(完整版)技术标

目录

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案；

1.2施工机械设备、劳动力投入计划；

1.3质量、工期、投资控制方案；

1.4文明施工措施；

1.5.施工总进度计划（附图）；

1.6施工现场平面布置（附图）；

2．可行性

2.1施工措施及计划；

2.2施工现场流水段的划分；

2.3施工现场流水作业；

2.4施工现场交叉作业；

2.5施工现场机具配置和布置；

３.针对性

3.1施工的重点和关键部位处理

3.2质保体系；

３.3安保体系；

３.4创优措施；

３.5安全措施；

３.6文明施工和防止扰民措施。

４.先进性

４.1采用的新工艺、新技术、新设备；

４.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；

４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。

５.强制性

５.1防治质量通病的措施；

５.2执行国家强制性条文的保证措施

６.承诺

６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；

６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案

1.1.1工程概况

本工程为若羌县二号小区公共租赁房工程；招标范围：施工图所包含土建、给排水、采暖、电气工程；承诺质量标准：合格。

1.1.2施工组织方案

项目管理网络

我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文明施工。成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。

（一）、积极做好砌筑、模板、钢筋砼、等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。严格定人、定位、定责。确保工程如期竣工。在准备工作中主抓现场的施工便道及场地平整工作，前期主抓围栏施工，同时协调其它工作。

（二）、施工组织上主体阶段，流水作业，装修阶段的主体交叉。

（三）、生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。

（四）、建立本工程总承包管理制度，坚持每周进行工程例会总结上周计划情况及安排下周计划。对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。 项目经理

项目副经理

技术负责人

施工员 材料员 质检员 安全员 内业组

现

场

调

度 现场施工管理 材料计划统计 材料采购供应 现场质量检查 现场质量管理 现场安全检查 现场安全管理 工程技术管理 科技成果推广应用 计划统计管理

（五）、与设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给工地创造良好的外部环境。

1.2施工机械设备、劳动力投入计划

1.2.1施工机械设备

序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 产地 功率

(千瓦)

1 塔吊 台 4 新疆

2 搅拌机 台 4 新疆 5.5

3 平板振动器 PZ—50 台 4 新疆 6

4 插入式振动器 ZN50 台 6 新疆 1.5

5 钢筋调直机 GT4/8 台 3 山东 5.5

6 钢筋切断机 GQ40 台 3 河南 2.2

7 钢筋弯曲机 GW40 台 3 河南 3

8 钢筋切割机 J36Y-XB-400A 台 3 福建 2.2

9 钢筋对焊机 BX400 台 3 上海 25

10 电焊机 BX1-315 台 3 上海 15

11 圆盘锯 150型 台 4 山东 1.5

12 电刨 F14-1C型 台 4 山东 2.2

13 检测设备 台 4 浙江

1.2.2 劳动力投入计划

1.3质量、工期、投资控制方案

1.3.1质量控制方案

工程质量保证措施

质量管理系统及质量控制目标

质量目标

本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9000标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。

（1）分项工程合格率100%。

（3）分部工程合格率100%。

（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。

质量保证措施

（1）贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建

设工程质量管理条例”落实到位。

（2）建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。

（3）建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。

坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。

（4）加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。

认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。

（5）严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高

传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字。

实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。

（6）凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用到工程上。

（7）坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。

严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取送样记录及见证记录。

（8）实行施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的必须返工，并追究相关人员责任。

（9）实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。

实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。

对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字节许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。

（10）严格按技术操作规程施工。

坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。

（11）各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。

（12）加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。

（13）加强并完善半成品、成品的保护工作。

（14）加强各项资料的收集和管理。

分部分项工程施工质量技术保证措施

轴线、标高质量保证措施

从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪。

由专人负责工程施工的轴线、标高控制。

定位放线及每次施工完成后必须专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。

土方工程质量保证措施

开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。

开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质量监督部门进行验槽，及时发现和处理基底存在的问题，保证工程的稳定性。

砼工程质量保证措施

对进场的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200~400T同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200T也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10㎏，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。

砂石骨料采用砂石加工系统生产的成品料。使用时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量，含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。

拌和用水采用经处理后达饮用水标准的河水，不得采用区域内其他未经净化处理的水源。

用于本工程混凝土中的外加剂质量符合DL/T500-1999的有关规定，同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。

二、拌和控制

针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。

三、称量系统控制

配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加剂溶液：±1%。

控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验样测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗们培训，做到正确操作。

外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。

四、出机口质量控制

拟采用的方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性，泌水情况，砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：a：每班4次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次。B：每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的±0.5%以内。

为更加准确地保证混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。

在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的住处沟通渠道，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进撞和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。

（1）检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置等。

A、物资准备工作

① 水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验的验收。

a、砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。

b、水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。

c、砼采用现场集中搅拌，确保砼的质量。

d、工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。

② 对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的