电厂蒸汽供热方案

２０１３生　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　山东工业技术　第ｌ２期　

郑东新区热电有限公司至国棉四厂　

供热蒸汽管道改造方案　

风文超耿秀丽　

（郑东新区热电有限公司，河南郑州４５１　４６４）　

Ｉ摘要】郑东新区热电有限公司至国棉四厂供热蒸汽管道，供热热损最大到９６％，本文根据近几年的运行情况，从供热汽源的选择，到供　

热管道的布置及保温材料等方面考虑．提出了对供热管道进行优化和改造的方案。　

【关键词】蒸汽参数；管托；保温材料；疏水　

１　四棉供热管线情况说明　

郑东新区热电有限公司至国棉四厂供热管线．管道管径为　

ＤＮ３５０／ＤＮ２００／Ｉ）Ｎ１５０．总长度约为１．４ｋｍ．原设计主管道设计流量为　

４０ｔ／ｈ．设计最大流量为５７ｔ／ｈ，目前夏季管道运行流量约为２～３ｔ／ｈ，冬　

季管道运行流量约为８～９ｔ／ｈ。电厂目前出口蒸汽参数为１．３ＭＰａ，　

４２５℃．经减温减压后供四棉用热。电厂减温减压后的出口参数　

０．６ＭＰａ．２０５℃，至四棉厂时参数为０．５ＭＰａ，１５９℃，流量为２．４ｔ／ｈ。此根　

管道温降较大．损耗较大．故需要改造　

２情况分析　

２．１四棉供热的汽源来自高压缸第三段抽气。属于具有较高做功能　

力的高品质蒸汽．经减温减压后供对参数要求不高的四棉用气．热损　

失太大。　

２．２由于实际用汽流量远远低于设计用汽流量．造成设计管径偏大．　

蒸汽在管中的流速慢．沿途凝水量大。质量损失大。　

２＿３四棉用汽由于流量较小，流速较低，沿途导热系数较高，且以前　

施工时采用超细高温玻璃棉．保温性较差，又增大了导热热系数。　

２．４管托采用焊接管托。现场管托均采用焊接型管托。钢管和管托直　

接连接．管托底部和支墩焊死．管道和管托在托架上部的凹槽中相对　

滑动。直接增加了管道的散热面积。钢的热导率较高，且现场管托支撑　

面积较大．散热损失也较大　

２．５现场管道均采用启动疏水模式．即在管道投入运行时进行疏水．　

运行中不开启疏水。但在运行中，由于在流速较低时，管道内必然存在　

全国化工热工设计技术中心站年会论文集

97.

蒸汽加热系统节能及余热利用

王汝武

沈阳飞鸿达节能技术开发中心

一、前言

化工行业近年在国内外市场面临激烈的竞争，销售价格下降，企业利润难以实现，为加强竞争力，节能降耗应予充分重视。据估算，我国化工产品生产成本中，能源成本约占10∽20%。

沈阳飞鸿达节能技术开发中心经长期研究，成功地发明了能有效回收、提高蒸汽利用率的一系列新型节能设备。其工作原理是利用高压蒸汽喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水的闪蒸汽的压力和温度提高，输出可供使用压力的蒸汽，从而提高低品位热能的品位。

下面简要介绍蒸汽喷射式设备在各行业节能工程中的应用。

二、喷射式热泵

化工生产中很多工序是利用蒸汽加热的，还有很多化学反应是放热的，有时也产生低压蒸汽，因此在一个生产厂或车间中可存在多种等级压力的蒸汽，蒸汽喷射式热泵可利用高压蒸汽节流的可用能，提高低压蒸汽的压力，用高压蒸汽能量回收放失的低压蒸汽、回收高温凝结水的闪蒸汽等，从而将不同等级压力的蒸汽综合利用，达到显著的节能效果。主要用途是回收放散的低压蒸汽，以及用作热泵式凝结水回收装置配套设备，下面介绍一些应用实例：

(1) 回收放散的低压蒸汽，某石油化工公司，车间采暖空调用0.3MPa的微过热蒸汽，是用公司1.0MPa管网的蒸汽减压减温供给的，而附近的化工反应装置排出0.2MPa的湿蒸汽，因不能利用而放空。经采用蒸汽喷射式热泵，以1.0MPa蒸汽作驱动蒸汽引射原排放的0.2MPa的湿蒸汽，输出0.3MPa的微过热蒸汽供空调用。从1993年冬季投运以来运行稳定，效益显著。每小时回收放散蒸汽10吨，全年按6000h计算，回收蒸汽共6万吨，每吨蒸汽按80元计算，年创效益480万元，工程总投资仅为20万元。

喷射式热泵除了以蒸汽为工质外，还可以其他气体为工质，作为喷射泵使用，某炼油厂催化裂化装置排放0.15MPa低压瓦斯200Nm3/h。为了回收低压瓦斯，采用喷射泵以1.1MPa的高压瓦斯作驱动气引射低压瓦斯，使其加压至0.35MPa，送入管网作燃料气使用。年运行7000h可回收140万Nm3瓦斯，折合人民币120万元，该喷射泵投资仅6万元。

供热工艺流程

流程一：

电厂0.6Mpa22℃低压蒸汽进入新首站经换热器转换成

高温水（90℃左右），高温水经循环水泵由一级管网分三

路分别输送到热力一站供热站换热站、热力二站换热站、热

力三站换热站进行换热变成低温水（60℃左右）。

同时，热力一站的3台15吨热水锅炉，热力二站1台15吨热水锅炉。热力三站2台热水锅炉运行加温后，与来自换热器的水混合后一起经循环泵分别输送到一站热用户、二站热用户、三站热用户。

流程二：

电厂60℃热水进入老首站后经循环泵由一级管网输

送到热力第四供热站锅炉房内。

同时四站两台10吨热水锅炉运行加温与来自一级

网直供的水混合在一起经循环泵输送到四站热用户。

勃利县亿达热力有限责任公司

热电厂供热原理

热电厂供热是指利用热电厂余热进行供热的一种方式。热电厂是指以燃煤、燃气、燃油等为燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电，最后利用发电过程中产生的余热进行供热。热电厂供热原理主要包括余热回收、余热利用和供热系统三个方面。

首先，热电厂供热原理的核心是余热回收。在热电厂的发电过程中，燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，同时也会产生大量的余热。这些余热如果不加以利用就会白白浪费。因此，热电厂在设计之初就会考虑如何有效地回收这些余热，以提高能源利用效率。

其次，余热利用是热电厂供热原理的关键环节。热电厂通过余热锅炉、余热汽轮机等设备，将发电过程中产生的余热进行回收和利用，将余热转化为热水、蒸汽等形式，然后通过管道输送到供热区域，为居民、工业和商业提供热能。这种方式既充分利用了余热资源，又实现了能源的多元化利用，具有显著的经济和环保效益。

最后，供热系统是热电厂供热原理的重要组成部分。供热系统包括余热管道、换热设备、热力站等，通过这些设备将热能从热电厂输送到用户端，实现供热目的。供热系统的设计和运行直接关系到供热效果和能源利用效率，因此在热电厂供热原理中占据着重要地位。

总的来说，热电厂供热原理是一种高效、环保的供热方式，通过余热回收、余热利用和供热系统的有机组合，实现了能源的高效利用和供热的可持续发展。随着我国能源结构的不断优化和清洁能源的不断发展，热电厂供热原理将在未来得到更广泛的应用和推广，为人们的生活和生产提供更加清洁、便捷的热能供应。