TX6113A(B)数显卧式铣镗床说明书

数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、禁止两人或多人同时操作。

7、严禁超负荷、超规范使用设备。

8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。

进给变速也应在停车或低速时进行。

11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。

13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。

14、严禁在切削过程中停止主电机。

停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。

17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。

在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。

18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。

19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。

20、更换刀具时，不应转动主轴。

数显卧式铣镗床安全操作及保养规程一、前言数显卧式铣镗床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，广泛应用于工业生产和制造领域。

在使用该设备时，一定要注意安全性问题，规避人身和设备损伤风险。

本文将介绍数显卧式铣镗床的安全操作和保养规程，以确保设备在长期运行过程中保持高效稳定的工作状态。

二、数显卧式铣镗床安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够达到最佳的工作状态，同时也能保证操作人员的安全性。

1.检查设备外观，确保机床上所有部件、附件、电源线等没有破损、松动、断裂等现象；2.检查润滑油、液压油和切削液的供给和排放管道是否通畅、正常；3.检查电气系统是否接地可靠，各电路是否正常工作；4.检查零件悬挂处是否符合安装要求，悬挂件是否坚固可靠；5.检查所有电气控制装置是否符合安装要求，是否正常工作；6.检查所有安全装置、防护装置是否齐全、完好、可靠，不得在操作时撤除或规避。

