乙酰氯用途

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实用文档. 25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介〔氯碱行业〕

1〕聚氯乙稀〔PVC〕

聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料〔塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等〕和电子电器行业〔电缆、电线、计算机、 机等〕，另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。

〔2〕氯化橡胶〔CR〕

低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。

〔3〕聚偏二氯乙烯及其共聚物〔PVDC〕

偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。

〔4〕氯化聚乙烯〔CPE〕

氯化聚乙烯〔简称CPE〕是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规那么结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。

〔5〕 氯化聚氯乙烯〔CPVC〕

CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比PVC高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。生产技术：CPVC是PVC经氯气取代反响制得的无规高分子材料。氯化反响可分为均相溶液法、气〔固〕相氯化法和悬浮氯化法。而悬浮氯化又因悬浮介质的不同分为水相法和酸相法。溶液法是将PVC树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中，形成一个均相溶液，参加引发剂或光催化，于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的CPVC产品质量较高，但由于此法生产流程较长，溶剂回收不完全，有机溶剂毒性大，易造成环境污染等，一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是将PVC粉料干态情况下置于带有捕集器的固定床内，用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短，易于连续化，投资少且生产过程没有废酸废水产生。但产品不是在均相态下反响，均匀性较差，产品含氯量低，该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状的PVC树脂悬浮于稀盐酸介质中，在助剂的存在下通氯反响，再经脱酸、水洗、中和、枯燥等后处理工序得到产品。该法生产流程简单、反响平稳、易于控制，生产本钱低，产品的“三废〞排放较少，可进行大规模的工业生产。

氯乙酰氯生产方法概述

氯乙酰氯的生产方法很多，按照使用原料的不同可分为乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙酰氯氯化法和双乙烯酮氯化法等4种方法。

1 乙酸直接氯化法

乙酸直接氯化法是以乙酸和氯气为原料生产氯乙酰氯的一种方法。按照生产工艺的不 同又可分为2种工艺。

第1种工艺是在反应中分2次加入相应配料比的氯磺酸、二氯化二硫助催化剂，采用两级氯化工艺制得氯乙酰氯。该法具有合成路线短，设备投资少，操作简单，原料丰富，生产安全等特点，不足之处是反应不稳定，产品中硫含量高，产品纯度和收率较低。

第2种工艺是乙酸在二氧化锰作用下，经一步氯化制得氯乙酰氯。反应机理是乙酸中含有过氧乙酸，使锰变成三氯化锰和四氯化锰，锰的活性从而增大，使氯的游离比增大，一步完成反应得成品。此方法所得产品纯度可达98%以上，无"三废"污染，产品质量稳定，生产成本低，经济效益好。

2 氯乙酸氯化法

氯乙酸氯化法是氯乙酰氯最早实现大规模工业化生产的方法。根据所用氯化剂的不同， 又可分为三氯化磷氯化法、光气氯化法和氯气氯化法等，其中工业上采用的主要是三氯化磷氯化法和和光气氯化法。

三氯化磷氯化法是现有氯乙酰氯生产装置大多采用的氯化工艺，它是将氯乙酸投入反应釜中，然后升温到70℃，搅拌熔融后再降温至60℃，然后开始加入三氯化磷进行反应，反应温度控制在60℃，反应到不再放出HCl为止。顷出或者吸出上层清液，再经精馏得成品。该法技术成熟，但易生成乙酰氯、二氯乙酰氯、亚磷酸等氯化副产物，使得产品的纯度较低，仅有90%-96%，另外产品总收率低，设备腐蚀也较为严重，该方法正在逐渐被淘汰。

光气氯化法是将氯乙酸在90-130℃和催化剂存在下，用光气进行氯化制得氯乙酰氯，再经精馏后可得到纯度大于98%的成品。该法生产周期短，产品纯度高，大于98%，反应的收率达95%以上，适合于大规模连续生产，副产物只有氯化氢气体，可回收为盐酸，不足之处是生产成本较高，同时原料光气有毒，存在环保问题。

