模板加固工艺图示

做法名称编号地下室导墙模板采用通长 C 型钢加固JMR-07 亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求一、工艺流程：外墙 300mm 高处预留止水板钢筋绑扎→竖向钢筋插筋，绑扎下部墙体钢筋→在 300mm 高处设置止水钢板→设钢板，并采用 C 型钢加固置十字钢筋支架，安装 300mm 高导墙模板及 C 型钢纵向龙骨→调整模板垂直度，焊接钢筋斜撑加固→浇筑板及导墙混凝土二、控制要点：1、C 型钢需顺直，表面无弯曲；2、C 型钢及模板定位需准确，C 型钢、模板拼接处需错开，模板加固后需保证竖直；3、钢筋斜撑焊接需牢固。

三、实施效果：可杜绝外墙导墙涨模，墙体顺直度、垂直度合格率显著提高。

（固定支架）剪力墙阳角采用企口模板+木方节点TJ-022亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求一、工艺流程：剪力墙阳角模板制作（端部模板宽度为剪力墙厚度+2 模板厚度）→模板拼装（端部模板封住侧模）→剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐→端部木方紧贴端部模板与侧面木方面→加固二、控制要点：1、端部模板宽度为剪力墙厚度+2 倍模板厚度；2、模板拼装时，端部模板应封住侧模；3、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐；4、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面。

三、实施效果：有效控制阳角方正，保证垂直度，防止漏浆。

梁柱接头采用 U 形整块模板TJ-031 亮点照片/BIM/CAD 展示图相关要求梁柱接头 U 形整块模板一、工艺流程：模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固二、控制要点：1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸；2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工；3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆；4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。

三、实施效果：1、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台；2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。

多层板一层往上梁模板配制、支设及加固办法：、所有宽度以内的梁底板设平放木方两条，配设时木方外侧留出梁侧板厚度，以备后期加固； 2、300至350宽度的梁底板设平放木方3条，拼装时按上方法； 3、梁侧面板立放在梁底方木上，侧板外侧最下方立放方木一条，中部及顶部方木设置的多少视梁高而定，最下部设置的方木应同时夹住梁侧板及梁底板下的方木，防止浇注砼时板拼缝漏浆； 4、高度在500范围内的梁可用步步紧加固梁侧板，超过此高度的梁其侧面模板加固需用钢管扣件配以对拉螺杆：a、用扣件将短钢管扣在梁底水平管上夹住梁侧面板下部，再用对拉螺杆在短钢管的上部对拉，夹住梁侧面板的上部。

b、根据梁腹板高度选用短方木，在短方木的合适位置上钻对拉螺杆孔备用，使用时将加工好的短方木设置在梁的两侧，用步步紧将此短方木的下部夹紧，再在钻好的螺杆孔内设置对拉螺杆进行紧固(如图)。

方木 白兰地 2011年8月27日。

模板工程施工质量标准化图册，全套高清大图+验收要求！工程萌主2017-10-26 23:06第一节墙柱模板（放线）1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节墙柱模板（加固）墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。

6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙（柱）模板（加固效果）模板加固加固效果砂浆封闭第一节墙柱模板（端头加固工艺）墙柱模板加固要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆间距设置：纵横向间距不大于600。

5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求）。

6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，保证阳角方正。

7、为防根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。

转角部位加固墙柱端头加固效果第一节柱模板（加固工艺）细部处理加固示意图第一节墙柱模板（接茬工艺）1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。

为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。

顶板木模加固目录一、材料准备二、工艺流程三、加固方法四、质量通病及预防五、总结六、疑难问题，…一、 材料准备13mm 厚多层胶合板，30*70mm 、100*100mm 方木，碗口脚手架，步步紧，对拉螺杆，pvc 管，海绵胶条，胶带。

1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m 二、 工艺流程三、 加固方法1、 ·2、 碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm ，立杆间距离为90cm 或120cm ，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm ；在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤。

3、 主龙骨搭设：采用100*100mm 方木，立杆上必须放置主龙骨，间距90cm 或120cm 。

4、 梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后支设梁侧模。

5、 次龙骨搭设：采用30*70mm 方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距≤150mm ，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm 。

6、 模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。

与墙接触方木步步紧7、模板加固：在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不符合要求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底梆加固。

}8、梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤400mm，步步紧应相互错开；梁高≥400mm及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm。

步步紧，间距≤400mm对拉螺杆，间距≤600mm梁下水平拉杆四、、五、质量通病及预防1、梁侧板加固不到位：步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间距不符合要求。

模板工程施工工艺标准化做法图集1、模板设计模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。

2、模板标准做法示意图1)模板钻孔标准做法为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。

a)915*1830尺寸标准模板钻孔图模板钻眼图竖向方向布置模板钻眼图模板钻眼图水平方向放置b)1220*2440尺寸标准模板钻孔图模板钻孔竖向布置模板钻孔水向布置模板标准钻孔应用效果图2)柱模板做法示意图a)方型柱模板方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。

为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。

柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。

柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。

<800*800截面尺寸不大时柱模板加固示意图当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。

超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法一、前言超厚筏板基础是一种常用的地基处理方法，以增加地基承载力和稳定性。

然而，超厚筏板基础的施工过程中存在一些问题，如材料浪费、施工周期长等。

为了解决这些问题，人们提出了超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法，该工法能够提高施工效率、减少材料浪费、降低工程成本。

二、工法特点超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用折板型钢骨架单侧模板进行加固，能够减少模板重复安装和拆卸的次数，从而提高施工效率。