在进行数显卧式铣镗床的操作过程中，需要注意一些安全问题。

下面是具体的注意事项。

1.在操作设备之前，一定要仔细阅读设备操作手册，基本操作规程，描写设备安全操作规程的警告、注意事项等。

2.操作人员在操作设备前，必须了解机床的组成，性能特点，切削原理，开机、关机、安装、换刀等操作规程。

3.衣着整洁，头发、衣袖等不能过于宽松、长袖不能下垂入工作区域，以防被卷入刀具中。

4.在安全覆盖保护下，取出切削前的工作台（或工件夹紧装置）和装夹，然后重新调整为合适的位置和夹具，并再次加强工件夹紧装置（或调整工作台的位置）。

5.正常操作旋转刀具的切入和切出必须朝磨具中心的方向斜切或抬刀轻松切割，禁止直接或冲击式切入。

切削过程中要时刻保持关注加工部位和刀具，如有异常立即停机。

6.操作人员不得在安全保护罩外操作和操作移动刀具。

在保护罩外对设备进行维修、清理、检查时，必须关闭电源（柴油机等）装置，并使用防止启动的其他防止装置。

TK6113 数控卧式镗床使用说明书（电气部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项......................................................................................................................................... 1-11.1.基本要求........................................................................................................................................... 1-11.2.危险说明........................................................................................................................................... 1-11.3.机床安装时的注意事项 ................................................................................................................... 1-21.4.第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................... 1-31.5.正常工作时每天通电的注意事项 ................................................................................................... 1-31.6.手动方式和装调机床的注意事项 ................................................................................................... 1-41.7.手动和自动方式运行时的注意事项 ............................................................................................... 1-41.8.自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................... 1-51.9.维修注意事项 ................................................................................................................................... 1-62.介绍 ........................................................................................................................................................ 2-12.1.工作电源........................................................................................................................................... 2-12.2.电气系统组成框图 ........................................................................................................................... 2-12.3.电器容量........................................................................................................................................... 2-12.4.主要部分概述 ................................................................................................................................... 2-22.5.照明................................................................................................................................................... 2-53.操作部件 ................................................................................................................................................ 3-13.1.SINUMERIK840D数控系统.......................................................................................................... 3-13.2.G功能表 .......................................................................................................................................... 3-53.3.M功能表.......................................................................................................................................... 3-53.4.操作面板功能说明 ........................................................................................................................... 3-64.手动操作 ................................................................................................................................................ 4-14.1.控制轴和机床坐标系 ....................................................................................................................... 4-14.2.接通和断开机床电源 ....................................................................................................................... 4-24.3.通电前准备....................................................................................................................................... 4-24.4.手动进给(JOG) ................................................................................................................................. 4-34.5.手动增量进给(JOG INC) ................................................................................................................. 4-34.6.参考点返回(REF) ............................................................................................................................. 4-44.7.手持单元操作(HANDWHEEL) ....................................................................................................... 4-44.8.超程解除操作 ................................................................................................................................... 4-64.9.使用绝对值编码器的U轴回零方法 .............................................................................................. 4-65.自动操作 ................................................................................................................................................ 5-15.1.自动操作流程 ................................................................................................................................... 5-15.2.自动操作........................................................................................................................................... 5-15.3.NC编程补充说明............................................................................................................................. 5-26.ATC操作 ............................................................................................................................................... 6-36.1.刀库手动操作 ................................................................................................................................... 6-36.2.刀库自动操作 ................................................................................................................................... 6-96.3.刀库控制程序中部分地址说明 ..................................................................................................... 6-126.4.刀库、机械手维修注意事项 ......................................................................................................... 6-126.5.报警说明......................................................................................................................................... 6-137.加工前的准备......................................................................................................................................... 7-17.1.程序自动加工操作过程 ................................................................................................................... 7-17.2.偏置功能........................................................................................................................................... 7-27.3.加工准备举例 ................................................................................................................................... 7-28.电器部件 ................................................................................................................................................ 8-18.1.电柜温度调节机 ............................................................................................................................... 8-18.2.导轨润滑站....................................................................................................................................... 8-19.机床数据说明......................................................................................................................................... 9-110.机床故障诊断....................................................................................................................................... 10-110.1.PLC错误信息 ........................................................................................................................... 10-110.2.PLC操作信息 ........................................................................................................................... 10-410.3.NC报警..................................................................................................................................... 10-611.设备元件明细表................................................................................................................................... 11-111.1.数控系统 ................................................................................................................................... 11-111.2.检测元件 ................................................................................................................................... 11-311.3.电器元件 ................................................................................................................................... 11-412.易损件明细表....................................................................................................................................... 12-1警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。

文件编号：版本号：1页数：4编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本规程为我厂卧式镗床的机械加工操作而制定，其目的是使卧式镗床的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。

2 适用范围本文件适用我于厂所有的卧式镗床操作。

3 工作前准备1) 操作人员必须熟悉设备的各项性能，各部件之间的关系。

（见附表）2) 操作人员必须穿戴合适的服饰。

3) 早班人员操作前应仔细阅读交接班记录，中班人员必须与早班人员当面交接班，了解工件和设备的现状，如有问题应即时向有关人员反映。

4) 清除回转工作台、导轨、工作场地的油污和铁屑，防止滑倒伤人，划伤导轨。

5) 开车前应按机床操作说明书的要求加注润滑油，检查各油箱油位是否正常，不足应及时添加。

6 ) 开车后应低速空转２～４分钟，检查控制仪表、油泵油压、流量是否正常，机床各部分是否正常。

4 工作过程1) 仔细阅读工件图纸和工艺卡片，清楚工件加工的要求、手段和测量方法。

2) 工件的装夹和找正●要求工件毛坯重量不许超过回转工作台最大负荷。

装夹前应扫净工作台，清理干净工件安装面。

●工件安装时各支承面应保证确实接触，如间隙过大须用垫铁或铜皮垫平。

各个压板应尽量靠近支承面，减少工件变形。

●工件刚性不良或有悬空部分时。

必须增加辅助支承，并检查其接触情况。

●使用专用夹具时应经常检查其可靠性。

●加工完一个面后，若要作为其它加工面的定位基准时必须将其周边毛刺倒钝，并扫净工作台。

●在使用回转工作台转动角度加工不同部位时，工件在回转工作台上的位置应合理，避免主轴悬伸过长。

●按线找正时，主轴或回转工作台的运动方向必须与加工方向一致。

以已加工面找正时，必须把百分表装在主轴上拉表，严禁将磁力表座吸在主轴上使用。

3）工件加工●不能把任何东西放在主轴箱、工作台或其它运动部件上，工作台导轨上严禁放置任何东西。

●换挡、换向必须脱开离合器操作。

●主轴转动时不准将手伸至对面取物，严禁戴手套操作。

靠近主轴测量时必须停车。

卧式铣镗床T611C使用说明书
卧式铣镗床xxx使用说明书
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3.机庆开动前，检查刀具是否装宪:工件是歪实奥，压板必须妥稳:支撑压板的垫铁丕宜儿过高或块数过多s
4．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意
手柄伤人。

