冷拔钢管生产工艺

冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。

2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。

4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。

4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。

4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。

4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。

4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。

4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。

5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。

ASTM A999标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的钢管标准，其中包括了冷拔工艺内径公差等级的规定。

本文将对ASTM A999标准中的冷拔工艺内径公差等级进行详细介绍，以便读者更好地了解该标准的内容和应用。

1. ASTM A999标准概述ASTM A999标准涵盖了一系列用于热成型和冷成型不锈钢和合金钢管的规范。

该标准适用于各种用途的管道，包括原油和天然气输送、高温和高压应用以及一般工业用途。

ASTM A999标准的制定旨在确保管道的质量、性能和可靠性，以满足不同工程项目的要求。

2. 冷拔工艺冷拔是一种通过拉拔金属材料来改变其截面和尺寸的工艺。

在钢管生产中，冷拔工艺常常用于生产精密管道，以满足对内径公差、表面光洁度和机械性能的严格要求。

冷拔工艺可以有效地提高钢管的尺寸精度和表面质量，并且可以改善其力学性能，因此在许多领域得到广泛应用。

3. 冷拔工艺内径公差等级ASTM A999标准中对冷拔工艺内径公差等级的规定包括了三个等级，分别为A、B和C。

这些等级针对于不同的应用需求，在生产中逐渐提高了管道内径的精度和尺寸控制。

3.1 等级AASTM A999标准中规定的等级A适用于精密管道，其内径公差较小且要求较高。

这种等级的钢管通常用于高精度要求的机械零部件、精密仪器仪表等领域。

3.2 等级B等级B适用于一般工业用途的钢管，其内径公差要求适中。

这种等级的钢管通常用于一般的输送管道、压力容器等工程项目。

3.3 等级C等级C适用于一般结构用途的钢管，并且其内径公差较大。

这种等级的钢管通常用于一般建筑结构、排水管道等普通应用领域。

4. 结论ASTM A999标准中关于冷拔工艺内径公差等级的规定，明确了对于不同用途钢管的内径精度和尺寸控制要求，为钢管生产和应用提供了科学依据。

在实际生产和选用钢管时，应根据具体的工程需求和标准的要求进行选择，以确保钢管的质量和性能满足工程要求。

5. 应用领域钢管作为工业领域中不可或缺的材料，在各种工程项目中都扮演着重要角色。

无缝钢管冷拔（轧）无缝钢管制造工艺
无缝钢管冷拔（轧）制造工艺是一种在空冷状态下，以冷拔或轧
制钢坯为前提，进制造无缝钢管的工艺。

它结合了热锻、冷拔及塑性
成形的特点，拥有比传统热轧快速、制造质量高的特点。

开坯制造过程中，先对原料进行预处理，包括加热、压变等操作，使钢坯恢复其塑性，然后进行车削、拉伸、压实等操作，使钢坯的纤
维和结构完全恢复。

通过反复冷拔压实，可以获得表面光滑、外形端正、内部结构均匀的无缝钢管。

在冷拔制造管道时，采用直接穿孔成形或、冷穴加工等方法对钢
管内径进行加工，还可以利用摩擦焊焊接连接端管接头，最终形成无
缝钢管的制造工艺。

冷拔钢管的工艺冷拔钢管是一种常见的钢管制造工艺，它通过将钢坯经过冷加工的方式来提高钢管的质量和性能。

下面，我们将分步骤阐述冷拔钢管的工艺。

第一步，钢坯筛选。

首先，选择合适的钢坯作为加工原料，通常为无缝钢管，对其进行筛选和分检。

扔掉表面有缺陷、裂口、夹杂等不良钢坯，确保初始材料质量良好。

第二步，钢坯加热。

在进行冷拔之前，需要先将钢坯加热到一定温度范围内。

这个温度范围是根据不同的管材种类而定的，一般需要保证温度在800℃到1200℃之间，使钢坯达到足够软度和塑性。

第三步，钢坯拉拔。

将钢坯加热后，将其送入拉拔机器中进行拉拔。

这个过程中，钢坯在机器内部不断被拉伸，不断降低其直径和壁厚，最终形成带有较高拉伸性和强度，较小内外径及更为圆润的钢管。

第四步，钢管修磨。

成形后的钢管表面通常还有许多毛刺，因此对钢管表面进行修磨，以提高钢管的表面平整度和内外径精度，并使得表面更加光滑。

第五步，钢管坯体处理。

成形后的钢管必须进行坯体处理，尽可能的去掉钢管表面的缺陷，使得其坯体中的杂质尽可能少，从而提高钢管的整体品质和力学性能。

第六步，钢管的加工。

最后一步是对钢管进行根据需要的加工。

在这个工序中，根据产品制造的需求进行切割、焊接、钻孔和不锈钢热处置等加工和处理，进一步提高钢管表面的精度和机械性能，同时，也使其能满足不同的用途需求，如航空航天、轨道交通、建筑工程、海洋工程等领域的需求。

