炼焦煤主要指标

主焦煤的指标介绍
主焦煤的指标介绍
1、主焦煤的指标是灰份≤9.5~10%;可燃基挥发份18~24%;硫份≤0.7%;G值>75;Y值>16mm。

主焦煤:灰份%、含硫%、挥发份%、G值、Y 值。

2、主焦煤（coking coal）也称冶金煤，又名焦煤。

是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤，焦煤在中国煤炭分类国家标准中，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。

3、焦煤是中等变质烟煤。

Romax为1.35%，由于粘结性强，能炼出强度大、块度大、强度高、裂纹少的优质焦碳，是炼焦的最好原料。

4、焦煤单独炼焦时收缩度小，膨胀压力大，不易从炼焦炉中推出，而且易损坏焦炉，所以炼焦时必需给焦煤中配入适量的气煤、肥煤或瘦煤等，以改善操作条件，提高焦炭质量，并可扩大炼焦用煤资源。

煤种的理化指标范围煤是一种含碳丰富的矿石，经过地质作用形成的，具有一定的理化性质。

煤的理化指标范围广泛，包括煤的灰分、挥发分、固定碳、水分、硫分、热值等。

以下将详细介绍煤种的理化指标及其范围。

1.灰分：煤中的灰分主要由煤中的无机物质组成，包括矿物质、煤炭化合物和煤层的固体残渣等。

灰分的含量会直接影响煤的质量和适用范围。

一般来说，炼焦煤的灰分一般控制在8%以下，动力煤的灰分一般控制在15%以下。

2.挥发分：挥发分是指煤在加热过程中会由固态转变为气态的部分。

挥发分的含量会影响煤的燃烧性能和燃烧方式。

对于动力煤来说，挥发分一般控制在12%至22%之间；而对于炼焦煤来说，挥发分一般控制在20%至30%之间。

3.固定碳：固定碳是指煤中燃烧过程中不挥发的部分。

固定碳的含量一般与煤的热值相关。

高固定碳的煤具有较高的热值和较高的燃烧稳定性。

固定碳的含量在炼焦煤中一般在75%至85%之间，而在动力煤中一般在45%至65%之间。

4.水分：煤中的水分是指煤中所含的游离水分和结合水分。

煤的含水量会影响煤的燃烧性能和热值。

一般情况下，煤的含水量在1%至10%之间。

而在实际应用中，一般会通过煤的空气干燥处理来降低煤的含水量。

5.硫分：硫分是衡量煤中硫含量的重要指标。

煤中的硫分主要以有机硫和无机硫的形式存在。

高硫煤的燃烧会产生大量二氧化硫，对环境造成污染。

因此对煤中硫分的控制非常重要。

一般来说，对于动力煤来说，硫分一般控制在1%至3%之间；而对于炼焦煤来说，硫分一般控制在0.4%至0.8%之间。

6.热值：热值是指煤燃烧时所释放的热量。

煤的热值是判断煤的质量和使用价值的重要指标。

常用的煤的热值单位有卡/克、千卡/克、焦耳/克等。