9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

10.工作时禁止带手套防止卡手
11.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

T P B数显卧式铣镗床使用手册集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]一、机床的操纵说明（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）序号操纵机构名称序号操纵机构名称1 按钮站9 主轴箱手大动升降手柄2 平旋盘回转结合、脱开手柄10 工作台手大动纵、横向及回转手柄孔3 正、反进给手柄11 后立柱手动纵向及支架升降手柄孔4 机动、微动及主轴（含平旋盘滑块）大动分配手柄12 后立柱夹紧点（前后各一点）5 主轴或平旋盘滑块运动分配手柄13 后立柱纵向及支架升降分配手柄6 主轴夹紧手柄14 机床急停按钮(带自动拉刀用)7 主运动变速转阀手柄15 刀具松开按钮（带自动拉刀用）8 进给运动变速转阀手柄16 刀具夹紧按钮（带自动拉刀用）图 1-1 机床操作系统的布置图1-2 铵钮站上的按钮布置\本系列机床的操纵系列是由手柄和按钮（或开关）组成。

手柄的位置及作用见（图1-1）。

按钮（或开关）布置在悬挂按钮站上，其位置和作用见（图1-2）。

本系列机床各移动部件的运动之间设有电---液互锁功能，本机床工作中，只允许一个部件移动，并且只允许使用一种移动方式（手动、机动、快速）。

在各移动部件中，主轴箱的升降，工作台的纵横向及工作台的回转运动和夹紧装置就自动松开，而没有被分配的各项运动均处于夹紧状态。

为了提高机床的功能，机床镗轴的轴向移动， TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘滑块的径向移动不设自动夹紧的互锁，而采用手动夹紧的形式，操纵机床时应注意它的正确使用。

下面介绍一下机床的操纵方法：1.接通电源。

用钥匙打开按钮站（图1-2）上的钥匙开关⑦,电源指示灯①亮,此时表示机床电源已经接通可以工作了.2.主轴旋转运动的操纵，按（图1-2）中的按钮⑤或⑾，就可相应得到主轴正向或反向连续旋转运动。

当按（图1-2）中的按钮⒁或⒀时就可相应得到主轴正向或反向的点动旋转。

T6113系列臥式镗床使用说明本机床的操纵系统集中在悬挂按钮站上（图6.1，6.2）按钮站上的{38}，{39}，{40}，{41}是控制机床主要移动部件（TX6113卧式镗床工作台纵、横向，主轴、主轴箱，TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床工作台纵、横向，主轴或平旋盘径向刀架、主轴箱）运动分配的、分配后除主轴或TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床平旋盘径向刀架外都能相应的自动松开，并有指示灯显示出松开信号。

机床的主变速和进给变速采用液压预选，可在工作中或下道工序之前进行。

具体说明如下：1.机床电源总开关接通后，按钮站上的电源指示灯{1}（图6.1，6.2）亮，以示机床可以开始工作。

{37}为机床照明灯开关。

2.TX6113型卧式镗床主轴旋转按动图6.1中的按钮{12}和{13}可分别得到主轴的正向和反向点动旋转，按动按钮{15}时停止运转。

3.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘的旋转：将主轴与平旋盘分配转阀{30}（6.3）置于主轴或平旋盘位置，按动变速按钮{7}（见图6.2）指示灯由亮到熄灭，位置分配完毕。

按动按钮{12}和{13}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向的连续运转；按动按钮{9}和{10}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向点动旋转。

另外，平旋盘滑块设有两个夹紧点，在不需要滑块做径向进刀时，滑块必须夹紧以防窜动，当需要滑块进行径向进刀时，为使进刀均匀，滑块应予以适当预紧（即两个夹紧点要带点劲）。

