顶针的标注及公差

hasco顶针标准HASCO顶针标准。

HASCO顶针是一种用于模具制造的标准零部件，它的质量和精度对模具的制作和使用起着至关重要的作用。

HASCO顶针标准是指对HASCO顶针的尺寸、材质、加工工艺等方面的要求和规定，下面将详细介绍HASCO顶针标准的相关内容。

首先，HASCO顶针的尺寸标准是制定HASCO顶针的重要依据。

尺寸标准包括顶针的直径、长度、头部形状和尖端角度等方面的要求。

这些尺寸的准确性直接影响到顶针的使用效果和模具制品的质量，因此在制造HASCO顶针时必须严格按照尺寸标准进行加工和检验。

其次，HASCO顶针的材质标准是保证顶针性能和耐用性的重要因素。

常见的HASCO顶针材质包括优质合金钢和硬质合金等，这些材质具有良好的强度和耐磨性，能够满足模具制造中对顶针的高强度和耐磨的要求。

此外，HASCO顶针的加工工艺标准也是确保顶针质量的关键。

加工工艺标准包括顶针的精度要求、表面光洁度要求、热处理工艺要求等内容。

只有严格按照加工工艺标准进行加工和处理，才能保证顶针的精度和表面质量达到要求，从而确保模具的制作和使用效果。

除了以上几点，HASCO顶针标准还包括了对顶针的标识、包装和质量检验等方面的规定。

标识要清晰明了，以便于使用和管理；包装要符合运输和储存的要求，保证顶针在运输过程中不受损坏；质量检验要严格，确保每支顶针都符合标准要求。

总的来说，HASCO顶针标准是模具制造中不可或缺的重要内容，它直接关系到模具制品的质量和生产效率。

只有严格按照HASCO顶针标准进行制造和使用，才能保证模具制品的质量和精度，提高模具制造的效率和水平。

在实际操作中，制造HASCO顶针的企业应严格遵守HASCO顶针标准的要求，加强对员工的培训和质量管理，确保每支顶针都符合标准要求。

同时，模具制造企业在选用HASCO顶针时，也应注意选择正规厂家生产的产品，避免购买质量不合格的产品，影响模具制造的质量和效益。

总之，HASCO顶针标准的制定和执行对模具制造具有重要意义，它是模具制造中的基础和保障，希望各相关企业和人员能够重视HASCO顶针标准，共同提升模具制造的质量和水平。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

莫氏5号顶针标准尺寸
莫氏5号顶针是一种常用的缝纫机配件，广泛应用于服装、鞋帽、箱包等行业。

它的标准尺寸对于缝纫工艺和产品质量有着重要的影响。

下面我们将详细介绍莫氏5号顶针的标准尺寸及其重要性。

莫氏5号顶针的标准尺寸包括针眼直径、针尖长度、针身直径等多个方面。

首先，针眼直径是指顶针中央孔的直径，它直接影响着线头的通过情况。

其次，针尖长度是指顶针的尖端长度，它决定了顶针在缝纫过程中对织物的穿透深度。

最后，针身直径是指顶针主体部分的直径，它影响着顶针在缝纫机上的固定稳定性。

莫氏5号顶针的标准尺寸对于缝纫工艺和产品质量有着重要的影响。

首先，合
适的针眼直径能够确保线头顺利通过，避免线头断裂或卡住的情况，保证缝纫的连贯性和美观度。

其次，适当的针尖长度能够确保顶针在穿透织物时不会过深或过浅，保证缝纫的牢固度和美观度。

最后，合适的针身直径能够确保顶针在缝纫机上的固定稳定，避免因顶针晃动而导致的缝纫质量下降。

因此，选择符合标准尺寸的莫氏5号顶针对于缝纫工艺和产品质量至关重要。

在实际生产中，我们需要根据不同的织物材质、线头粗细等因素来选择合适的顶针标准尺寸，以确保缝纫效果和产品质量。

综上所述，莫氏5号顶针的标准尺寸是影响缝纫工艺和产品质量的重要因素。

合适的针眼直径、针尖长度和针身直径能够保证缝纫的连贯性、牢固度和美观度。

因此，在生产和使用过程中，我们务必严格按照标准尺寸要求进行选择和使用，以确保缝纫效果和产品质量的稳定性和优良性。

.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。

/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

顶针规格概述顶针是一种常见的工业零件，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

它主要用于辅助连接或支撑其他机械或电子部件。

在这篇文档中，我们将详细介绍顶针的规格以及其重要性和应用。

顶针的定义和分类顶针是一种细长的金属棒，一端尖锐，另一端连接到其他部件。

它通常由高硬度和高耐磨材料制成，如不锈钢或合金钢。

根据形状、尺寸、材料和用途的不同，顶针可细分为多个类型，如：1.通用顶针：用于一般的连接和支撑工作，适用于多个行业和应用。

2.头部顶针：具有不同形状和规格的头部，常用于电子器件的测试和组装。

3.磨削顶针：经过精密加工的顶针，用于要求较高精度的应用。

4.弹性顶针：通过使用弹性材料制成的顶针，可以提供更好的缓冲和连接效果。

顶针的规格顶针的规格通常由以下几个要素决定：1.长度：顶针的长度是根据具体应用而定的。

短顶针适用于较小的装配空间，而长顶针可能需要用于深度装配或连接。

2.直径：顶针的直径是指其横截面的尺寸。

直径决定了顶针的强度和承载能力。

3.尖角：尖角是顶针尖端的锥度角度。

不同的尖角可以提供不同的穿刺能力和连接效果。

4.表面涂层：一些顶针可能会添加特殊的表面涂层，如镀银或镀金，以提供更好的耐腐蚀性和导电性能。

顶针的应用顶针在许多行业和应用中都起着关键的作用。

以下是一些主要的应用领域：1.电子行业：顶针常用于电子测试设备中，用于测量电路板上的电压、电流和信号传输。

2.汽车工业：顶针被广泛应用于汽车制造中的装配和连接过程中，例如发动机连接件等。

3.航空航天：由于顶针具有高强度和耐磨性，它们也被广泛应用于航空航天行业中的组装和连接工作。

4.电信行业：顶针用于连接光纤电缆和其他通信设备，确保信号的传输质量。

5.医疗设备：顶针在医疗器械的生产和使用中扮演着重要的角色，用于连接和固定各种医疗部件。

顶针的重要性顶针在工业中扮演着重要的角色，主要体现在以下几个方面：1.连接和支撑：顶针可以用于连接和支撑其他部件，确保整体设备的稳定性和可靠性。