以上是关于冷拔钢管工艺的详细阐述。

这些步骤的有机结合可以使冷拔钢管达到更高的质量和性能标准，满足不同领域的使用需求。

金属材料冷拔工艺流程金属材料的冷拔工艺是一种常用的金属加工方法，通过在不加热的情况下将金属材料压制成所需的形状和尺寸。

该工艺具有高效、节能、精度高的特点，在各个行业中都有广泛的应用。

下面将介绍一种常见的金属材料冷拔工艺流程。

首先，冷拔工艺的第一步是准备金属原料。

通常情况下，选择钢材作为冷拔的原料，可以是普通碳钢、合金钢或不锈钢等。

在选择原料时需要根据拔制件的要求来确定材料的成分、硬度和尺寸等参数。

第二步是将原料进行切割。

根据拔制件的尺寸和形状要求，将原料切割成一定长度的坯料。

切割的方式可以是剪切、锯切或者火焰切割等。

第三步是进行坯料的热处理。

这一步是为了改善钢材的组织结构和性能，通常使用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。

热处理的过程中需要控制好温度和时间，使得金属材料能够得到所需的组织结构和硬度。

接下来是坯料的表面处理。

通常情况下，金属材料的表面会存在一定的氧化铁皮或者锈蚀层，需要通过酸洗、抛光或者电解镀锌等方式进行表面处理，以保证得到光滑、干净的表面。

第五步是将处理好的坯料进行预拔。

预拔是为了使得金属材料达到所需的形状和尺寸，同时也可以改善材料的组织结构和性能。

预拔的过程中需要根据拔制件的要求来确定拔制比例和拔制顺序，以保证得到满足要求的拔制效果。

第六步是进行主拔。

主拔是将预拔后的坯料继续进行压制，在不断的拔制过程中，金属材料的截面积逐渐减小，长度逐渐延长，从而得到所需的形状和尺寸。

主拔的过程中需要控制好拔制的力度和速度，避免产生过大的变形应力导致材料断裂。

最后一步是进行尺寸校核和表面处理。

在拔制过程中，需要不断地测量和校核拔制件的尺寸和形状，确认是否满足要求。

同时，还需要对拔制件进行表面处理，以去除可能出现的表面缺陷，保证拔制件的质量。

综上所述，金属材料冷拔工艺流程包括准备原料、切割、热处理、表面处理、预拔、主拔、尺寸校核和表面处理等多个步骤。

每一步都需要精确的操作和控制，以保证最终得到满足要求的拔制件。

冷拉钢标准冷拉钢是一种通过冷拔工艺制成的钢材，具有高强度、高硬度、高弹性和优异的耐腐蚀性能等特点。

在建筑、机械、汽车、船舶、铁路等行业得到广泛应用。

以下是关于冷拉钢标准的详细介绍。

一、冷拉钢的分类冷拉钢按照制造工艺的不同，主要分为以下几类：冷拉钢棒：通过冷拔制成的各种圆形、方形、六角形等截面的钢棒。

根据用途和性能的不同，又可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢等。

冷拉钢管：通过冷拔制成的各种规格的钢管，如圆管、方管、异形管等。

根据用途和性能的不同，又可分为一般结构用钢管、输送流体用钢管、锅炉用钢管等。

冷拉钢板：通过冷拔制成的各种厚度和宽度的钢板，根据用途和性能的不同，又可分为碳素结构钢板、低合金结构钢板、合金结构钢板等。

二、冷拉钢的生产工艺冷拉钢的生产工艺主要包括以下步骤：冶炼：将铁矿石、废钢、铁合金等原料进行冶炼，制成钢坯或钢材。

坯料准备：对冶炼得到的钢坯或钢材进行表面清理、切割、矫直等处理，使其符合冷拉钢的生产要求。

冷拔：将坯料通过多道次的拉拔，使其逐渐变细，达到所需的形状和尺寸。

热处理：根据需要，对冷拉钢进行热处理，以调整其力学性能、硬度、韧性等指标。

加工：对冷拉钢进行加工，如切割、弯曲、钻孔等，以满足不同行业的需求。

三、冷拉钢的标准要求冷拉钢作为一种重要的结构材料，其质量直接影响到产品的性能和使用安全。

因此，在生产和使用过程中，应遵循相应的标准要求。

化学成分：冷拉钢的化学成分应符合相关标准和行业要求。

如碳素结构钢的碳含量应在0.12%-2.50%之间，优质碳素结构钢的碳含量应在0.12%-2.06%之间。

机械性能：冷拉钢的机械性能应符合相关标准和行业要求。

如碳素结构钢的抗拉强度应不小于410MPa，屈服点应不小于240MPa；优质碳素结构钢的抗拉强度应不小于540MPa，屈服点应不小于360MPa。