2. 减少材料浪费：通过采用折板型钢骨架单侧模板，能够减少模板使用量，降低材料浪费。

3. 工程质量稳定：采用折板型钢骨架单侧模板加固，能够提高施工质量和地基的承载能力，确保工程稳定。

三、适应范围超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法适用于土层较为坚实的地区，施工对象为超厚筏板基础。

四、工艺原理施工工法采取折板型钢骨架单侧模板进行加固，通过折板型钢骨架单侧模板的刚度提高超厚筏板基础的整体强度。

具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法是在超厚筏板基础施工的基础上加固方法，通过添加折板型钢骨架单侧模板，提高超厚筏板基础的整体稳定性和承载能力。

2. 采取的技术措施首先，确定折板型钢骨架单侧模板的尺寸和形状，根据实际工程情况进行设计和制作。

然后，在超厚筏板基础施工过程中，将折板型钢骨架单侧模板嵌入筏板中，并进行精确的定位和固定。

最后，施工完成后对折板型钢骨架单侧模板进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺超厚筏板基础折板型钢骨架单侧模板加固施工工法的具体施工过程如下：1. 地基准备：清理工作面，确保基础平整。

2. 折板型钢骨架单侧模板制作：根据设计要求，制作折板型钢骨架单侧模板。

3. 模板固定：在超厚筏板基础施工过程中，将折板型钢骨架单侧模板嵌入筏板中，并固定位置。

墙体模板型钢加固体系施工工法墙体模板型钢加固体系施工工法一、前言墙体模板型钢加固体系施工工法是一种常用的墙体加固方法，通过采用型钢加固材料，能够使原有墙体承载能力得到提升，从而保证建筑结构的安全和稳定。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点墙体模板型钢加固体系施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用模板和型钢结合的方式，施工简单方便，不需要大量的人力和物力投入。

2. 成本低廉：该工法所需材料和设备成本较低，施工效率高，可以快速完成加固工程。

3. 加固效果好：采用钢材加固，强度高，可以有效提升墙体的抗震能力和承载能力。

4. 应用范围广：适用于各种类型的墙体结构，包括混凝土墙、砖墙、石墙等。

三、适应范围墙体模板型钢加固体系施工工法适用于以下范围：1. 旧建筑的墙体加固：对于老旧建筑的墙体结构进行加固，提升其抗震能力。

2. 新建建筑的墙体施工：在新建建筑中采用该工法，可以提高墙体的强度和稳定性。

3. 高层建筑的承重墙加固：对于高层建筑中的承重墙进行加固，保证其承载能力和稳定性。

四、工艺原理墙体模板型钢加固体系施工工法主要基于以下工艺原理：1. 墙体模板的搭建：首先根据墙体的尺寸和结构要求，搭建适当的模板支架。

2. 型钢加固材料的安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和安装，确保型钢与墙体紧密连接。

3. 混凝土灌注：在型钢安装完成后，进行混凝土的灌注，在墙体内部形成坚固的加固结构。

五、施工工艺墙体模板型钢加固体系施工工法包括以下工艺步骤：1. 准备工作：清理施工现场，搭建合适的模板支架。

2. 型钢加固材料安装：将型钢材料按照设计要求进行布置和连接，确保型钢与墙体的紧密结合。

3. 混凝土准备：准备好合适的混凝土原材料，按照施工要求进行配比和拌和。

4. 混凝土灌注：将拌好的混凝土倒入墙体内部，确保混凝土充实，并使用振动棒进行密实。

悬挂组合式模板加固施工工法悬挂组合式模板加固施工工法一、前言悬挂组合式模板加固施工工法是一种常用的加固施工技术，通过在现有结构体系上悬挂组合式模板，以增加结构的整体承载能力和抗震能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点悬挂组合式模板加固施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用现浇混凝土与现有结构无缝连接，避免了拆除原结构和二次加固的工序，节省了时间和人力成本。

2. 对现有结构破坏小：通过悬挂组合式模板加固，可以减小对现有结构的破坏，保持原有结构的完整性。

3. 承载能力大：悬挂组合式模板具有较强的承载能力，通过合理的施工方式可以有效提高加固结构的承载能力。

4. 抗震能力强：悬挂组合式模板可以有效提高结构的抗震能力，提高结构的稳定性和安全性。

三、适应范围悬挂组合式模板加固施工工法适用于各种混凝土结构的加固，特别适用于墙体、柱子等局部承载结构的加固。

适用于住宅、商业建筑、桥梁等各类建筑。

四、工艺原理悬挂组合式模板加固施工工法的原理是利用现浇混凝土的自身强度和悬挂组合式模板的支撑作用，通过连接件将悬挂组合式模板与现有结构连接。

在施工过程中，根据结构情况和受力要求，选择合适的悬挂组合式模板和连接件进行安装。

五、施工工艺 1. 施工准备：对现有结构进行检查和清理，安装支撑架和临时支撑，搭建工作平台。

2. 悬挂组合式模板制作：根据设计要求，制作悬挂组合式模板，并进行质量检查。

3. 悬挂安装：根据结构的需要和受力要求，选用合适的悬挂组合式模板和连接件，将悬挂组合式模板安装在现有结构上。

4. 模板加固：在悬挂组合式模板上浇筑混凝土，形成加固层，增强结构的承载能力。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织在悬挂组合式模板加固施工过程中，需要合理组织劳动力，包括悬挂组合式模板制作人员、连接件安装人员、混凝土浇筑人员等。