不同煤种的热值范围也不尽相同，一般来说，炼焦煤的热值在24,000千卡/克以上，动力煤的热值在20,000千卡/克以上。

总的来说，不同种类的煤具有不同的理化指标范围。

对于不同煤种的使用和应用，需要根据煤的理化指标范围进行合理选择和使用，以满足不同的工业和应用需求。

炼焦车间工艺指标炼焦车间是钢铁冶炼过程中的重要环节，直接影响到冶炼效率、产品质量和能源消耗。

下面我将从焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等方面介绍炼焦车间的工艺指标。

一、焦炭质量焦炭质量是衡量炼焦工艺水平的重要指标之一、合格的焦炭应具备一定的力学性能、化学成分和物理结构。

焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要通过冷弯强度和耐磨性指标来评价。

焦炭的化学成分主要包括灰分、挥发分、硫分和水分等，其中灰分和硫分含量越低越好。

物理结构主要包括孔隙度和孔隙分布情况，孔隙度越高越有利于炉料气体的传递和反应。

二、焦炉煤气焦炉煤气的主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，是重要的燃料和化工原料。

焦炉煤气的产率和热值是衡量焦炭质量的重要指标之一、合格的焦炉煤气应具备较高的产量和热值，以保证炼铁和其他燃烧设备的正常运行。

三、炼焦煤利用率炼焦煤利用率是指炼焦过程中煤炭中的固定碳转化为焦炭的比例。

提高炼焦煤利用率可以减少资源消耗和环境污染，并提高经济效益。

炼焦煤利用率的提高主要通过优化炼焦工艺和控制操作参数来实现。

四、环保指标炼焦车间对环境保护有着重要的要求。

主要环保指标包括静置时间和焦炉废气排放等。

在炼焦过程中，静置时间是指焦炉底部喷气停止后，焦炭在焦炉内的停留时间。

较长的静置时间有利于焦炭的热解和固化，提高焦炭质量。

焦炉废气排放是指炉内煤气的排放情况，应保证焦炉废气达到国家排放标准。

五、炼焦过程自动化炼焦车间工艺过程的自动化程度直接关系到生产效率和安全性。

自动化系统可以实现对焦炉煤气、炉温、炉压等参数的实时监控和自动调节，减少人为干预，提高生产效率。

同时，通过自动化系统可以实现对炼焦过程的数据采集和分析，为工艺优化提供依据。

综上所述，炼焦车间的工艺指标主要包括焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等。

通过有效管理和优化炼焦工艺，可以提高生产效率、产品质量和能源利用效率，同时降低环境污染。

炼焦煤b值全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼焦煤是一种重要的工业原材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。