4.TX6113型卧式镗床主运动变速或进给量变换操纵：变换主轴转速或进给量时，首先将主变速阀{27}或进给变速阀{26}（图6.3）转至所需的位置，然后按动执行按钮{7}变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需的转速或进给量。

5.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘变速和进给量变换的操纵：变换主轴转速、平旋盘转速或进给量时，将主变速转阀{27}或进给变速转阀{26}（图6.3）转至所需的位置，将主轴及平旋盘分配阀{30}转到所需的位置，然后按动执行按钮{7}，变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需要的转速或进给量。

数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。

2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。

3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。

4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。

可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。

5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。

6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。

7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。

8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。

9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。

10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。

以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。

TPX6113型卧式铣镗床技术协议沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂（乙方）生产的TPX6113型卧式铣镗床二. TPX6113型卧式铣镗床的机床描述本机床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

产品型号介绍：T P X 61 13T：机床类别，铣镗类P：机床功能，带固定式平旋盘X：数显61：机床结构形式，卧式13：机床第一主参数，主轴直径为130 mm结构特点◆机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围；◆主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴经过氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命；◆机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便。

主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀，节省了辅助时间，提高了加工效率；◆主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻劳动强度，提高了机床的自动化程度；◆该机床导轨为铸铁导轨，经淬火磨削，刚性强，移动灵活轻便、无爬行，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行；◆在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构损坏；◆凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全；◆主轴箱升降和工作台横向移动两个座标采用英国球栅数显装置，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm；◆X 、Z 向导轨设有不锈钢拉板防护装置，保护导轨；◆机床配有日本三菱PLC ，对机床电气进行控制；三. 机床的主要技术参数四. 电气系统◆机床的电气系统是按三相交流电源设计的，根据用户需要，其电源电压与频率适合于220/440V 、60Hz ；380V 、50Hz；420V 、50Hz ；◆机床的电气控制采用日本三菱公司的FXIN-60MR可编程序控制器，简称PLC 。

（三）机床的夹紧：机床工作时不移动的部件应夹紧，其夹紧方式分为：液压夹紧、电磁离合器夹紧和手动夹紧三种。

液压夹紧是用在动作频繁的地方，如工作台、主轴箱的夹紧，电磁离合器仅用在主轴的夹紧上，手动夹紧用在平旋盘滑块、后立柱座及支承套等的夹紧上。

（1）液压夹紧：工作台纵、横向移动夹紧及回转夹紧的原理如图二十所示，它是用压力油推动油缸活塞，通过楔块—杠杆夹紧的，由楔块自锁。

夹紧点分配如下：上拖板两点，工作台回转4点。

主轴箱夹紧共三点，前导轨两点。

它是利用压力油进入油缸1的有杆腔，推动活塞杆2移动，经销3，使杠杆4里的内齿与齿轮丝杆5啮合，齿轮丝杆转动带动压块6移动，即夹紧主轴箱。

由螺纹副自锁。

反之放松。

其原理如图二十一所示，下拖板夹紧原理亦同，其夹紧点为两点。

（2）主轴夹紧采用电磁离合器4DH刹住主轴进给丝杆而达到。

（3）手动夹紧：（A）平旋盘夹紧：在平旋盘中央，用内六角扳手旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个M12内六角螺钉作为夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。

松开时反转螺钉由内弹簧顶开夹紧块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴，松开夹紧块。

（B）后立柱座夹紧：在后立柱前下部，有一个手动扳动螺钉，用压板压紧。

后立柱支承套用扳手直接扳动两个螺栓来夹牢。

六、液压系统本机床的液压系统主轴箱液压系统与工作台液压系统共用一个油箱，一个泵站，分两路，一路去主轴箱，一路去工作台。

1: 泵站：本液压系统由装在油箱上的G5-5-1E13-F-20-L-CH齿轮泵提供压力油，在泵的进油口有一个WU-250×180F-J滤油器,出油口有一个XU-10-200B 滤油器，保证进入主轴箱、工作台的压力油保持清洁，油箱内注入200升N32号油。

