钣金工艺流程

沉头铆钉工艺流程

1 简介

1.1 简介

沉头铆钉用于强度要求不高，螺纹直径小于10MM，螺钉拧入并紧固的场合。螺钉头全部或局部沉入被连接件，这种结构多用于外表平整光滑的场合，如仪器表面。

按沉头铆钉的基本加工方式，原材料进厂→检验→入库→冷镦→检验→热处理→检验→表面处理→检验→装配→检验→包装→检验→入成品库。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

2 下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm

2.2 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例

材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b

高碳钢 1.3t 1.0t

低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t

铝 0.8t 0.5t

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1 冲孔最小尺寸列表

2.3 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）

图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图

2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

不锈钢钣金加工的工艺流程

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

日期： 加工工艺流程卡 名称 图号

KD-1801-01-001支架 KD-1801-01-001

材料名称、牌号及技术条件 计划数量

序号 工序 工序内容 操作工 合格

数量 不合格数 数量确认

下料 镀锌板1.1*1250*2190每张大板剪730mm 3张小板,每张小板剪22件,一张大板下66件，保证工件下料尺寸730*57mm

检验确认

2 冲缺冲孔 冲缺冲所有孔，要求工件放到位，断面毛刺小于0.2 mm，

模具确认

检验确认

3 折弯 工件折弯，要求工件放到位，保证折弯尺寸20 mm，

模具确认

检验确认

4 6.3T压印 工件压印，要求工件放到位

模具确认

检验确认

5 16T折角 要求工件放到位，保证直角折在缺口中间无偏移

模具确认

检验确认

6 铆2点 要求对好工装放到位保证直角，焊接牢固，无脱焊，漏焊

模具确认

检验确认

7 30T翻边 要求工件放到位无偏移，两翻边孔完好无打平现象

模具确认

检验确认

8 25T翻边 要求工件放到位无偏移，

模具确认

检验确认

9 打Z 要求工件放到位无偏移，

模具确认

检验确认

10 攻丝6孔 将组焊好的工件攻丝，要求螺纹清晰，无滑丝

检验确认

11 焊加强块 工件与已攻丝加强块组焊，工件与加强块孔对齐，牢固，无漏焊，脱焊，无焊疤

检验确认

生产工艺流程

一： 工艺流程： 下料 拉丝 折弯 焊接 表处 压铆

二：材料的选定

1: 不锈钢板。分镜面和雾面不锈钢，它不需要做任何处理。

2：镀锌钢板。在无听定要求下，一般选用。

随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

（本公司选用2-c）

1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.

c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.

d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.

5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.