1 文献总结——酰氯的纯化 应用化学08—2班 殷金昌 2008302052

酰氯是一类活性非常高的化合物，所以酰氯的纯化比其他试剂的纯化要更难些，下面介

绍三种酰氯纯化的方法。

一： 3，5一二一(N一乙酰氨基)一2，4，6一三碘苯甲酰氯（泛影酰氯）的纯化

泛影酸[3，5二二一(N一乙酰氨基)一2，4，6一三碘苯甲酸]是一种具有造影功能的物质，

其中的3，5一二一(N一乙酰氨基)一2，4，6一三碘苯基(泛影基)苯环上有三个原子量大的取

代碘原子，可产生密度差异，为造影基团，其钠盐为常用的静脉造影剂．如若得到其他性能

更好的新型造影剂，需要将泛影基连接到其他具特殊功能的物质上去，比如将其作为聚合反

应的封端剂，连接到水溶性很好的含有特定端基的聚环氧乙烷(PEO)长链上，或与对肿瘤病

灶具靶向，富集亲和作用的磺胺嘧啶连接，制得具靶向性的造影剂等．为此，首先需要将泛

影酸酰氯化，制成易于发生反应的泛影酰氯。

泛影酰氯的纯化方法在工业上为：首先称取约586克纯化后的泛影酸于装有温度计，回

流冷凝管(管口上装一氯化钙干燥管，并连一导管至计泡装置和气体吸收装置中)的三颈瓶

中，加入596mL新蒸的氯化亚砜，在搅拌下于70℃反应16个小时，停止反应．控制温度，减

压蒸馏出多余的氯化亚砜，得棕黄色固体产物．

将该产物在冰浴条件下溶于2500ml氯仿中，用3×100ml的冰水洗涤三次，分别再用饱和

的NaHC0

3溶液(3×100mL)，lmol·L-1的Na

2C0

3溶液(3×lOOmL)充分洗涤三次，最后再用水

(3×100mL)洗涤三次．将所得的溶液用CaCl2干燥数小时后减压下小心蒸出氯仿，最后得到

棕黄色疏松的针状晶体．产率：84％，产物的熔点：108—111℃．其反应式如下：

二．邻甲酸甲酯苯磺酰氯的精制

工业上的方法是：在带有电磁搅拌器、回流冷凝器的三口烧瓶中加入300g甲苯，边搅

拌边加入.600g 邻甲酸甲酯苯磺酰氯粗品（含量90％左右），加热溶解，静置，分去水相，

氯乙酰氯理化性质与质量指标

1.1 氯乙酰氯的基本概念

产品名称：氯乙酰氯，又称氯化氯乙酰、一氯乙酰氯、一氯代乙酰氯、氯化酰氯；

英文名称：chloroacetyl chloride ；

分 子 式：C2H2Cl2O；

分 子 量：112.94；

C A S 号：79-40-9；

结 构

式：

图1.1 氯乙酰氯结构式

氯乙酰氯是一种无色透明液体，有刺激性气味，是重要的有机化工中间体，广泛应用于农药、医药、染料、萃取剂、灭火剂、润滑油添力口剂和聚合物改性剂等多个领域。

氯乙酰氯作为一种性能优良的酰化剂，目前用量最大的领域便是农药行业，采用氯乙酰氯替代传统的有机原料用于农药合成，可以大大提高产品收率和质量，减少污染，因此氯乙酰氯在农药行业中应用前景十分广阔。

国内氯乙酰氯工业级产品质量分数≥95% (医药用)，≥80%(农药用)。

氯乙酰氯还可以衍生出几十个系列的精细化学品，近年来随着我国医药、农药工业的迅速发展，对氯乙酰氯的需求量越来越大，氯乙酰氯已成为近几年来需求发展最快的有机合成中间体之一。

1.2 氯乙酰氯的理化性质

氯乙酰氯为无色透明液体，有刺激性气味，分子式为C2H2Cl2O，分子量为112.94，熔点-22.5℃，沸点105～106℃，相对密度(水=1)1.417(20℃)，折射率1.4530(20℃)，能溶于苯、四氯化碳、醚和氯仿等。能溶于四氯化碳、氯仿。

表1.1 氯乙酰氯的理化性质表

产品名称 氯乙酰氯；一氯代乙酰氯；氯化酰氯

英文名称 chloroacetyl chloride

外观与性状 无色透明液体，有刺激性气味。

熔点(℃) -22.5

沸点(℃) 107

相对密度 (水=1)1.417(20℃) ；(空气=1)3.9

折射率 1.4530(20℃)

饱和蒸气压(kPa) 8.00(41.5℃)

溶解性 溶于丙酮，可混溶于乙醚。

主要用途 用于有机合成。