油箱内进油口所装WU-250×180F-J网式滤油器及XU-10-200B滤油器应经常检查并进行清洗。

2: 主轴箱液压：（见图二十二）本系统用于控制主轴转速和进给量的变换、主轴箱的夹紧和松开。

TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。

3 4 5 6 7 8 9 T6113-20304T6113-20303T6113-20310T6113-20105T6113-20306T6113-20102挂钩HOOK盖COVER盖COVER吊轴SHAFT压板BLOCK轴SHAFT压板BLOCK2111234主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-01 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 567T6113-21322T6113-2132135X80X21；E307T6113-22111T6113-2133260X110X22；E50212T6113-21324T6113-21323齿轮 GEAR 轴 SHAFT 轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE联轴节 SLEEVE 轴承 BEARING齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 1891011 T6113-21112T6113-21325T6113-21326齿轮GEAR电机法兰MOTOR FLANGED联轴节SLEEVE弹性圈SPRING RING1114主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-02 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2111040X90X23；E308T6113-21320B50X100X21；E211T6113-21303T6113-21302T6113-21301T6113-21319轴承套 BEARING SLEEVE轴承 BEARING齿轮 GEAR 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 18 91011 45X100X25；E309T6113-21102T6113-21103轴SHAFT轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION1111主 轴 箱SPINDLE CHANGE MECHANISM部 别GROUP 21插图号FIG No 21-03 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6T6113-2110445X85X19；E209T6113-21316B T6113-21317A T6113-21315T6113-21318B压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 齿轮 GEAR2 2 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-04数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2110840X90X23；E308T6113-21312B T6113-21313B T6113-21314C T6113-21311A T6113-21105压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 压盖 COVER1 2 1 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 385X130X22；E117T6113-21309T6113-21310T6113-21304轴承 BEARING齿轮 GEAR 套 SLEEVE2 1 14 5 6 7 8 9101112T6113-21308A80X140X26；E21680X125X22；E46116T6113-21306T6113-2130570X180X38.5；E7319T6113-21353T6113-21107A轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR轴承BEARING垫CUSHION盖COVER111211111数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX621313 T6113-21121盖 COVER1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-21349盖 COVER12 3 4 5 6 7 8 9 75X115X20；115T6113-21117T6113-21118T6113-21350T6113-21348T6113-21345T6113-21344T6113-21340T6113-21347轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION圆锥齿轮CONIC STRAIGHTGEAR套SLEEVE螺母NUT套SLEEVE圆锥齿轮CONIC STRAIGHT21211111101112 T6113-21402T6113-21403GEAR压块BLOCK蜗杆WORM CYLINDER堵BLOCK111数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS13141516T6113-21346T6113-2190365X120X23；213T6113-21114T6113-21202钩键KEY防油盖DEFEND OILCOVER轴承BEARING垫CUSHION112217 18 T6113-21342轴承套 BEARING SLEEVE盖 COVER1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 T6113-21337T6113-21339T6113-21338丝母SCREWS压块BLOCK丝母SCREWS111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-08数量 Q’TY 图上序号POSITIO N No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS1 2 3 4 5 T6113-21328T6113-21329T6113-21330T6113-21331T6113-21904套SLEEVE轴SHAFT盖COVER杆BAR手柄HANDDLE11111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-09 数量 Q’TY 图上序号 附注 REMARKSPOSITIONNo 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-21201T6113-21406主轴箱 SPINDLE BOX盖1 13 4 5 6 7 8T6113-21354T6113-21405AT6113-21335T6113-21408AT6113-21803AT6113-21202COVER盖COVER盖COVER杆BAR杆BAR盖COVER盖COVER1110111进给箱–V FEED BOX–V AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-01数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-22302T6113-22301齿轮 GEAR 轴 SHAFT1 13 4 5 60X110X24；7212T6113-22336T6113-22115轴承BEARING调整垫GASKET法兰盖FLANGED