炼焦煤的B值是衡量其品质和能源价值的重要指标之一。

本文将从什么是炼焦煤B值、B值的重要性、影响B值的因素以及提高B 值的方法等方面进行详细介绍。

什么是炼焦煤B值？B值是指炼焦煤在高温下水解产物的总焦油量。

通常情况下，B值越高表明炼焦煤中挥发分越多，焦炭收率越高。

炼焦煤B值的测定是通过实验室的加热加压试验来进行的，通过收集高温下炼焦煤的水解产物，计算出B值的大小。

炼焦煤B值的重要性不言而喻。

高B值的炼焦煤通常具有较高的挥发分和较少的灰分，这些特性使其具有更好的热值和燃烧性能，能够为冶金行业提供更高效的能源，也更适合用于焦化生产。

炼焦煤的B值直接关系到其在工业生产中的应用价值。

接下来，影响炼焦煤B值的因素有很多。

首先是煤的种类和成分，不同种类和成分的煤在炼焦过程中产生的水解产物也会有所不同，进而影响B值的大小。

其次是煤的质量和含水量，高质量、低含水量的炼焦煤往往具有较高的B值。

炼焦煤的煤化程度、成熟度以及煤的结构也会对B值产生影响。

如何提高炼焦煤的B值呢？首先是选用优质煤料，通过严格的原料筛选和混配，选用质量较高的炼焦煤原料。

其次是适当控制焦炭炼焦工艺，包括适当控制炉温、煤层结构、加热速度等，以提高焦炭的热解效率和收率。

采用先进的炼焦工艺和设备，如高效炼焦炉、自动化控制系统等，也能有效提高炼焦煤的B值。

炼焦煤B值是衡量炼焦煤品质和能源价值的重要指标之一，对工业生产具有重要意义。

通过了解影响B值的因素和提高B值的方法，我们可以更好地选择和利用炼焦煤，提高工业生产效率和能源利用率。

希望本文对大家有所启发和帮助。

第二篇示例：炼焦煤B值，是指炼焦煤在进行高温热解时，所释放的热量与煤样的质量之比。

通常情况下，炼焦煤的B值越高，代表其燃烧性能越好，可以释放更多的热量，因此在冶金、化工等行业中具有重要的应用价值。

主焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：10以下粘结指数G：70~80，85以上最好干燥基全硫St,d/%：0.5以内y值y/mm：小于等于25瘦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：15左右干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：大于65干燥基全硫St,d/%：0.5以内肥煤：干燥基挥发分Vdaf/%：35~36干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：25~85干燥基全硫St,d/%：1以下y值y/mm：大于251/3焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：28~37干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：65以上干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：25以下贫煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：小于5干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：0.03弱粘煤：干燥基挥发分Vdaf/%：大于20~37 粘结指数G：大于5~30动力煤：—喷吹煤：干燥基灰分Ad/%：≤10干燥基全硫St,d/%：1以下粒度：0-13mm发热量：7000大卡以上可磨指数：78左右二级冶金焦：固定炭：80~85%干燥基挥发分Vdaf/%：不大于1.9 干燥基灰分Ad/%：12.01~13.5水分含量Mt/%：5.0±2.0干燥基全硫St,d/%：0.61~0.8铁合金：硅铁：Si含量：65-72%、72-80%、74-80%、Al含量：0.5%、1.0%、1.5%、2.0% Ca含量：1.0%、1.5%电炉锰铁：（1）高碳锰铁Mn含量：65-72%、70-77%、70-82% C含量：7.0%、7.5%、8.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.25%、0.33%、0.4% （2）中碳锰铁Mn含量：75-82%、78-85%C含量：2.0%、1.5%、1.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.35%、0.4%（3）低碳锰铁Mn含量：80-87%、85-92%C含量：0.2%、0.4%S含量：0.02%P含量：0.1%、0.15%、0.2%、0.3%高炉锰铁：Mn含量：55-62%、60-67%、65-72%C含量：7.0%、7.5%S含量：0.03%S含量：0.3%、0.4%、0.5%、0.6%锰硅合金：Mn含量：60-67%、63-70%、65-72%Si含量：14-17%、17-20%S含量：0.04%、0.05%P含量：0.1%、0.15%、0.25%C含量：2.5%、1.8%、1.2%铬铁：Cr含量：63-75%、62-72%C含量：0.03%、0.06%、0.25%、0.50%、1.0%、2.0%、9.5%、10.0%废钢：质量要求单重（kg）厚度（mm）外形尺寸（mm）≥10 ≥6≥1 ≥4≥2<2 整车混装≥3 ≥6 ≤600×600×600≥0.5 ≥4 ≤600×600×600 ≥0.25 ≥2 ≤600×600×600<2 ≤600×600×600Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

