要密切监测预应力筋的伸长值。

伸长值是判断张拉是否达到要求的重要指标之一。

通过计算理论伸长值，并与实际测量的伸长值进行对比，如果两者相差较大，就需要分析原因并采取相应的措施。

完成预应力张拉后，紧接着就是压浆工艺。

压浆的主要目的是防止预应力筋锈蚀，提高其与混凝土的粘结力，保证结构的整体性和耐久性。

压浆所用的水泥浆需要具备一定的性能要求。

例如，要有良好的流动性、稳定性和泌水性。

在配制水泥浆时，要严格控制水灰比和外加剂的用量，以确保水泥浆的质量符合要求。

压浆前，需要对预留孔道进行清理，去除杂物和积水。

然后，使用压浆泵将水泥浆从一端压入孔道，直至另一端冒出浓浆为止。

在压浆过程中，要保持压力稳定，避免出现中断或压力不足的情况。

为了确保压浆质量，还可以采用真空辅助压浆技术。

这种技术能够有效地排除孔道中的空气和水分，提高压浆的密实度和饱满度。

在整个预应力张拉压浆工艺中，施工人员的操作技能和质量意识至关重要。

施工过程中要严格遵守相关规范和操作规程，做好施工记录和质量检验。