COVER111进给箱–VII FEED BOX–VII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 6 7 8 T6113-2210130X62X16；206T6113-22334T6113-22335T6113-22303T6113-22304T6113-22102T6113-22307进给箱体FEED BOX轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER齿轮GEAR12111111进给箱–VII FEED BOX–VIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22309轴承 BEARING齿轮 GEAR2 13 4 5 6 7 T6113-22310T6113-22308T6113-22305T6113-22333T6113-22306齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR11111进给箱–IX 轴 FEED BOX – IX AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22332轴承 BEARING齿轮2 13 4 5 6 7 T6113-22113T6113-22311T6113-22312T6113-22313T6113-22104GEAR套SLEEVE齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR轴承盖BEARING COVER11111进给箱–X 轴 FEED BOX–X AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 30X62X16；206T6113-22314T6113-22317T6113-22316T6113-22315轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT21111进给箱–XI 轴 FEED BOX–XI AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 7 30X62X16；206T6113-22112T6113-22318T6113-22319T6113-22320T6113-22106轴承BEARING套SLEEVE齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER211111进给箱–XII 轴 FEED BOX–XII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-08 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-2210815X35X11；50202轴承盖 BEARING COVER轴承1 13 4 5T6113-22327T6113-2232615X35X11；202BEARING轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING111进给箱–XIII 轴 FEED BOX–XIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-07 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-22328T6113-2211140X90X23；160308T6113-2210960X95X11； 7000112T6113-22331T6113-22330螺杆 SCREWS 轴承盖 BEARING COVER轴承 BEARING挡油环 BLOCKING OIL LOOP轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE齿轮1 1 1 1 42 28 9101112 T6113-22330T6113-22322T6113-22325T6113-2232465X100X18；113GEAR齿轮GEAR轴SHAFT结合子压盖CLUTCH COVER结合子套CLUTCH SLEEVE轴承BEARING11111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-01 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24107T6113-24105支撑板 SUPPORT密封盖 SEAL COVER1 134 5 6 7 8 9 10 T6113-24302T6113-24301T6113-24102T6113-24106T6113-24104T6113-24406T6113-24851密封盖SEAL COVER阀芯VALVE CORE阀芯VALVE CORE阀体VALVE BODY阀体VALVE BODY盖COVER套SLEEVE标牌MARK PLATE111112211112 T6113-24103A标牌MARK PLATE面板框FRAME11数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS131415 T6113-24852T6113-24951T6113-24407标牌MARK PLATE保护盖COVER面板框FRAME111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A T6113-24316压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 134 5 6 7 8 9 T6113-24125AT6113-24128AT6113-24133T6113-24134T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 13 4 5 6 7 8T6113-24313AT6113-24125AT6113-24128AT6113-24127T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24131T6113-24315压盖 COVER 活塞杆1 13 4 5 6 7 8 T6113-24130T6113-24132T6113-24129T6113-24134T6113-24307T6113-24308PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3T6113-24110A T6113-24111AT6113-24303A压盖 COVER 油缸 CYLINDER活塞1 1 14 5 6 7 8 9 10 T6113-24304AT6113-24305AT6113-24118AT6113-24109T6113-24108T6113-24323T6113-24405PISTON差动套SLEEVE活塞杆PISTON压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE定位体BLOCK垫CUSHION1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-24113支撑套 SLEEVE123 45 67 T6113-24323T6113-24326T6113-24114T6113-24306T6113-24115T6113-24121定位块BLOCK拨叉THIFT FORK压盖COVER活塞PISTON油缸CYLINDER压盖COVER111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX61131 2T6113-24124T6113-24118拨叉 THIFT FORK压盖 COVER1 1。