各类煤种技术指标详情煤炭是一种重要的能源资源，根据其热值、灰分、挥发分等技术指标的不同，可以分为多种不同的煤种。

下面是各类煤种常见技术指标的详细介绍。

1.焦炭：焦炭是从冶炼工业中所得到的一种煤炭产品。

它的主要技术指标包括固定碳、灰分、挥发分、硫含量。

焦炭的固定碳含量一般在80%以上，灰分含量低于15%，挥发分含量低于4%，硫含量低于0.8%。

这些指标直接影响焦炭的热值和燃烧情况。

2.炼焦煤：炼焦煤是一种用于冶金工业中的煤炭，可用于生产焦炭。

其主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量等。

炼焦煤的灰分含量一般在10%以下，挥发分含量在20-32%之间，硫含量低于1.5%。

同时，炼焦煤还要求具有一定的结焦性能、透气性以及燃烧性能。

3.烟煤：烟煤是一种热值较高的煤种，适合于发电、加热和多种工业用途。

它的主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量和压实度等。

烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。

此外，烟煤的压实度也是一个重要的指标，它直接影响煤炭的燃烧速率和热值。

4.褐煤：褐煤是一种含水量较高的煤种，热值较低。

其主要技术指标包括水分、灰分、挥发分等。

褐煤的水分含量一般在20-50%之间，灰分含量在15-45%之间，挥发分含量在30-45%之间。

褐煤的热值相对较低，不适合高温燃烧和需要高热值的工业用途。

5.无烟煤：无烟煤是一种烟煤的变种，可以作为高热值和低污染的燃料。

其主要技术指标同样包括灰分、挥发分、硫含量等。

无烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。

无烟煤燃烧时烟雾较少，不会产生大量的烟尘和有害气体。

总的来说，不同类别的煤炭具有不同的技术指标，这些指标直接影响了煤炭的加工和利用方式。

了解各类煤种的技术指标，可以帮助我们更好地选择和应用煤炭资源，提高能源利用效率和环境保护水平。

炼焦煤主要指标 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】主焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：10以下粘结指数G：70~80，85以上最好干燥基全硫St,d/%：0.5以内y值y/mm：小于等于25瘦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：15左右干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：大于65干燥基全硫St,d/%：0.5以内肥煤：干燥基挥发分Vdaf/%：35~36干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：25~85干燥基全硫St,d/%：1以下y值y/mm：大于251/3焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：28~37干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：65以上干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：25以下贫煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：小于5干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：0.03弱粘煤：干燥基挥发分Vdaf/%：大于20~37粘结指数G：大于5~30动力煤：—喷吹煤：干燥基灰分Ad/%：≤10干燥基全硫St,d/%：1以下粒度：0-13mm发热量：7000大卡以上可磨指数：78左右二级冶金焦：固定炭：80~85%干燥基挥发分Vdaf/%：不大于1.9干燥基灰分Ad/%：12.01~13.5水分含量Mt/%：5.0±2.0干燥基全硫St,d/%：0.61~0.8铁合金：硅铁：Si含量：65-72%、72-80%、74-80%、Al含量：0.5%、1.0%、1.5%、2.0% Ca含量：1.0%、1.5%电炉锰铁：（1）高碳锰铁Mn含量：65-72%、70-77%、70-82% C含量：7.0%、7.5%、8.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.25%、0.33%、0.4%（2）中碳锰铁Mn含量：75-82%、78-85%C含量：2.0%、1.5%、1.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.35%、0.4%（3）低碳锰铁Mn含量：80-87%、85-92%C含量：0.2%、0.4%S含量：0.02%P含量：0.1%、0.15%、0.2%、0.3%高炉锰铁：Mn含量：55-62%、60-67%、65-72%C含量：7.0%、7.5%S含量：0.03%S含量：0.3%、0.4%、0.5%、0.6%锰硅合金：Mn含量：60-67%、63-70%、65-72%Si含量：14-17%、17-20%S含量：0.04%、0.05%P含量：0.1%、0.15%、0.25%C含量：2.5%、1.8%、1.2%铬铁：Cr含量：63-75%、62-72%C含量：0.03%、0.06%、0.25%、0.50%、1.0%、2.0%、9.5%、10.0%废钢：。

评价炼焦煤性质的主要性质指标灰分、硫分、挥发分等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。

灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响，而硫分的影响主要体现为转入焦炭中的硫会恶化高炉操作，降低生铁质量。

对炼焦用煤灰分、硫分的要求往往较动力煤和民用煤更为严格。

挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关，同时也是配煤煤种组成的直接体现，一般要求配煤挥发分与中变质量程度烟煤接近。

在中国，胶质层指数、黏结指数、奥亚膨胀度是评价炼焦煤最常用的黏结性指标。

其中，胶质层指数包括胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）和体积曲线类型3个指标，主要和于评价煤热解时形成胶质体的数量，其体积曲线能大致反映煤结焦性能。

