兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介（概述）
1 我国低变质煤资源特点
我国低变质煤炭资源储量占煤炭资源总储量的40%以上，目前年产量占全国煤炭总产量的30%左右。
我国低变质煤资源主要集中在华北地区和西北地区。
2 煤低温干馏技术背景
煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏（560℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。煤低温干馏（或称低温热解）技术仅是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得煤气和焦油。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低。
3 煤低温干馏行业现状及待解决的问题
目前我国低变质煤低温干馏行业所采用的及主要研究的热解工艺有内热式直立炉、固体热载体、流化床热解等生产工艺。
内热式直立炉低温干馏工艺
内热式直立炉低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈：
① 原料问题：目前 通用的兰炭炉用30至80毫米的块煤，实际煤矿生产中，这样的块煤只 有30％到40％,将面临原料供应问题；
② 煤气质量问题：由于工艺原因， 煤气热值较低，含氢气、甲烷较低，氮气含量过高，达不到化工利用
最佳条件，只能当燃料；
③ 焦油回收率偏低，现在只能达到6％，工艺 提高后，应该可以达到9％。
湿法熄焦系统及出焦机构:
采用湿法熄焦，所产兰炭含有大量水分，限制了兰炭的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。
熄焦过程产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气。
熄焦过程产生大量的含酚废水，需耗费大量成本进行处理。
固体热载体低温干馏工艺
固体热载体低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈：
① 仅能处理粒度为6mm以下的原料煤。
② 运行过程中需要将热载体提升至相当的高度，需要耗费大量能量。
③ 涉及到一些高温物料的转移和输送，受设备材质影响，目前尚无设备能理想的实现其工业过程，难以实现工业化生产。
1，计算机网络向用户提供的最重要的功能有两个:连通性;共享.
2，网络由若干结点和连接这些结点的链路组成。
3，网络中的结点可以是计算机、集线器、交换机或路由器等。
4，网络把许多计算机连接在一起，而互联网则把许多网络连在一起。因特网是世界上最大的互联网。
5，internet是一个通用名词，它泛指由多个计算机网络互联而成的网络。这些网络之间的通信协议可以是任意的。
Internet则是一个专用名词，它是指当前全球最大的、开放的、由众多网络连接而成的特定计算机网络，它采用TCP/IP协议族作为通信的规则，且其前身是美国的ARPANET。
6，因特网发展的三个阶段：一，从单个网络ARPANET向互联网发展；二，逐步建成了三级结构的因特网；三，逐渐形成了多层次ISP结构的因特网。（ISP又常译为因特网服务提供商）
7，制定英特网的正式标准要经过以下四个阶段:英特网草案;建议标准;草案标准;因特网标准.
8，主机的用途是为用户进行处理的，并且可以和其他主机通过网络交换信息。
路由器的用途是用来转发分组的，即进行分组交换的。
9，关于计算机网络的最简单定义是：一些互相连接的、自治的计算机的集合。
10，计算机网络的性能指标：速率；带宽；吞吐量；时延；利用率。
11，发送时延，是主机或路由器发送数据帧所需要的时间。
传播延时，四级电磁波在信道中要传播一定的距离而花费的时间。
12，得到最广泛应用的不是法律上的国际标准OSI，而是非国际标准TCP/IP协议。这样，TCP/IP协议就常被成为是事实上的国际标准。
13，TCP/IP协议是一个四层的体系结构，它包含应用层、运输层、网际层和网路接口层。
14，运输层主要使用一下两种协议：传输控制协议TCP；用户数据协议UDP。透明：某一个实际的事物看起来却好像不存在一样。
15，通信的目的是传送消息。数据是运送该消息的实体。信号则是数据的电器的或电磁的表现。
前言
自炭化炉顶部引出荒煤气，经上升管，集气槽，吸气管，斜管，用热循环水（以下简称热环水）洗尘和冷却。冷却后煤气和水在气液分离器内分离。煤气进入填料塔，用45℃以下的冷循环水（以下简称冷环水）进一步冷却到47℃，除下大部分焦油。冷却后的煤气，进入横管冷却器，再除去煤气中夹带的焦油，经电捕焦油器、煤气风机压送到炭化炉使用，剩余煤气用于下游生产或放散。
由斜管和气液分离器下来的热环水，进入热环水分离槽，分离出焦油。热环水流至热环水中间槽，用泵送回炭化炉上升管和斜管，供循环喷淋使用。焦油定期放入焦油中间槽，再用焦油泵将焦油送至焦油贮槽，并在槽内加热静置脱水，脱水后焦油外售或贮存到焦油罐中。
填料塔下来的冷环水，自塔底槽流至冷环水分离槽分离出焦油。焦油定期放入焦油中间槽。冷环水流入冷环水池，用冷环水泵送至玻璃钢冷却塔，冷却至45℃以下再流至冷环水池，用泵送至填斜塔顶部，供循环喷淋使用。
煤气净化工艺流程图见附图4.
一、工段任务
净化工段任务，将来自炭化炉的荒煤气经冷却冷凝，以分离出焦油和焦油渣。冷却后煤气经煤气机加压后回炉应用，剩余煤气放散。
二、产品产量
（1）焦油608.8千克∕时 （10.2吨∕天）
（2）煤气 出炉煤气 13120标准立方米∕时
剩余煤气 6720标准立方米∕时
（3）焦油渣0.6吨∕天 （年产216.7吨）
三、产品质量
项目 比重 水分 灰分 清油 中油 洗油
230-270℃ 沥青
指标 1.05-1.15 ≤5％ ≤3％ 5-5.5％ 18-20％ 15-16％ 50-63％
四、标准设备
本工段计有六台煤气罗茨鼓风机，风量503米3∕分，风压2000毫米水柱，电机功率250KW。
本工段门热环水泵4台，流量Q-170米3∕时，扬程40.5米，电机功率45KW。
冷环水泵4台，流量200米∕时，扬程36米，电机功率45KW。
兰炭
1、简介
兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
兰炭又称半焦，因其在燃烧时产生兰色火焰而得名。它以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质。生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气，三者都在化工生产和人们的生活领域用途广泛。
一、土炼兰炭
七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭
到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
