钣金工作流程

生产管控流程规范

一、课内各工序流程

1、下料段NCT/镭射流入下工序，产品上必须要有产品流转卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收

二、生产数量的管控

1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。

备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。

量产 一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）

有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%） 钳加工抽形较难

特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC人员记录统计并上报经理处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。 三、返工，报废品的处理及流程

1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、经理签字后方有效进行领料生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。

2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并 及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行”

四、制程检验程序

1、样品/量产制作的首件检验

首件的定议： A、转班换岗的第一件产品

B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品

作业内容使用工具对应耗品

1.对照修理单确认需要修复的位置和范

围,并在实车上标识出来眼看、手摸

2、确认损伤范围

3.填写中间检查表,并签名检查表、笔

4.根据变形情况确定作业方法

1.用单动打磨机以一定的倾斜角度磨去旧

漆层单动作打磨机P60或P80

1.用带式打磨机去除旧漆层带式打磨机P60或P80

1.使用手动工具作业：使用锤子与垫铁、

撬棒及线凿进行修整作业使用介子拉伸

作业：钣金锤、垫铁

、撬棒、线凿

2.调整好介子机的状态栽焊垫片尽量采用

连结拉伸方法 进行拉伸作业（小凹陷可

采用单位拉伸作业）介子机

1.调整介子机的状态，用焊丝与碳棒配合

下在穿孔的地方进行补孔作业介子机

2 .用带式打磨机进行打磨、修整带式打磨机砂带纸

如果需要收火的区域比较小，钢板张力

的恢复可以通过在延伸部的中心用一两

点收火来完成。吹尘枪、介子

机铜极补孔（如不需

要，可省去该作

业）四、面板整形钣金面板修复标准作业流

去除旧漆膜

三、二、损伤范围的确认一、流程

需要，可省去该

作业）如果钢板的延伸范围较大，用碳棒由外

向内的收火方法，从钢板延伸的中心部

位开始,并逐渐向四周扩展,在中心点四周

收火要以延伸区域内的高点为主要目标

。仔细寻找周围的高点逐一进行收火，

直到整个延伸部张力完全恢复。吹尘枪、介子

机碳棒

1.用单动打磨机以一定的倾斜角度去除旧

漆层（包括所有用锤敲击过的漆膜）单动作打磨机P80

2.用带式打磨机磨去除小凹陷的旧漆层及

介子机拉伸留下的氧化层带式打磨机砂带纸

3.平放单动打磨机，配上P60或P80砂纸磨

出初级羽状边单动作打磨机P80

4.用双动打磨机配上P60或P80砂纸，将旧

漆膜里的每道漆层，磨成间距约为9mm双动作打磨机P80

1.通过手摸感觉面板平整度

2.在修复部位使用钢尺，检查面板的修复

效果钢尺

修理面板背面进行防锈处理防锈喷枪防锈蜡、

菜瓜布平整度检查七

八防锈处理六、五

底处理收火作业（如不

需要，可省去该

作业）

作业要求注意事项安全用品

用目视从各个角度察看损伤情况；

钣金的工作流程

钣金操作流程（局部凹陷）；

1损伤确认。将受损部位清洁后确认受损程度，从而确定修复方案。

2钣金件拆卸将碰撞车辆受损部位的钣金件，通过切割等方式拆离原车身。

3去除旧漆莫将受损部位的原车漆打磨至路出铁板存层。

4钣金件拉平，根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平，

拉平作业后的钣金件表面要经过平整度精调。

5收火处理，通过收火处理将金属在恢复原来的形状和硬度，在恢复金属形

状和硬度的过程中产生的拉伸和挤压，保持钣金件的刚度和强度。 6还氧处理经过中锤打拉伸钣金件内部，钣金件表面油漆会脱落或烧伤，所

以在钣金件完工后会在内部涂上一层还氧漆。

判断损伤范围（选择维修方案） 钣金维修

焊接垫圈方式拉平

除去钣件表面的旧漆 锤子和垫摸敲击校正

拆卸钣件背面的隔音

使用介子机维修钣件 使用锤子和垫片维修钣件

钣件沾火收缩处理

钣件背面的防锈处理（喷防锈济）和装贴隔音板

钣金工作流程范文

钣金加工是一种通过使用机械和手工工具对金属板材进行塑性加工的技术，以制造各种金属制品和零件。钣金工作流程包括设计和计划、材料选取、切割、成形和组装等步骤。以下是一个详细的钣金工作流程。

第一步：设计和计划

在进行任何钣金加工之前，首先需要确定产品的设计和要求。这包括确定所需的功能、尺寸、材料和外观等。设计人员可能需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来生成产品的图纸和三维模型，并进行必要的修改和优化。一旦设计完成，就可以进行工作计划，包括确定所需零件数量、加工顺序和时间表等。

第二步：材料选取

根据设计要求，选择适当的金属材料。常见的钣金材料包括钢、不锈钢、铝和铜等。材料的选择通常要考虑到产品的强度、耐腐蚀性和外观要求等因素。合适的材料应该具有足够的可塑性，能够在加工过程中形成所需的形状。

第三步：切割

一旦材料选定，就需要对金属板材进行切割。常用的切割方法包括剪切、切割机和激光切割等。剪切是通过使用剪刀或剪切机进行切割。切割机可以使用齿轮驱动或气动驱动，并使用锯条或圆盘刀片进行切割。激光切割是使用激光束对金属板材进行高精度切割，适用于复杂形状的切割。

第四步：成形 一旦完成切割，可以开始对金属板进行成形。常见的成形方法包括弯曲、折弯、拉伸和冲压等。弯曲是通过施加力量使金属板弯曲成所需的形状。折弯是将金属板沿着预定的折弯线折弯成角度。拉伸是将金属板拉长成所需的形状。冲压是通过使用模具将金属板冲压成所需的形状。

第五步：焊接和拼接

在一些情况下，需要将不同的金属板或零件进行焊接或拼接。焊接是通过使用高温加热将金属板或零件连接在一起。常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。拼接是通过使用螺栓、螺钉或胶粘剂等将金属板或零件连接在一起。

第六步：表面处理

完成焊接或拼接后，可以对金属制品进行表面处理。表面处理的目的是提供保护和装饰效果。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化和抛光等。电镀是将金属制品浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电流沉积金属覆盖在表面。喷涂是将颜料喷涂在金属制品表面，提供保护和装饰效果。