显微组织：冷拉钢的显微组织应符合相关标准和行业要求。

如碳素结构钢的晶粒度应不小于8级，珠光体含量应不小于80%；优质碳素结构钢的晶粒度应不小于8级，珠光体含量应不小于90%。

不锈钢管主要生产工艺
不锈钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。

不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。

一、冷拔工艺
冷拔工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过拉拔机将坯料拉制成管材。

冷拔工艺的优点是管材表面光洁度高，尺寸精度高，但是生产效率低，成本较高。

二、冷轧工艺
冷轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过冷轧机将坯料轧制成管材。

冷轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。

三、热轧工艺
热轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过热轧机将坯料轧制成管材。

热轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。

四、焊接工艺
焊接工艺是将不锈钢板材经过切割、弯曲、成型等工艺制成管材，然后通过焊接工艺将管材焊接成一体。

焊接工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。

综上所述，不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。

不同的工艺具有不同的优点和缺点，生产厂家可以根据自身需求选择适合的工艺。

无论采用哪种工艺，都需要严格控制生产过程中的各项参数，确保生产出的不锈钢管质量符合标准要求。

冷轧无缝钢管生产流程标题：冷轧无缝钢管生产流程一、前期准备工作冷轧无缝钢管的生产过程需要进行一系列的前期准备工作。

首先，需要准备好原材料，通常使用的是碳素钢或合金钢。

其次，需要进行原料的质检，包括化学成分分析、力学性能测试等。

接下来，将原材料切割成合适的长度，并进行清洗和除锈处理，以确保表面光滑干净。

二、穿孔冷轧无缝钢管的生产过程中，首先需要进行穿孔操作。

穿孔是将原材料加热至一定温度后，在穿孔机上进行加压，使钢坯从一个端口逐渐通过另一个端口，形成无缝钢管的初始壳体。

穿孔过程需要控制加热温度、加压力度和冷却速度，以保证钢管的质量。

三、轧制穿孔完成后，需要进行轧制操作。

轧制是将穿孔后的钢坯进行加热，并通过连续轧制机进行多道次的轧制，使钢管的外径和壁厚逐渐达到要求。

在轧制的过程中，需要根据需要调整轧辊的间距和轧制速度，以控制钢管的尺寸和减小壁厚的误差。

四、退火经过轧制后的钢管需要进行退火处理，以消除轧制过程中产生的应力和改善钢管的组织结构。

退火是将钢管加热至一定温度，经过一段时间的保温后，再进行逐渐冷却。

退火过程需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以达到理想的退火效果。

五、酸洗退火完成后的钢管表面可能会有一层氧化物或锈蚀物，需要进行酸洗处理。

酸洗是将钢管浸泡在酸液中，以去除表面的氧化层和锈蚀物，从而得到光滑的钢管表面。

酸洗过程需要控制酸液的成分和浸泡时间，以避免对钢管产生过度腐蚀。

六、冷却酸洗完成后的钢管需要进行冷却处理。

冷却是将钢管放入冷却槽中，通过水或其他冷却介质进行快速冷却，使钢管达到所需的力学性能和物理性能。

冷却过程需要控制冷却介质的温度和冷却时间，以确保钢管的质量。

七、修直冷却完成后的钢管可能会出现一定的弯曲或变形，需要进行修直处理。

修直是将钢管放入修直机中，通过拉拽和压力的作用，使钢管恢复到直线状态。

修直过程需要根据钢管的弯曲程度和修直要求进行调整修直机的参数，以获得符合要求的钢管。

八、尺寸检测和表面处理需要对钢管进行尺寸检测和表面处理。