下载文档原格式
1第2章 尺寸精度设计主讲教师：马惠萍2.3配合的选用26g 7H 167,6 代表公差等级轴的基本偏差代号表示了孔轴的配合关系孔的基本偏差代号装配图2.3.0 装配图和零件图的标注3轴零件图孔零件图6g 7H 16Φ()006.0017.06g 16--Φ006.0017.016--Φ6g 16Φ()0.01807H 16+Φ7H 16Φ尺寸精度设计内容公差等级配合类别和种类未注尺寸公差基孔制H 基轴制h配合制6g 7H 16Φ 2.3 配合的选用原则: 满足使用要求,尽量选精度低的等级6,7,8(孔)5,6,7(轴)D 500mm 时,IT 8，孔轴差1级选用个别8级同级，见表2-9,2-10D>500或IT>8，同级配合相对成本高废品率高2.3.1 标准公差等级选用公差值T9d H960Φ6g 7H 16Φ2.3.2 配合制选用1.优先选用基孔制（钻头和铰刀）2.特殊情况选用基轴制（车刀或砂轮）(1) 采用IT9~IT11的冷拉钢材直接作轴常常应用在农业、纺织机械中(2) 直径小1mm光轧成型的精密轴常常应用在精密机械、仪器仪表、无线电工程中公称尺寸公称尺寸2.特殊情况选用基轴制活塞销活塞连杆一轴与多孔配合且配合性质不同(3) 结构上的需要 2.3.2 配合制选用1.优先选用基孔制；2.特殊情况选用基轴制；3.与标准件配合,以标准件为基准件；4.允许采用任一孔、轴公差带组成配合；018.0012.0627J 62+-Φ=Φ030.0104.0629f 62--Φ=Φ0019.0626h 62-Φ=Φ6h 7J 62Φ9f 7J 62Φ2.3.2 配合制选用类别:间隙、过渡、过盈3. 能否拆卸：能，经常拆卸1. 配合表面有无相对运动有：2. 是否传递扭矩M K过盈间隙配合是：2.3.3 配合类别选用间隙过渡根据使用要求：同心度（相对运动）和传递扭矩工作条件：冲击和温度经济性：30多万对2.3.4 配合种类选用一般的公差带（105）常用公差带（44）优先公差带（13）图2-20 孔的公差带(GB/1801—2009)常用公差带（59）优先公差带（13）一般的公差带（116）图2-21轴的公差带（GB/T1801--2009）表2-9表2-10根据使用要求：同心度（相对运动）和传递扭矩工作条件：冲击和温度经济性：30多万对方法计算法：试验法：类比法：2.3.4 配合种类选用滑动轴承的间隙配合重要的关键性配合，成本高生产验证的，类似的机械、机构和零部件公差等级:f ━精密级 (IT12) m ━中等级 (IT14) c ━粗糙级 (IT16) v ━最粗级 (IT17)表2-16 线性尺寸的未注极限偏差的数值（摘自GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5 ~ 3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8（例题2-5）：已知D(d)=Φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制。
互换性与测量技术基础.
《互换性与测量技术基础》课程主要介绍几何量公差标准、机械零件精度设计与检测的相关知识，是联系设计课程和制造课程的纽带，也是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
通过本课程的学习，帮助掌握机械零件几何量公差标准的基础知识和相关理论，了解国际标准化组织（ISO）相关标准的发展、现状和趋势；熟悉机械零件几何量精度设计的基本原理和方法以及机械零件几何量检测的基本原理、仪器和方法；培养理解和分析机械图纸中零件几何量精度的能力和查阅及使用公差标准的能力、根据使用要求合理设计机械零件几何量精度的能力、根据零件几何量精度合理选择检测工具和方法的能力以及对典型机械零件几何量精度进行检测的能力；从而，为后续的专业课程学习、实践环节和从事专业生产技术工作奠定必要的基础。
1、帮助理解机械零件几何量公差标准的基础知识和相关理论；
2、促进认知机械零件几何量检测的基本原理、仪器和方法；
3、提升解决工程实践中精度设计与误差检测相关问题的能力。
第9章
机械精度设计多媒体系列CAI课件
互换性与测量技术基础课程第9章尺寸链精度设计
授课教师：刘永猛
哈工大电气工程及自动化学院
公差仪器零件教研室
第9 章
教学内容
一、基本概念
二、尺寸链图(★)
三、尺寸链计算(★) (★)
1. 定义:
尺寸链(Dimensional Chain):机器装配过程相互连接尺寸形成的封闭尺寸组。
（GB 5847-2004）
→A3→ A2→ A0)
机器装配尺寸链(A
1
2. 组成要素：
减环A i (-)
(Decreasing link)
增环A i (+)
(Increasing link)
封闭环A 0
(Closing link)
组成环A i
(Consisting link)环n
(Link)
装配顺序组成环封闭环
首尾相连A 2
A 0
A 3基准在哪里？
机身1.尺寸链图的绘制方法A 1基准
2.增、减环判断方法（画箭头法）
A 1
A 0A 2
A 3A i 方向与A 0相反为A i (+)
增环是？减环是？A 0 画任意方向箭头
A i 方向与A 0相同为A i (-)A 0 A i 首尾相连画箭头
第9 章
教学内容
一、基本概念
二、尺寸链图(★)
三、尺寸链计算(★) (★)
101. 极值法计算公式
(1)公称尺寸
10()()11
(1)m n i i m A A A −+−+=−∑
∑(2)极限尺寸
(2)
1
1min )(1max )(max 0∑∑−+−+−=n m i m i A A A (3)
11
max )(1min )(min 0∑∑−+−+−=n m i m i A A A
2.例题:
某机床装配中，主轴轴线的高度为A 1=300±0.01mm, 尾座轴线的高度为
A 2=200±0.01mm, 垫板的高度为A 3=100±0.01mm, 装配后经测量主轴轴线和尾座轴线的高度误差为0.02mm 。
请按极值法判断是否合格？
(2) 判断增减环：
增环为A 2, A 3;减环为A 1.
(1) 画尺寸链图：解：
A 1A 0
A 2
A 3
教学小结
1.尺寸链定义（封闭性）；
2.尺寸链图的画法；(★)
3.增、减环的判断方法；(★)
4.极值法求解尺寸链的方法。
(★) (★)。