一、机床的操纵说明（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）图 1-1 机床操作系统的布置图1-2 铵钮站上的按钮布置\本系列机床的操纵系列是由手柄和按钮（或开关）组成。

手柄的位置及作用见（图1-1）。

按钮（或开关）布置在悬挂按钮站上，其位置和作用见（图1-2）。

本系列机床各移动部件的运动之间设有电---液互锁功能，本机床工作中，只允许一个部件移动，并且只允许使用一种移动方式（手动、机动、快速）。

在各移动 部件中，主轴箱的升降，工作台的纵横向及工作台的回转运动和夹紧装置就自动松开，而没有被分配的各项运动均处于夹紧状态。

为了提高机床的功能，机床镗轴的 轴向移动， TPX6111B 、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘滑块的径向移动不设自动夹紧的互锁，而采用手动夹紧的形式，操纵机床时应注意它 的正确使用。

下面介绍一下机床的操纵方法：1.接通电源。

用钥匙打开按钮站（图1-2）上的钥匙开关⑦,电源指示灯①亮,此时表示机床电源已经接通可以工作了.2.主轴旋转运动的操纵，按（图1-2）中的按钮⑤或⑾，就可相应得到主轴正向或反向连续旋转运动。

当按（图1-2）中的按钮⒁或⒀时就可相应得到主轴正向或反向的点动旋转。

3.TPX6111B 、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘旋转运动的操纵。

将（图1-1）中手柄②置于平旋盘旋转结合的位置，然后按（图1-2）中的按钮⑤或⑾就可相应得到平旋盘正向或反向连续旋转运动。

当按（图1-2）中的按钮⒁或⒀时就可相应得到平旋盘正向或反向的点动旋转。

在平旋盘的旋转中，如果不需要主轴同转，在上述操作之前，应将（图1-1）中的主变速转阀⑦置于0转。

按（图1-2）中的变速执行按钮②变速结束后即达到此目的。

4.主传动变速和进给传动变速的操纵（1）.主传动变速操纵。

当需要变换主传动转速时，首先将（图4-1）中主运动变速转阀⑦转至所需转速位置，然后按（图1-2）中变速执行按钮②，几秒钟后即可得到所需的转速。

卧式镗床操作规程模版一、安全操作1. 操作人员必须经过专门培训和资格验证，熟悉机床的结构、原理和操作规程，具备良好的安全意识。

2. 严禁未经许可的人员操作机床。

3. 在操作前，要检查机床是否处于正常工作状态，无异常声音和震动。

4. 在操作过程中，要时刻注意机床的运行情况，如有异常及时停机检查并报告相关人员处理。

5. 操作人员必须按照操作规程正确使用各种工具和附件，严禁随意更改设置或操作方式。

6. 使用刀具要保持锐利，不得使用损坏或过度磨损的刀具。

7. 使用润滑油时，要确保正确的加油方式和量，遵循机床使用说明书中的要求。

8. 操作人员必须戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、机床操作流程1. 载入工件（1）清理工作台面，确保工作台面干净整齐。

（2）将工件放置在工作台面上，调整工件位置和定位方式，使其固定稳定。

（3）调整夹具，使其与工件紧密配合，确保夹紧牢固。

2. 设定工艺参数（1）根据工件加工要求，设定适当的加工精度、加工速度、进给量等参数。

（2）设置刀具和夹具的尺寸和位置，确保刀具正确安装并能正常运行。

3. 启动机床（1）按照机床使用说明书中的要求，正确启动机床。

（2）检查机床运行情况，如有异常及时停机检查并修复。

4. 进行镗削操作（1）根据工艺要求选择适当的刀具和切削参数。

（2）将刀具放置到刀架上，并调整刀架位置使其与工件紧密配合。

（3）调整刀具的进给量和切削深度，保持合适的切削条件。

（4）根据工件要求进行连续或间断的镗削操作，确保加工质量。

5. 检查加工质量（1）停机后，将加工后的工件取出，检查加工质量是否符合要求。

（2）检查工件表面是否有毛刺、破损等问题，如有及时处理。

6. 清洁及维护（1）清理机床和工作台面，清除切屑和油垢等杂物。

（2）对机床进行定期维护和保养，如更换润滑油、检查刀具等。

（3）及时报告和处理机床故障及异常情况。

三、操作注意事项1. 在操作前要检查夹具和工件是否固定牢固，以防发生夹紧失效事故。

卧式镗床操作规程适用机型：1、卧式镗床：T6113/2，T6113，AH130、W200HD一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。

不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

三、认真执行下述有关特殊规定：（一）T6113/2，T6113，AH130镗床：1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。

当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

3、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。

使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。

只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。

4、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。

若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

5、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

6、W200HD当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。