钣金件设计技巧和方法

钣金设计指南 钣金设计指南

目录

Ⅰ、设计小知识………………………………………………………………………………………3

一、 功能要求…………………………………………………………………………………………3

二、 工艺要求…………………………………………………………………………………………3

1、 冲裁……………………………………………………………………………………………3

2、 折弯……………………………………………………………………………………………7 钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。

一、功能要求

功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。

系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。

机械强度是钣金件设计中最重要的一环。因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。

第 6 页 共 49 页 通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。这样的支架框架可选用型材（如铝型材），也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。

二、 工艺要求

Pro/ENGINEER 钣金件展平得技巧总结

关于展平

展平特征展平钣金件上得任何弯曲曲面, 无论它就是折弯特征还就是弯曲得壁。

• 有三种展平类型可用:

• 规则 (Regular) - 展平零件中得大多数折弯。选取要展平得现有折弯或壁特征。如果选取所有折弯, 则创建零件得平整形态。

过渡 (Transition) - 展平不可展开得曲面, 如混合壁。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开得曲面, 如折边及法兰。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征得形状。

创建展平时, 要求指定要保持固定得曲面或边。您得选择会改变模型得缺省视图。尝试并拾取要保持在同一位置得主要曲面。如果可能, 在创建几个展平特征时, 要保持一致, 并使用同一曲面。设置自动固定得几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)）, 可节省设计时间与保持一致性。

在展平后所创建得特征都就是该展平得子项/从属于该展平。如果只就是临时展平零件, 并不需要该展平来保持设计意图, 则应删除该展平。如果保持该展平, 只会在模型树中挤满多余特征, 这将延长零件再生时间。切记, 如果删除得展平中含有在其后创建得特征, 这些附加特征也将被删除。

要草绘那些由于几何复杂与不规则而不能展平得壁得平整状态, 可使用 Metamorph 选项。利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单, 可加亮与草绘相应变形区域得轮廓。展平特征创建后, 壁得成形状态隐含, 而平整状态处于活动状态。当选取“展平全部”(Unbend All) 时, 就可使用展平对话框中得“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。

展平不可展开得曲面

未展开（变形得）得曲面, 如具有复杂弯曲曲面得壁特征, 通常必须展平后才能制造。

要展平变形得材料, 该展平必须要简单。定义得规则为所有要被展平得曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边得区域相邻。外侧边或相邻区域用作避免变形与拉伸材料得方法。

1.平整壁特征

平整壁的草绘图元必须是封闭的；

2.拉伸特征

1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也

可在草绘时，将半径画出；

2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；

3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）

3.壁厚的更改

一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；

4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同

草绘形式；

5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要

约束的图元，再右击，选取约束类型；

6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；

7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；

8.旋转壁特征

1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；

9.偏移壁特征

1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；

2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；

3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；

4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；

creo钣金设计的技巧和方法

Creo钣金设计的技巧和方法

引言：

Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。

第一部分：Creo钣金设计的基础知识

在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。

1.1 创建零件：

在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。

1.2 绘制基本形状：

在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。

1.3 引入钣金特征： Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。

第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法

在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。

2.1 使用草图模式：

在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。

2.2 利用参数化设计：

Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。

2.3 模拟弯曲过程：

Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。

2.4 优化设计：

Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。通过使用这一功能，我们可以降低材料成本，并提高产品的性能和可靠性。