黏结指数是对罗加指数的改进，主要用于反映试验线路煤样受热后，煤粒之间及煤粒与惰性物质（标准无烟煤）颗粒间结合牢固程度，与焦炭耐磨强度关系密切。

奥亚膨胀度表示煤样干馏时体积发生膨胀或收缩的程度，其主要指标为最大膨胀度和最大收缩度。

上述3个黏结性指标是中国烟煤分类的主要指标，但这些指标的规范性很强，煤样粒度、试验条件和操作过程均显著影响测试效果。

近年来，煤镜质体反射率及其分布图由于能够有效地鉴别混煤，常作为炼焦煤性质评价的必要检测指标。

而在国外，炼焦煤质量评价中也常用基氏流动度、坩埚膨胀序数等指标。

常规炼焦用煤分析随变质程度加深，各种烟煤黏结性和结焦性发生有规律的变化。

长焰煤和不黏煤是变质程度最低的烟煤，基本无黏结性，受热后不结焦。

弱黏煤只有微弱的黏结性，结焦性很差。

1/2中黏煤受热后可形成不少量的胶质体，具有较弱的黏结性，可作为炼焦配煤的原料，但单独炼焦时成焦性较差。

气肥煤在热解中能产生大量的胶质体，黏结性很强，但因气体析出过多，不能生成致密、高强度的焦炭，结焦性比较差。

气煤受热后能生成一定量胶质体，黏结性从弱到中等以下均有，单独炼焦时产生的焦炭细长、易碎，有较多的纵裂纹，焦炭搞碎强度和耐磨强度均较差。

1/3焦煤是性质介于焦煤、肥煤、气煤之间的过渡煤种，黏结性较强，结焦性较好，是炼焦基础用煤之一。

焦煤的各项指标范文焦煤是一种用于生产高品质焦炭的煤炭类型。

它是活性煤中的一种，含有高水平的纯碳与低水平的杂质。

焦煤中的特殊成分使其成为铁矿石的主要燃料，并且广泛用于钢铁与铁合金工业。

化学指标：1.固定碳含量：焦煤中的固定碳含量一般在75%至95%之间。

固定碳含量越高，焦炭产量越高，质量也越好。

2.挥发分含量：焦煤中的挥发分含量一般在5%至40%之间。

挥发分含量越高，焦炭的孔隙度越高，燃烧性能也越好。

3.硫含量：焦煤中的硫含量一般在0.3%至2%之间。

硫含量越低，石煤燃烧产生的硫气体排放越少，对环境污染也越小。

4.水分含量：焦煤中的水分含量一般在3%至8%之间。

水分含量越低，焦炭的能量损失越少。

5.灰分含量：焦煤中的灰分含量一般在2%至20%之间。

灰分含量越高，焦炭的质量越差，燃烧性能也越差。

6. 高位发热量：焦煤中的高位发热量一般在24MJ/kg至35MJ/kg之间。

高位发热量越高，焦煤的燃烧性能越好。

物理指标：1.粒度：焦煤的粒度要能满足冶金炼焦的需要。

一般来说，焦煤的粒度应分为不同大小的颗粒，以适应不同类型的焦炉。

2.密度：焦煤的密度对于焦炉操作和煤气分离过程非常重要。

高密度的焦煤可以提高焦炉的炉料热值。

3.强度：焦煤的强度决定了其在焦炉内的物理稳定性。

高强度的焦煤可以减少焦粉的产生。

燃烧指标：1.焦炭产率：焦煤的性能可以通过焦炭产率来衡量。

高质量的焦煤可以产生更高比例的焦炭，同时产生的煤气含量也相对较少。

2.可燃物损失率：焦煤在燃烧过程中，部分碳会转化为二氧化碳或一氧化碳气体，这称为可燃物损失。

这个损失率越低，说明焦煤具有更高的可燃性能。

除此之外，焦煤的灰熔融性、焦渣气化性、固结指数等指标也非常重要，它们决定了焦煤在焦炉内的加工性能和炉渣处理能力。

总之，焦煤的各项指标对于冶金工业的稳定运行和环境保护至关重要。

良好的焦煤质量可以提高焦炭的产量和质量，减少环境污染，并且降低生产成本。

因此，在选购和使用焦煤时，不同的生产者和消费者应根据其具体需求，选择符合要求的焦煤品种。